开启全网商机
登录/注册
东莞市旭晟精密科技有限公司（重新报批）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1900MA55JMYG1R | 建设单位法人：黄燕 |
| 杨定勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**镇 |
| **省**市**镇乌沙兴发南路东三街8号1号楼103室 |
建设项目基本信息
| ****（重新报批） | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**镇 **省**市**镇乌沙兴发南路东三街8号1号楼103室1号楼103室 |
| 经度:113.767687 纬度: 22.761612 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-31 |
| 东环建〔2025〕807号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-08 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1900MA55JMYG1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1900MA55JMYG1R | 验收监测单位：******公司 |
| ****1900MABUR1KE6C001U | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50530BACkK |
2、工程变动信息
项目性质
| **、扩建 | 实际建设情况：**、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资1000万元，占地面积1800m2，建筑面积3600m2，主要从事电动工具充电器外壳、电吹风外壳、电动牙刷头、无人机电池盖的加工生产，年加工生产电动工具充电器外壳300万件、电吹风外壳100万件、电动牙刷头100万件、无人机电池盖1250万件。 | 实际建设情况：项目总投资1000万元，占地面积1800m2，建筑面积3600m2，主要从事电动工具充电器外壳、电吹风外壳、电动牙刷头、无人机电池盖的加工生产，年加工生产电动工具充电器外壳300万件、电吹风外壳100万件、电动牙刷头100万件、无人机电池盖1250万件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品生产工艺说明： 混料搅拌：将外购回厂的ABS塑胶粒、PC塑胶粒按所需比例投入注塑机混料斗进行搅拌混匀。项目塑胶粒为颗粒状，不会产生粉尘。该工序产生设备噪声和废包装材料。 注塑成型：搅拌后的塑胶原料经注塑机受热熔化后由高压射入模腔，借助金属模具将塑胶原料加工成所需的形状。项目注塑成型工作温度220℃-240℃，其中ABS塑胶粒的分解温度为250℃、PC塑胶粒的分解温度为340℃、而项目注塑工序工作温度均低于塑胶新粒的分解温度，因此注塑过程中不会产生特征污染物。项目注塑原料不含氯元素，项目加工过程中不会产生二噁英。注塑时由于塑胶粒受热会产生有机废气，以非甲烷总烃表征，还伴随着产生少量恶臭，以臭气浓度表征。该过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、塑胶边角料和设备噪声。 冷却：在模具腔内注塑成型的工件经冷却机提供的冷却水进行间接降温冷却 后即可固定成型。冷却水为自来水，不添加任何药剂，不与塑胶直接接触，可循环利用，不外排，需定期补充损耗。该工序产生设备噪声。 质检：人工检查产品的规格尺寸和外观，通过质检的产品即可出库。该工序会产生不合格品。 喷砂：项目约5%的产品需要进行喷砂。喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（钢珠），高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。该过程会产生喷砂粉尘、废钢珠、噪声。 注：①项目所用塑胶原料均为外购的新料，不从事外购废料回收利用。②本项目生产过程中不设发泡、硫化、酸洗、磷化、阳极氧化、蚀刻、电镀、钝化等污染工艺。若更改生产工艺，需另行向生态环境部门申报。 （2）注塑模具维修工艺流程 机制加工：用铣床、钻床对受损模具进行机制加工，金属碎屑颗粒较大，粒径约0.5mm，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。该工序会产生金属边角料、金属碎屑、含切削液碎屑和噪声。 水磨：将加工的工件放在水磨机上，水磨机配有砂轮，利用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，主要是去除表面的多余材料，以达到所需的尺寸精度和表面质量，砂轮高速旋转时，喷嘴（大水磨配套）将水喷到砂轮上，起到冷却作用，为防止砂轮因高温而损坏。该用水为普通的自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，水磨过程对水质要求较低，水磨冷却用水循环使用，直至水中颗粒物浓度较高时需进行捞渣，该过程无废气产生，会产生噪声、金属捞渣。 | 实际建设情况：产品生产工艺说明： 混料搅拌：将外购回厂的ABS塑胶粒、PC塑胶粒按所需比例投入注塑机混料斗进行搅拌混匀。项目塑胶粒为颗粒状，不会产生粉尘。该工序产生设备噪声和废包装材料。 注塑成型：搅拌后的塑胶原料经注塑机受热熔化后由高压射入模腔，借助金属模具将塑胶原料加工成所需的形状。项目注塑成型工作温度220℃-240℃，其中ABS塑胶粒的分解温度为250℃、PC塑胶粒的分解温度为340℃、而项目注塑工序工作温度均低于塑胶新粒的分解温度，因此注塑过程中不会产生特征污染物。项目注塑原料不含氯元素，项目加工过程中不会产生二噁英。注塑时由于塑胶粒受热会产生有机废气，以非甲烷总烃表征，还伴随着产生少量恶臭，以臭气浓度表征。该过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、塑胶边角料和设备噪声。 冷却：在模具腔内注塑成型的工件经冷却机提供的冷却水进行间接降温冷却 后即可固定成型。冷却水为自来水，不添加任何药剂，不与塑胶直接接触，可循环利用，不外排，需定期补充损耗。该工序产生设备噪声。 质检：人工检查产品的规格尺寸和外观，通过质检的产品即可出库。该工序会产生不合格品。 喷砂：项目约5%的产品需要进行喷砂。喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（钢珠），高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。该过程会产生喷砂粉尘、废钢珠、噪声。 注：①项目所用塑胶原料均为外购的新料，不从事外购废料回收利用。②本项目生产过程中不设发泡、硫化、酸洗、磷化、阳极氧化、蚀刻、电镀、钝化等污染工艺。若更改生产工艺，需另行向生态环境部门申报。 （2）注塑模具维修工艺流程 机制加工：用铣床、钻床对受损模具进行机制加工，金属碎屑颗粒较大，粒径约0.5mm，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。该工序会产生金属边角料、金属碎屑、含切削液碎屑和噪声。 水磨：将加工的工件放在水磨机上，水磨机配有砂轮，利用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，主要是去除表面的多余材料，以达到所需的尺寸精度和表面质量，砂轮高速旋转时，喷嘴（大水磨配套）将水喷到砂轮上，起到冷却作用，为防止砂轮因高温而损坏。该用水为普通的自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，水磨过程对水质要求较低，水磨冷却用水循环使用，直至水中颗粒物浓度较高时需进行捞渣，该过程无废气产生，会产生噪声、金属捞渣。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 雨水 本项目实行雨污分流体制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网，引至就近水体排放。 生活污水 项目共有员工50人，均不在项目内食宿。根据**省《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021），办公楼（无食堂和浴室）用水定额为10t/人﹒a，则员工生活总用水量为500t/a，污水排放系数按0.9计，则项目员工生活污水排放量为450t/a，主要污染因子有CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、LAS。项目生活污水经三级化粪池预处理后，达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准较严值后排放至市政污水管网，然后引至**市**与****处理厂处理。 生产废水 ①水磨用水：项目设置有1台大水磨，用于不定期维修模具。该设备在运行过程需添加少量自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。水磨冷却用水仅作为冷却用途，对水质要求较低，水磨冷却用水循环使用，直至水中颗粒物浓度较高时需进行捞渣。根据企业提供资料，大水磨水槽尺寸为0.5m×0.5m×0.2m（容量按80%计算），即水槽有效储水量为0.04m3；每小时循环次数为4次，则循环水量约为0.16m3/h。在循环过程会由于蒸发等因素损耗，需定期补充新鲜水，参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017），闭式系统的补充水系统设计流量宜为循环水量的0.5%~1.0%，本项目取最大值，则新鲜水补充总量为0.16×1%×2×312≈0.9984m3/a。大水磨日均工作时间2h，年工作312d。 ②注塑工序冷却用水：项目注塑过程中会用到少量冷却水，冷却方式为间接冷却，冷却水由冷却机提供，主要目的是为了控制模具和塑料的温度，以确保产品质量和生产效率，该冷却水无需添加任何药剂，不会产生异味和絮凝物，因此该冷却水循环使用，不外排，是可行的。项目设置3台冷却机，设计循环水量为15m3/h，由于冷却水循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水。 2、废气污染源 喷砂工序废气 ①颗粒物 项目部分产品需使用喷砂机进行喷砂到工件表面，以达到清理、抛光、美化等目的，该过程会产生少量的粉尘，主要污染物以颗粒物计。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中33-37、431-434机械行业系数手册可知，抛丸、喷砂、打磨工艺颗粒物产污系数为2.19kg/t-原料。根据项目提供资料，需要喷砂的工件约占产品（404t/a）的5%，则喷砂工序颗粒物产生量为404×5%×2.19÷1000≈0.0442t/a。喷砂工序每年工作312天，每天工作时间2小时，产生速率为0.0708kg/h。本项目喷砂机为箱式结构，塑胶产品随传送链进入喷砂机内进行喷砂，喷砂机入口和出口设置胶帘，使喷砂机尽量做到密闭，减少喷砂粉尘的外溢，钢珠经压缩空气喷入喷砂机箱内对塑胶产品进行喷砂，产生的喷砂粉尘经分离器分离进入布袋除尘器处理后（不设排气筒）无组织排放，收集的钢珠回流至喷砂机的砂槽重复利用。。 注塑成型工序 ①非甲烷总烃 项目塑胶新粒在注塑成型工序受热熔融过程中会产生少量有机废气，主要污染物以非甲烷总烃计。根据建设单位提供资料，本项目产品年产量合计为404t/a，则注塑成型工序非甲烷总烃产生量为404×2.7÷1000=1.0908t/a。 ②臭气浓度 项目生产过程中由于注塑成型工序会产生少量恶臭污染物（以臭气浓度表征）。臭气浓度产生量较小 3、噪声污染物治理/处置设施 本项目的噪声主要是机械生产设备运行时产生的噪声，其噪声值在 60~85dB（A）之间，噪声特征以连续性噪声为主，间歇性噪声为辅。其噪声级范围在65-85dB（A）之间，为使本项目边界噪声达到所在区域环境标准要求，不会对声环境造成明显影响，必须对噪声源采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施。建设单位需采取的噪声治理措施如下: 1）在设备使用期间加强日常维护与保养，及时替换严重磨损的零件。需要更新设备时，优先选用低噪音的型号。 2）空压机等设备应做好减振、隔声处理，空压机设置在独立隔声机房内。 3）注意车间间隔墙体的维护，发现破损、漏风等可能导致噪声直接向外传播时，需及时采取补救措施，确保车间隔声效果。 4）进行高噪声作业时，要注意保持门窗关闭，避免噪声直接向外传播。 5）严格生产作业管理。合理安排生产时间，不在夜间（22:00—次日6:00）进行生产。 6）通过合理布置噪声源、加强设备日常维护、严格生产作业管理等措施对设备运行噪声加以控制。 综上所述，在实行以上措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准和《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。综合分析，只要建设单位落实好各类设备的减噪措施及距离衰减后，生产噪声对周围环境影响不大。 4、固体废物治理/处置设施 项目固体废弃物主要是员工生活垃圾、一般工业固废和危险废物。 （1）生活垃圾 员工生活垃圾：项目生活垃圾主要成份是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。员工生活垃圾产生量计算如下：1公斤/人﹒日×300人＝300公斤/天，即90吨/年。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，生活垃圾代码为900-099-S64统一收集后交给环卫部门处理。 餐厨垃圾及废油脂：项目运营期间食堂会产生一定量的餐厨垃圾，参照《饮食建筑设计规范》(JGJ64-2017)，项目员工共300个人，每个人每日产生0.5kg餐厨垃圾，则本项目每天产生餐厨垃圾150kg/d(即45t/a)。餐饮业隔油隔渣池及油烟净化装置，需定期清理油渣，会产生废油脂。项目食堂含油污水年产生量为14580t，其中动植物油含量为20mg/L，经隔油池处理后含油污水中动植物油含量为16mg/L，即废油脂产生量为0.05832t/a；食堂油烟经高效静电油烟处理器处理后排放，去除量(废油脂)为0.16065t/a。即本项目废油脂年产生量为0.21897t/a。厨余垃圾及废油脂均不属于危险废物，年产生量约为45.219t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，厨余垃圾及废油脂代码为900-002-S61统一收集后，定期交由取得餐饮垃圾和废弃食用油脂经营权的收运处理单位回收处置。 （2）一般工业固体废物 ①废包装材料：项目年用ABS塑胶粒、PC塑胶料合计为416.3t，每袋塑胶料重为25kg/袋（为16652袋），根据企业提供资料，每个塑料废包装材料重量约0.025kg，则废包装材料产生量约为0.4163t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，废包装材料代码为900-003-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ②塑胶边角料及次品：项目生产过程中会产生少量塑胶边角料及次品，根据物料平衡可知，生产原料使用量（ABS塑胶粒、PC塑胶料等）合计416.3t/a、产品合计404t/a、废气量（注塑成型工序非甲烷总烃）合计1.0908t/a、（喷砂工序颗粒物）合计0.0442t/a，则塑胶边角料及次品产生量为416.3-404-1.0908-0.0442=11.165t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，塑胶边角料及次品代码为900-003-S17。 ③金属边角料及金属碎屑：项目钻床、铣床等设备机制加工过程中会产生金属边角料及金属碎屑。金属边角料及金属碎屑颗粒较大，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。根据企业提供的资料，金属边角料及金属碎屑产生量占原材料的1%，项目年使用模具100套，一套模具约重15.7kg，模具总重量为1.57t，则金属边角料及金属碎屑的产生量约为0.0157t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，金属边角料及金属碎屑代码为900-001-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ④金属捞渣 项目模具维修过程中的水磨工序会产生少量金属捞渣，产生量约占模具重量的0.2%。根据企业提供资料，项目年使用模具100套，一套模具约重15.7kg，模具总重量为1.57t，则金属捞渣的产生量约为0.0031t/a。由于捞渣不同于污泥，捞渣后放置在滤网上即可快速晾干水分，不会吸收水分，水分可完全蒸发掉，故无需考虑含水率情况。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，废模具代码为900-001-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 （3）危险废物 废空压机油：项目空压机运行过程中会产生废空压机油，年用空压机油0.04t，空压机油为1年更换1次，空压机在使用过程中，约有20%损耗，则废空压机油产生量为0.032t/a，废空压机油属于《国家危险废物名录》（2025年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废空压机油桶：项目空压机油使用过程中会产生废空压机油桶，项目空压机油用量为0.04t/a，采用桶装，每桶装的空压机油量为20kg，则产生的废空压机油桶2个，每个废空压机油桶重量约1.5kg，则废空压机油桶产生量约0.003t/a，废空压机油桶属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液：项目切削液使用一定时间，物理性能下降，需定期更换，根据企业提供的资料，年使用切削液为0.3t，使用过程中一部分的切削液会随金属碎屑一起被带走，一部分会蒸发掉，剩余部分需更换下来，更换下来的废切削液约有0.1t/a，废切削液属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW09，废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，代码为900-006-09，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液桶：项目切削液使用过程中会产生废切削液桶，项目切削液用量为0.3t/a，包装规格为25kg/桶，则产生的废切削液桶12个，每个废切削液桶重量约2kg，则废切削液产生量约0.024t/a，废切削液桶属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49，废物类别—其他废物，代码为900-041-49，经收集后交有危废处理资质单位处理。 含切削液碎屑：项目在机制加工过程中会产生含油金属碎屑，碎屑产生量约为模具（1.57t/a）的2%为0.031t/a。含油金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW09，废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，代码为900-006-09，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废活性炭：项目注塑成型工序有机废气处理设施使用的两级活性炭吸附装置，活性炭吸附一段时间后饱和需要更换，更换后会产生一定量的废活性炭。两级活性炭吸附装置对有机废气的处理效率按80%计算。项目被活性炭吸附的有机废气约为0.6981t/a。根据《****生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538号）活性炭对有机废气的吸附容量为0.15g/g，则本项目活性炭用量约为4.654t/a，加上吸附的有机废气量0.6981t/a，则理论上废活性炭产生量约为5.3521t/a。 项目设置1个危废储存间（36m2），仓库要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)中的有关标准，项目产生的危废经收集后暂存厂区危废储存间，定期委托有危险废物处理资质单位回收处理。 建设单位按照有关规定对固体废物进行严格管理和安全储存处置后，可避免项目产生的固体废物对水环境和土壤环境造成二次污染。采取以上措施处理后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。 5、其他环保设施 风险防范措施 （1）规范项目油类物质、胶水、边油存放使用流程，仓库做好防渗措施； （2）加强废气收集系统检修维护，确保废气收集系统正常运行； （3）储存危险废物必须严实包装，储存场地硬底化，设置漫坡围堰，储存场地选择室内或设置遮雨措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理。同时严格按《危险废物转移管理办法》做好转移记录。 | 实际建设情况：1、废水 雨水 本项目实行雨污分流体制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网，引至就近水体排放。 