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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********730797J | 建设单位法人:宁纪全 |
| 李菊娥 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市**定军山镇毛堡村 |
| 技改建设120万吨工业废渣综合利用水泥生产线 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市** |
| 经度:106.677********444 纬度: 33.124********4446 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-06 |
| 勉环批字〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号:916********730797J001P |
| 2021-02-02 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 191.99 | 运营单位名称:**** |
| 916********730797J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********730797J | 验收监测单位:**国华质安****公司 |
| ****0702MA701A2R67 | 竣工时间:2022-11-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-27 | 验收报告公开结束时间:2025-06-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50527jgYD9 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 矿渣微粉:60万t/a;水泥:60万t/a | 实际建设情况:矿渣微粉:60万t/a;水泥:60万t/a |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料储存系统 本项目的原料均为块状和颗粒状,原料由货车运至厂区封闭原料堆场进行堆存。 (2)原料配料系统 原料由铲车铲运至卸料坑,由密闭输送带送入立磨磨头的缓冲仓,缓冲仓坑下设一台定量给料机,按给定的产量将原料送到立磨的进料口。缓冲仓坑设荷重传感器,动态检测缓冲仓的料量。 (3)立磨系统 本项目采用立磨粉磨,由立磨、高效选粉机和高浓度收尘器、高效节能预热式旋风生物质热风炉等设备组成立磨粉磨系统。 粉磨系统工作原理是物料经定量喂入立磨粉磨,在立磨中物料随****中心向边缘运动,并在辊子和磨盘之间被挤压破碎、研磨,在一定负荷下被粉碎,同时物料在磨内由来自预热式旋风燃生物质热风炉的热风进行干燥烘干。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗颗粒返回到磨盘再粉磨,合格细粉被热风带入袋式收尘器收集作为成品,成品微粉细度可通过改变选粉机转子的转速进行调节。部分难磨的大颗粒物料落入风环,通过吐渣口进入外循环系统,再次进入立磨与新喂物料一起粉磨。袋式收尘器收集的成品微粉经斗式提升机等输送进入成品库内储存。 热风炉供热系统:根据粉磨工艺需要,供热系统设有1台预热式热风炉,燃料为生物质,为立磨提供热风,去除产品中的水分(物料最终含水率1%左右)。供热系统由热风炉、燃烧系统、风机、管道等组成,热风炉上设置有炉膛工作温度检测装置、风机电动调风装置等。 (4)成品库储存及分装装车系统 出磨微粉通过提升机输送至库顶,然后经过斜槽进入圆库,物料输送过程中产生的含尘气体经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。外售的成品微粉分装采用库底分装,库底设布袋收尘设备,产生的粉尘由布袋除尘器处理后无组织排放。 | 实际建设情况:(1)原料储存系统 本项目的原料均为块状和颗粒状,原料由货车运至厂区封闭原料堆场进行堆存。 (2)原料配料系统 原料由铲车铲运至卸料坑,由密闭输送带送入立磨磨头的缓冲仓,缓冲仓坑下设一台定量给料机,按给定的产量将原料送到立磨的进料口。缓冲仓坑设荷重传感器,动态检测缓冲仓的料量。 (3)立磨系统 本项目采用立磨粉磨,由立磨、高效选粉机和高浓度收尘器、高效节能预热式旋风生物质热风炉等设备组成立磨粉磨系统。 粉磨系统工作原理是物料经定量喂入立磨粉磨,在立磨中物料随****中心向边缘运动,并在辊子和磨盘之间被挤压破碎、研磨,在一定负荷下被粉碎,同时物料在磨内由来自预热式旋风燃生物质热风炉的热风进行干燥烘干。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗颗粒返回到磨盘再粉磨,合格细粉被热风带入袋式收尘器收集作为成品,成品微粉细度可通过改变选粉机转子的转速进行调节。部分难磨的大颗粒物料落入风环,通过吐渣口进入外循环系统,再次进入立磨与新喂物料一起粉磨。袋式收尘器收集的成品微粉经斗式提升机等输送进入成品库内储存。 热风炉供热系统:根据粉磨工艺需要,供热系统设有1台预热式热风炉,燃料为生物质,为立磨提供热风,去除产品中的水分(物料最终含水率1%左右)。供热系统由热风炉、燃烧系统、风机、管道等组成,热风炉上设置有炉膛工作温度检测装置、风机电动调风装置等。 (4)成品库储存及分装装车系统 出磨微粉通过提升机输送至库顶,然后经过斜槽进入圆库,物料输送过程中产生的含尘气体经布袋除尘器处理后通过37m高排气筒排放。外售的成品微粉分装采用库底分装,库底设布袋收尘设备,产生的粉尘由布袋除尘器处理后无组织排放。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求成品库顶粉尘经库顶布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放 | 实际建设情况:成品库顶粉尘经库顶布袋除尘器处理后经37m排气筒排放 |
| 排气筒高度增加 | 是否属于重大变动:|
| 环评要求原料堆场封闭 | 实际建设情况:实际原料堆场封闭,两侧各留一门方便车辆进入 |
| 留车辆出入口 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.689 | 0 | 0 | 0 | 0.689 | 0.689 | / |
| 0 | 6.816 | 0 | 0 | 0 | 6.816 | 6.816 | / |
| 3.84 | 16.869 | 0 | 0 | 0 | 20.709 | 16.869 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、沉淀池 | / | 本项目运营期生产过程设备冷却水循环利用,不外排;公司原料堆放区域产生的废水集中收集后将引至沉淀池(96m3)处理后回用于厂区道路洒水抑尘;生活污水经化粪池处理后,用于周边农田施肥不外排;车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用,不外排。 | 未监测 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013 | 热风炉废气和立磨粉尘经布袋除尘器处理后通过23m高排气筒排放(DA001);成品库顶粉尘经库顶布袋除尘器处理后通过37m高排气筒排放(DA002) | 已监测 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目运营期噪声为立磨机、风机等设备运行噪声,通过选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施,从源头降低噪声排放;加强设备保养维护,避免带病作业。 | 已监测 |
| 1 | 生活垃圾:经垃圾桶收集后交环卫部门清运;定期更换的旧布袋由厂家回收处理;设备维修产生的废机油、废含油抹布、手套暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处置。 | ****设备厂家回收处理。 生活垃圾经垃圾桶收集后,交由环卫部门处理。 本项目产生的危险废物主要为废含油抹布、手套和废机油,产生的危险废物设置专用容器收集后在危废贮存间暂存,定期交由********公司处置。 |
| 原料堆场、给水、危废暂存间、办公区依托原有 | 验收阶段落实情况:原料堆场、给水、危废暂存间、办公区依托原有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |