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中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第二采油厂苏491X评价井项目

审批

河北-廊坊-永清县

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********634003D	李照
付俊红	省市**市
省市**油田**油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********油厂苏491X评价井项目

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	****县 ****县
经度:116.629722 纬度: 39.218889	**环境局**分局
	2024-03-27
永环评〔2024〕19号	****
2022-06-17	600
112	**公司**油厂
911********634003D	**研究院**公司
911********946556M	****公司,斯坦****公司
**0602MA0A6R790K,**0101MA0FJRYW6X	2025-03-03

2025-05-29	2025-06-27
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为油层勘探项目，设置一口评价井苏491X，不新增产能。	项目为油层勘探项目，设置一口评价井苏491X，不新增产能。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

勘探期包括钻井、测井、试油、封井等工序，不含运营期。	目前苏491X已完成钻井、测井、试油等工序，不含运营期。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：设置扬尘防治公示牌和围挡，密闭苫盖、洒水抑尘，施工车辆冲洗设施、重污染天气应急预案和其他防治措施；钻井液配置人工投料时采取“投料口设置密闭工棚、尽量避免在雾霾、大风等特殊气象条件下进行配置钻井液、配置过程加水抑尘 ”；储罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏，设置紧急切断系统，试油期采用密闭管线输送，柴油罐车设置油气回收装置，对管线、阀门等进行定期的检查、检修；备用柴油发电机采用高标准清洁燃油，发电废气、试油期燃烧废气及放喷燃烧废气排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2新污染源大气污染物排放中无组织排放监控浓度限值。废水：钻井废水经“泥浆不落地 ”工艺固液分离后循环使用，回用于井场钻井液的配置过程，勘探结束后不再循环使用的钻井废水由密**采油厂文11转油站进行处理达标后回注采油层，不外排。试油期产生的洗井废水由密闭罐车运至文11转油站处理。生活盥洗废水全部泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏。噪声：钻井及试油期产生的噪声主要为机械噪声与作业噪声。其中，机械噪声主要来源于大型柴油机、钻机、泥浆泵及各种机械转动产生的噪声；作业噪声主要来源于固井作业、下套管、起下钻具、起钻时吊环的撞击等发出的噪声。固体废物：固液分离后的废弃水基泥浆固相属于II类一般工业固体废弃物，钻井过程中产生的废弃水基泥浆固相及时清运，使用符合环保要求的运输车辆定期拉运至“市高飞润环保科技有限公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋。如遇特殊情况不能及时清运时，暂存于井场废弃泥浆、岩屑暂存区；废弃泥浆、岩屑堆存区地面压实后铺设防渗膜，四周采用沙袋做1.5m围堰，围堰上覆盖防渗膜，上部进行苫盖。生活垃圾设置垃圾桶收集后交由环卫部门处理。设备废油及废油桶、落地油、废含油防渗膜、含油抹布、含油废手套，暂存危废间，定期交由有资质单位处置。生态治理：落实生态恢复治理措施。项目施工过程严格控制施工占地，对表层土壤予以剥离、堆放，减轻对土壤及植被的破坏。施工结束后，立即封井处置，撤离所有施工设备，对施工井场等全面恢复地貌原状，并进行临时用地土地复垦。	废气：设置扬尘防治公示牌和围挡，密闭苫盖、洒水抑尘，施工车辆冲洗设施、重污染天气应急预案和其他防治措施；钻井液配置人工投料时采取“投料口设置密闭工棚、尽量避免在雾霾、大风等特殊气象条件下进行配置钻井液、配置过程加水抑尘”；储罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏，设置紧急切断系统，试油期采用密闭管线输送，柴油罐车设置油气回收装置，对管线、阀门等进行定期的检查、检修；备用柴油发电机采用高标准清洁燃油，发电废气、试油期燃烧废气及放喷燃烧废气排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放中无组织排放监控浓度限值。废水：钻井废水经“泥浆不落地”工艺固液分离后循环使用，回用于井场钻井液的配置过程，勘探结束后不再循环使用的钻井废水由密**采油厂文11转油进行处理达标后回注采油层，不外排。试油期产生的洗井废水由密闭罐车运至文11转油站处理。生活盥洗废水全部泼洒抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏。噪声：钻井及试油期产生的噪声主要为机械噪声与作业噪声。其中，机械噪声主要来源于大型柴油机、钻机、泥浆泵及各种机械转动产生的噪声；作业噪声主要来源于固井作业、下套管、起下钻具、起钻时吊环的撞击等发出的噪声。固体废物：固液分离后的废弃水基泥浆固相属于II类一般工业固体废弃物，钻井过程中产生的废弃水基泥浆固相及时清运，使用符合环保要求的运输车辆定期拉运至“市高****公司石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋。如遇特殊情况不能及时清运时，暂存于井场废弃泥浆、岩屑暂存区；废弃泥浆、岩屑堆存区地面压实后铺设防渗膜，四周采用沙袋做1.5m围堰，围堰上覆盖防渗膜，上部进行苫盖。生活垃圾设置垃圾桶收集后交由环卫部门处理。设备废油及废油桶、废含油防渗膜、含油抹布、含油废手套，暂存危废间，定期交由有资质单位处置。施工期未发生事故，未产生事故状态下落地油。生态治理：落实生态恢复治理措施。项目施工过程严格控制施工占地，对表层土壤予以剥离、堆放，减轻对土壤及植被的破坏。施工结束后，立即封井处置，撤离所有施工设备，对施工井场等全面恢复地貌原状，并进行临时用地土地复垦。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评及批复中，项目勘探井的设计井深（油层套管深度）5940m。 2、环评阶段预计探井期为100天，钻前准备7天，钻井期30天，试气期60天，封井3天。根据本项目施工监督检查日志和现场调查，项目施工避开了雨季。	1、环评及批复中，项目勘探井的设计井深（油层套管深度）5940m，根据施工监督记录，实际完钻井深5879m。 2、环评阶段预计探井期为100天，钻前准备7天，钻井期30天，试气期60天，封井3天。根据本项目施工监督检查日志和现场调查，项目施工避开了雨季，由于地质原因，实际探井期为280天，钻前准备10天，钻井期180天，试气期90天。目前苏491X井已完井，作为储备井待今后开发。 3、由于钻井天数增加导致钻井期和试气期生活水量有所增加665.75m3，生活污水产生量增加532.598m3，施工期生活盥洗污水不易于收集，因此全部泼洒场地抑尘，井场设置环保厕所，定期清掏沤肥，废水不外排。该变动未导致新增污染物排放。
由于施工区地质原因导致钻井深度发生变化；根据实际施工条件和天气对钻井时间、人员数量进行了调配导致钻井时间和生活用水量与环评不一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	钻井废水经“泥浆不落地”工艺现场处理，固液分离后，部分回用于探井过程中钻井液的配置过程，剩余部分与洗井废水由罐车运至采油二厂文11联合站进行处理达标后回注。	不外排	钻井废水经“泥浆不落地”工艺现场处理，固液分离后，部分回用于探井过程中钻井液的配置过程，剩余部分与洗井废水由罐车运至采油二厂文11联合站进行处理达标后回注。	不外排
2	井场设置防渗厕所，生活污水定期清掏用作农肥。	不外排	井场设置防渗厕所，生活污水定期清掏用作农肥。	不外排
3	试气期产生的洗井废水运至文 11联合站处理，处理达标后回注现役油层。	不外排	试气期产生的洗井废水运至文 11联合站处理，处理达标后回注于现役油层。	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	施工场地设公示牌，场地边界设置围挡；施工期建筑材料、建筑垃圾、废弃材料、土方等采用苫盖措施，现场设有原辅材料储存间、原料储罐等；施工运输车辆用蓬布遮盖；场地配备洒水车，定时洒水抑尘。	《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1标准	施工场地设有公示牌，场地边界设置了围挡；施工期建筑材料、建筑垃圾、废弃材料、土方等未进行露天堆放，采用苫盖措施，现场亦设有原辅材料储存间、原料储罐等；施工运输车辆用蓬布遮盖；场地配备了洒水车，定时洒水抑尘。	监测2天，每天3次，每次连续1h
2	钻井液配置搅拌工序使用密闭搅拌设备；投料口设置简易密闭工棚。钻井液配置过程中同时加水。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准	钻井液配置搅拌工序使用密闭搅拌设备；投料口设置简易密闭工棚。钻井液配置过程中同时加水。	监测2天，每天3次
3	施工现场的备用柴油发电机，尾气经柴油机自带排气筒排放，其燃料为高标准清洁燃油。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准	施工现场的备用柴油发电机，尾气经柴油机自带排气筒排放，其燃料为高标准清洁燃油。	连续2天，每天3次
4	试气期采用技术质量可靠的设备、仪表控制、阀门等，烃类机泵采用无泄漏屏蔽泵。测试放喷及事故放喷天然气经专用管线引至放喷池后，经对空短火焰燃烧器点火燃烧后排放。	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值	试气期采用技术质量可靠的设备、仪表控制、阀门等，烃类机泵采用无泄漏屏蔽泵。测试放喷及事故放喷天然气经专用管线引至放喷池后，经对空短火焰燃烧器点火燃烧后排放。	连续2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声施工机械合理安排各类施工机械工作时间、基础减震、板房隔声等措施