生活污水 项目共有员工50人，均不在项目内食宿。根据**省《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021），办公楼（无食堂和浴室）用水定额为10t/人﹒a，则员工生活总用水量为500t/a，污水排放系数按0.9计，则项目员工生活污水排放量为450t/a，主要污染因子有CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、LAS。项目生活污水经三级化粪池预处理后，达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准较严值后排放至市政污水管网，然后引至**市**与****处理厂处理。 生产废水 ①水磨用水：项目设置有1台大水磨，用于不定期维修模具。该设备在运行过程需添加少量自来水，无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。水磨冷却用水仅作为冷却用途，对水质要求较低，水磨冷却用水循环使用，直至水中颗粒物浓度较高时需进行捞渣。根据企业提供资料，大水磨水槽尺寸为0.5m×0.5m×0.2m（容量按80%计算），即水槽有效储水量为0.04m3；每小时循环次数为4次，则循环水量约为0.16m3/h。在循环过程会由于蒸发等因素损耗，需定期补充新鲜水，参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017），闭式系统的补充水系统设计流量宜为循环水量的0.5%~1.0%，本项目取最大值，则新鲜水补充总量为0.16×1%×2×312≈0.9984m3/a。大水磨日均工作时间2h，年工作312d。 ②注塑工序冷却用水：项目注塑过程中会用到少量冷却水，冷却方式为间接冷却，冷却水由冷却机提供，主要目的是为了控制模具和塑料的温度，以确保产品质量和生产效率，该冷却水无需添加任何药剂，不会产生异味和絮凝物，因此该冷却水循环使用，不外排，是可行的。项目设置3台冷却机，设计循环水量为15m3/h，由于冷却水循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水。 2、废气污染源 喷砂工序废气 ①颗粒物 项目部分产品需使用喷砂机进行喷砂到工件表面，以达到清理、抛光、美化等目的，该过程会产生少量的粉尘，主要污染物以颗粒物计。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中33-37、431-434机械行业系数手册可知，抛丸、喷砂、打磨工艺颗粒物产污系数为2.19kg/t-原料。根据项目提供资料，需要喷砂的工件约占产品（404t/a）的5%，则喷砂工序颗粒物产生量为404×5%×2.19÷1000≈0.0442t/a。喷砂工序每年工作312天，每天工作时间2小时，产生速率为0.0708kg/h。本项目喷砂机为箱式结构，塑胶产品随传送链进入喷砂机内进行喷砂，喷砂机入口和出口设置胶帘，使喷砂机尽量做到密闭，减少喷砂粉尘的外溢，钢珠经压缩空气喷入喷砂机箱内对塑胶产品进行喷砂，产生的喷砂粉尘经分离器分离进入布袋除尘器处理后（不设排气筒）无组织排放，收集的钢珠回流至喷砂机的砂槽重复利用。。 注塑成型工序 ①非甲烷总烃 项目塑胶新粒在注塑成型工序受热熔融过程中会产生少量有机废气，主要污染物以非甲烷总烃计。根据建设单位提供资料，本项目产品年产量合计为404t/a，则注塑成型工序非甲烷总烃产生量为404×2.7÷1000=1.0908t/a。 ②臭气浓度 项目生产过程中由于注塑成型工序会产生少量恶臭污染物（以臭气浓度表征）。臭气浓度产生量较小 3、噪声污染物治理/处置设施 本项目的噪声主要是机械生产设备运行时产生的噪声，其噪声值在 60~85dB（A）之间，噪声特征以连续性噪声为主，间歇性噪声为辅。其噪声级范围在65-85dB（A）之间，为使本项目边界噪声达到所在区域环境标准要求，不会对声环境造成明显影响，必须对噪声源采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施。建设单位需采取的噪声治理措施如下: 1）在设备使用期间加强日常维护与保养，及时替换严重磨损的零件。需要更新设备时，优先选用低噪音的型号。 2）空压机等设备应做好减振、隔声处理，空压机设置在独立隔声机房内。 3）注意车间间隔墙体的维护，发现破损、漏风等可能导致噪声直接向外传播时，需及时采取补救措施，确保车间隔声效果。 4）进行高噪声作业时，要注意保持门窗关闭，避免噪声直接向外传播。 5）严格生产作业管理。合理安排生产时间，不在夜间（22:00—次日6:00）进行生产。 6）通过合理布置噪声源、加强设备日常维护、严格生产作业管理等措施对设备运行噪声加以控制。 综上所述，在实行以上措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准和《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。综合分析，只要建设单位落实好各类设备的减噪措施及距离衰减后，生产噪声对周围环境影响不大。 4、固体废物治理/处置设施 项目固体废弃物主要是员工生活垃圾、一般工业固废和危险废物。 （1）生活垃圾 员工生活垃圾：项目生活垃圾主要成份是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。