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华新水泥（麻城）有限公司技改项目

审批

湖北-黄冈-麻城市

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********692961P	梅向福
熊晶	省市**市
****馆驿镇四化岗

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技改项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市省****馆驿镇
经度:114.89624 纬度: 31.13567	**环境局**分局
	2024-12-30
麻环审〔2024〕59号	914********692961P001P
2025-04-25	120
13	****
914********692961P	****
914********692961P	****公司
****0100MAC1UEK33A	2025-03-05
2025-03-06	2025-03-25
2025-06-03	2025-06-30
	http://www.****.com/index.php/index/ashow_958.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造。项目不新增用地，不**厂房，取消现有的PC32.5和PO42.5水泥生产。项目依托现有的水泥磨粉系统，采用外购的粗粉煤灰磨粉生产细粉煤灰；外购1台混料机，采用粉煤灰、PO42.5水泥勾兑生产M32.5水泥。项目年产粉煤灰110万吨，M32.5水泥13万吨。	技术改造。项目不新增用地，不**厂房，取消现有的PC32.5和PO42.5水泥生产。项目依托现有的水泥磨粉系统，采用外购的粗粉煤灰磨粉生产细粉煤灰；外购1台混料机，采用粉煤灰、PO42.5水泥勾兑生产M32.5水泥。项目年产粉煤灰110万吨，M32.5水泥13万吨。
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉煤灰110万吨/a；M32.5水泥13万吨/a	粉煤灰110万吨/a；M32.5水泥13万吨/a
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉煤灰生产：原料入库→双仓管磨→入库斗提→抽检→散装外售。 M32.5水泥生产：原料入库→混料→入库散装→抽检→斗提包装外售	粉煤灰生产：原料入库→双仓管磨→入库斗提→抽检→散装外售。 M32.5水泥生产：原料入库→混料→入库散装→抽检→斗提包装外售
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气：（1）厂区：①堆场粉尘采取堆场全封闭措施后无组织排放；②装卸粉尘经封闭车间沉降阻隔后无组织排放；③物料输送粉尘采取封闭皮带、管道等措施后无组织排放；④车辆运输扬尘采取厂区路面硬化、洒水抑尘、运输车辆全面遮盖、加强厂区绿化等措施后无组织排放；⑤检验废气经通风橱收集后无组织排放。（2）粉煤灰生产线：①原料入仓粉尘采取覆膜袋式除尘器处理后无组织排放；②球磨选粉粉尘经“覆膜袋式除尘器+36m排气筒”处理后有组织排放；③成品入仓粉尘采取覆膜袋式除尘器处理后无组织排放；④散装粉尘采取覆膜袋式除尘器处理后无组织排放。（3）M32.5水泥生产线：①原料入仓粉尘经“覆膜袋式除尘器+34m排气筒”处理后有组织排放；②混料粉尘经“覆膜袋式除尘器+15m排气筒”处理后有组织排放；③成品入仓、散装粉尘经“覆膜袋式除尘器+15m排气筒”处理后有组织排放；④斗提粉尘经“覆膜袋式除尘器+15m排气筒”处理后有组织排放； ⑤包装粉尘经“覆膜袋式除尘器+22m排气筒”处理后有组织排放。（4）食堂：食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用管道引至屋顶排放。（二）废水：①增加洗车槽，车辆冲洗废水经洗车槽沉淀后回用于车辆冲洗，不外排；②生活废水依托已****处理站处理后回用于厂区洒水抑尘，不外排；③冷却水进入循环水池后回用于冷却环节，循环水定期补充，不外排，措施不变；④初期雨水经雨水池收集沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排，措施不变。（三）固废：建设1间1700m2一般固废间，2间危废暂存间，占地面积分别为30m2和10m2。（四）噪声：原有设备依托已建措施。新增设备采取隔声、减震等措施。	（一）废气：（1）厂区：①堆场粉尘采取堆场全封闭措施后无组织排放；②装卸粉尘经封闭车间沉降阻隔后无组织排放；③物料输送粉尘采取封闭皮带、管道等措施后无组织排放；④车辆运输扬尘采取厂区路面硬化、洒水抑尘、运输车辆全面遮盖、加强厂区绿化等措施后无组织排放；⑤检验废气经通风橱收集后无组织排放。（2）粉煤灰生产线：①原料入仓粉尘采取覆膜袋式除尘器处理后无组织排放；②球磨选粉粉尘经“覆膜袋式除尘器+44m排气筒”处理后有组织排放；③成品入仓粉尘采取覆膜袋式除尘器处理后无组织排放；④散装粉尘采取覆膜袋式除尘器处理后无组织排放。（3）M32.5水泥生产线：①5#水泥库原料入仓粉尘经“覆膜袋式除尘器+30m排气筒”处理后有组织排放；②水泥混料粉尘经“覆膜袋式除尘器+12m排气筒”处理后有组织排放；③6#水泥库成品入仓、散装粉尘经“覆膜袋式除尘器+30m排气筒”处理后有组织排放；④3台包装机包装粉尘分别经“覆膜袋式除尘器+22m排气筒”处理后有组织排放；⑤3台包机输送皮带包机输送粉尘经“2套覆膜袋式除尘器+2根15m排气筒”处理后有组织排放。（4）食堂：食堂油烟经抽烟机后排放。（二）废水： ①建设洗车槽，车辆冲洗废水经洗车槽沉淀后回用于车辆冲洗，不外排；②生活废水依托已建成的隔油池+化粪池+****处理站处理后用于厂区植被绿化浇灌，不外排；③冷却水进入循环水池后回用于冷却环节，循环水定期补充，不外排，措施不变；④初期雨水经雨水池收集沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排，措施不变。（三）固废：（1）建设固废间3个： ①废滤袋库（TS003），占地面积11m2，贮存废滤袋； ②废包装袋库（TS004），占地面积11m2，贮存废包装袋； ③废铁库（TS005），占地面积18m2，贮存报废零部件。（2）建设危废间2个： ①危险废物暂存间1（TS001），占地面积30m2，贮存废矿物油、废矿物油桶和废油漆桶；②危险废物暂存间2（TS002），占地面积10m2，贮存实验室废液和废试剂包装。（四）噪声：原有设备依托已建措施。新增设备采取隔声、减震等措施。
（一）废气：①排气筒高度变化，已在排污许可证中进了变更；②食堂油烟经抽烟机后排放。本次验收建议食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用管道引至屋顶排放。（二）废水：生活废水处理后由厂区洒水改为用于厂区植被绿化浇灌，不外排。（三）固废：①固废间3个分别贮存废滤袋、废包装袋、报废零部件；②除尘灰、沉降粉尘及时回用于生产，不暂存，故固废间占地面积减小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