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011)各施工时间段的作业噪声限值

用低噪声施工机械合理安排各类施工走机械工作时间、基减震、板房隔声等措施

监测2天，每天昼间、夜间各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对井场进行分区防渗，各防渗分区的防渗结构根据相关标准和技术规范进行设计和建设，不得低于环评提出的防渗级别和要求，防止污染物渗漏污染地下水、土壤。

在泥浆不落地工艺区、放喷应急池井口、柴油发电机房、储液罐等均整体地面基础压实，铺设**度聚乙烯防渗膜;办公室、值班室、机房、井场道路区域等采取黏土碾压方式进行防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目一般固废为钻井泥浆、岩屑，钻井泥浆、岩屑采用“泥浆不落地处理系统”工艺进行固液分离处理，分离水回用于钻井过程，剩余固相即为钻井泥饼。泥饼使用符合环保要求的运输车辆定期拉运至市高**公司填埋场进行填埋。如遇特殊情况不能及时清运时，暂存于井场一般固废暂存区，一般固废堆存区地面压实后铺设防渗膜，四周采用沙袋做 1.5m 围堰，围堰上覆盖防渗膜，上部进行苦盖。	钻井泥浆和岩屑采用“泥浆不落地技术”进行处理，经固液分离后的泥饼属于Ⅱ类一般工业固体废物，全部委托**收集处理、拉运至市高****公司“石油钻井水基泥浆废弃固相填埋、复植项目”填埋场进行填埋。已签订协议。
2	危险废物为落地油(事故状态)、设备废油、废油桶、废防渗材料(废含油防渗膜)、废含油抹布、含油废手套，其中落地油(事故状态)产生后装入防渗塑料包装袋中，委托具有危废运输资质的第三方单位运至龙一站危废间暂存及无害化、化处置；设备废油、废油桶、废防渗材料(废含油防渗膜)、废含油抹布、含油废手套均暂存于危废贮存间，定期交由****公司处置。	危险废物设备废油、废油桶、废防渗材料(废含油防渗膜)、废含油抹布、含油废手套，委托具有危废运输资质的第三方单位运至龙一站危废间暂存及无害化、化处置；设备废油、废油桶、废防渗材料(废含油防渗膜)、废含油抹布、含油废手套均暂存于危废贮存间，定期交由****公司处置。项目施工期未产生落地油

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目严格控制施工作业区面积，施工作业场内的临时建筑尽可能采用成品或简易拼装方式；严格规定施工车辆的行驶便道，防止任意占压有植被的地段。

本项目施工期占地均为临时占地，目前场地已平整，待转产能井。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照石油天然气行业相关规范和钻井设计进行工程控制，防止井喷事故，并配备防火、防爆等措施；储油罐区设置围堰，围堰内铺设防渗膜；施工现场配备事故应急池和放喷放散设施。

严格按照石油天然气行业相关规范和钻井设计进行工程控制，防止井喷事故，并配备防火、防爆等措施；储油罐区设置了围堰，围堰内铺设了防渗膜；施工现场配备了事故应急池和放喷放散设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程