员工生活垃圾产生量计算如下：1公斤/人﹒日×300人＝300公斤/天，即90吨/年。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，生活垃圾代码为900-099-S64统一收集后交给环卫部门处理。 餐厨垃圾及废油脂：项目运营期间食堂会产生一定量的餐厨垃圾，参照《饮食建筑设计规范》(JGJ64-2017)，项目员工共300个人，每个人每日产生0.5kg餐厨垃圾，则本项目每天产生餐厨垃圾150kg/d(即45t/a)。餐饮业隔油隔渣池及油烟净化装置，需定期清理油渣，会产生废油脂。项目食堂含油污水年产生量为14580t，其中动植物油含量为20mg/L，经隔油池处理后含油污水中动植物油含量为16mg/L，即废油脂产生量为0.05832t/a；食堂油烟经高效静电油烟处理器处理后排放，去除量(废油脂)为0.16065t/a。即本项目废油脂年产生量为0.21897t/a。厨余垃圾及废油脂均不属于危险废物，年产生量约为45.219t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，厨余垃圾及废油脂代码为900-002-S61统一收集后，定期交由取得餐饮垃圾和废弃食用油脂经营权的收运处理单位回收处置。 （2）一般工业固体废物 ①废包装材料：项目年用ABS塑胶粒、PC塑胶料合计为416.3t，每袋塑胶料重为25kg/袋（为16652袋），根据企业提供资料，每个塑料废包装材料重量约0.025kg，则废包装材料产生量约为0.4163t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，废包装材料代码为900-003-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ②塑胶边角料及次品：项目生产过程中会产生少量塑胶边角料及次品，根据物料平衡可知，生产原料使用量（ABS塑胶粒、PC塑胶料等）合计416.3t/a、产品合计404t/a、废气量（注塑成型工序非甲烷总烃）合计1.0908t/a、（喷砂工序颗粒物）合计0.0442t/a，则塑胶边角料及次品产生量为416.3-404-1.0908-0.0442=11.165t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，塑胶边角料及次品代码为900-003-S17。 ③金属边角料及金属碎屑：项目钻床、铣床等设备机制加工过程中会产生金属边角料及金属碎屑。金属边角料及金属碎屑颗粒较大，质量较重，可通过自然沉降下落到收集槽内，不会飘散在空气中形成粉尘。根据企业提供的资料，金属边角料及金属碎屑产生量占原材料的1%，项目年使用模具100套，一套模具约重15.7kg，模具总重量为1.57t，则金属边角料及金属碎屑的产生量约为0.0157t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，金属边角料及金属碎屑代码为900-001-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ④金属捞渣 项目模具维修过程中的水磨工序会产生少量金属捞渣，产生量约占模具重量的0.2%。根据企业提供资料，项目年使用模具100套，一套模具约重15.7kg，模具总重量为1.57t，则金属捞渣的产生量约为0.0031t/a。由于捞渣不同于污泥，捞渣后放置在滤网上即可快速晾干水分，不会吸收水分，水分可完全蒸发掉，故无需考虑含水率情况。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，废模具代码为900-001-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 （3）危险废物 废空压机油：项目空压机运行过程中会产生废空压机油，年用空压机油0.04t，空压机油为1年更换1次，空压机在使用过程中，约有20%损耗，则废空压机油产生量为0.032t/a，废空压机油属于《国家危险废物名录》（2025年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废空压机油桶：项目空压机油使用过程中会产生废空压机油桶，项目空压机油用量为0.04t/a，采用桶装，每桶装的空压机油量为20kg，则产生的废空压机油桶2个，每个废空压机油桶重量约1.5kg，则废空压机油桶产生量约0.003t/a，废空压机油桶属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液：项目切削液使用一定时间，物理性能下降，需定期更换，根据企业提供的资料，年使用切削液为0.3t，使用过程中一部分的切削液会随金属碎屑一起被带走，一部分会蒸发掉，剩余部分需更换下来，更换下来的废切削液约有0.1t/a，废切削液属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW09，废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，代码为900-006-09，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液桶：项目切削液使用过程中会产生废切削液桶，项目切削液用量为0.3t/a，包装规格为25kg/桶，则产生的废切削液桶12个，每个废切削液桶重量约2kg，则废切削液产生量约0.024t/a，废切削液桶属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49，废物类别—其他废物，代码为900-041-49，经收集后交有危废处理资质单位处理。 