含油抹布及废手套定期委托有资质单位处理。	（1）危险废物补充设备维修过程中产生的废油漆桶；（2）根据《国家危险废物名录（2025年版）》含油抹布及废手套由作为危废处置改为环卫部门清运。
（1）危险废物补充设备维修过程中产生的废油漆桶；（2）根据《国家危险废物名录（2025年版）》含油抹布及废手套由作为危废处置改为环卫部门清运。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	0	/
232.5	6.4	230	232.5	6.4	-226.1	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗车槽	/	建设洗车槽，车辆冲洗废水经洗车槽沉淀后回用于车辆冲洗，不外排	/
2	隔油池+化粪池+****处理站	/	生活废水依托已建成的隔油池+化粪池+****处理站处理后用于厂区植被绿化浇灌，不外排。	/
3	循环水池	/	冷却水进入循环水池后回用于冷却环节，循环水定期补充，不外排，措施不变	/
4	雨水池	/	初期雨水经雨水池收集沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TA001布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	球磨选粉粉尘经“覆膜袋式除尘器+44m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目球磨选粉排气筒（DA001）颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值：颗粒物120mg/m3、47.4kg/h。
2	TA013布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	5#水泥库原料入仓粉尘经“覆膜袋式除尘器+30m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目原料入仓排气筒（DA002）颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。
3	TA030布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	水泥混料粉尘经“覆膜袋式除尘器+12m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目混料排气筒（DA003）颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。
4	TA014布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	6#水泥库成品入仓、散装粉尘经“覆膜袋式除尘器+30m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目水泥成品入仓排气筒（DA004）颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。
5	TA031布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	包机输送皮带包机输送粉尘经“2套覆膜袋式除尘器+2根15m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目转车机1#排气筒（DA005）颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。
6	TA032布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	包机输送皮带包机输送粉尘经“2套覆膜袋式除尘器+2根15m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目转车机2#排气筒（DA006）颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。
7	TA019布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	包装机包装粉尘分别经“覆膜袋式除尘器+22m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目包装1#排气筒（DA007）颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。
8	TA020布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	包装机包装粉尘分别经“覆膜袋式除尘器+22m排气筒”处理后有组织排放。	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目包装2#排气筒（DA008）颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。
9	TA021布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1	包装机包装粉尘分别经“覆膜袋式除尘器+22m排气筒”处理后有组织排放	在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) 表1中相关标准限值：颗粒物20mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原有设备依托已建措施。新增设备采取隔声、减震等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类和4类。

原有设备依托已建措施。新增设备采取隔声、减震等措施。

在验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界东侧、西侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中的2类标准：昼间60dB（A）、夜间50dB（A），厂界南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中的4类标准：昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	建设1间1700m2一般固废间。	建设固废间3个： ①废滤袋库（TS003），占地面积11m2，贮存废滤袋； ②废包装袋库（TS004），占地面积11m2，贮存废包装袋； ③废铁库（TS005），占地面积18m2，贮存报废零部件。除尘灰、沉降粉尘及时回用于生产，不暂存，故固废间占地面积减小。
2	2间危废暂存间，占地面积分别为30m2和10m2。	建设危废间2个： ①危险废物暂存间1（TS001），占地面积30m2，贮存废矿物油、废矿物油桶和废油漆桶； ②危险废物暂存间2（TS002），占地面积10m2，贮存实验室废液和废试剂包装。补充设备维修过程中产生的废油漆桶；根据《国家危险废物名录（2025年版）》含油抹布及废手套由作为危废处置改为环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程