含切削液碎屑：项目在机制加工过程中会产生含油金属碎屑，碎屑产生量约为模具（1.57t/a）的2%为0.031t/a。含油金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW09，废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，代码为900-006-09，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废活性炭：项目注塑成型工序有机废气处理设施使用的两级活性炭吸附装置，活性炭吸附一段时间后饱和需要更换，更换后会产生一定量的废活性炭。两级活性炭吸附装置对有机废气的处理效率按80%计算。项目被活性炭吸附的有机废气约为0.6981t/a。根据《****生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538号）活性炭对有机废气的吸附容量为0.15g/g，则本项目活性炭用量约为4.654t/a，加上吸附的有机废气量0.6981t/a，则理论上废活性炭产生量约为5.3521t/a。 项目设置1个危废储存间（36m2），仓库要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)中的有关标准，项目产生的危废经收集后暂存厂区危废储存间，定期委托有危险废物处理资质单位回收处理。 建设单位按照有关规定对固体废物进行严格管理和安全储存处置后，可避免项目产生的固体废物对水环境和土壤环境造成二次污染。采取以上措施处理后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。 5、其他环保设施 风险防范措施 （1）规范项目油类物质、胶水、边油存放使用流程，仓库做好防渗措施； （2）加强废气收集系统检修维护，确保废气收集系统正常运行； （3）储存危险废物必须严实包装，储存场地硬底化，设置漫坡围堰，储存场地选择室内或设置遮雨措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理。同时严格按《危险废物转移管理办法》做好转移记录。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 450 | 0 | 0 | 0 | 450 | 450 | |
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0032 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0081 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0126 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 30000 | 0 | 0 | 0 | 30000 | 30000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0043 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.3927 | 0 | 0 | 0 | 0.393 | 0.393 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B 等级标准两者间的较严值 | 三级化粪池 | 各检测因子均在限值以下 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性碳吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准 | 二级活性碳吸附装置 | 各检测因子均在限值以下 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音、减震、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准 | 隔音、减震、消声等降噪措施 | 各检测因子均在限值以下 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废在厂区内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般工业固废收集****公司处理；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物经统一收集后交有危险废物经营许可证的单位处理。 | 一般工业固废在厂区内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般工业固废收集****公司处理；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物经统一收集后交有危险废物经营许可证的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
