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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0181MA6NN7GA7R | 建设单位法人:严淇 |
| 严淇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省******办事处吉地路1号 |
| **铁塔制造热镀锌项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****办事处吉地路1号 |
| 经度:102.393286 纬度: 24.953084 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2020-09-01 |
| 滇中生环复〔2020〕115号 | 本工程排污许可证编号:****0181MA6NN7GA7R001P |
| 2023-08-03 | 项目实际总投资(万元):13000 |
| 271.25 | 运营单位名称:**** |
| ****0181MA6NN7GA7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:博安环(云****公司 |
| ****0111MABYA3Q735 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0111MA6PN9CT4Y,****0181MAC6T4G994 | 竣工时间:2023-12-12 |
| 2024-08-21 | 调试结束时间:2025-05-17 |
| 2025-06-02 | 验收报告公开结束时间:2025-06-27 |
| 验收报告公开载体: | 博安环(云****公司网站 http://www.****.cn/h-nd-79.html |
| 建设内容包括前处理车间、镀锌车间等主体工程,配套建设宿含楼、办公生活区、给排水系统等公辅工程,生产废水处理设施、废气治理设施、初期雨水地、事故水地、危废暂存同等环保工程;项目主要生产电力铁塔、农网改造杆塔、通讯铁塔、电气化铁路输电铁塔、交通标志杆件、交通安全设施、路灯灯杆、智慧城市灯杆、56杆塔、热镀锌等系列产品。 | 实际建设情况:建设内容包括前处理车间、镀锌车间等主体工程,配套建设宿含楼、办公生活区、给排水系统等公辅工程,生产废水处理设施、废气治理设施、初期雨水地、事故水地、危废暂存同等环保工程;项目主要生产电力铁塔、农网改造杆塔、通讯铁塔、电气化铁路输电铁塔、交通标志杆件、交通安全设施、路灯灯杆、智慧城市灯杆、56杆塔、热镀锌等系列产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产热镀锌10万吨(共中外来镀锌件6.5万吨),铁塔2万吨、灯杆系列产品1.5万吨。 | 实际建设情况:年产热镀锌5万吨,铁塔1万吨、灯杆系列产品0.75万吨。 |
| 环评中设计2条镀锌线,目前仅建设1条镀锌线,另一条镀锌线暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 1、铁塔生产工艺流程:下料剪切→制孔→切角、切肢→制弯→清根、铲背、开坡口→合缝→焊接→脱脂与水洗→热镀锌→组装→包装出厂。 2、灯杆系列产品生产工艺流程:下料剪切→折弯→焊接→修补打磨→焊接底板、底法兰及筋板→脱脂与水洗→热镀锌→喷塑→烘塑固化→包装出厂。 3、热镀锌工艺流程:(1)热镀锌前处理工序:酸洗→减量池→漂洗→助镀→烘干;(2)镀锌工序;(3)后处理工序:冷却→钝化→半成品(镀锌后的半成品,灯杆部分需进入喷塑工序,其余部分进行组装。) | 实际建设情况:1、铁塔生产工艺流程:下料剪切→制孔→切角、切肢→制弯→清根、铲背、开坡口→合缝→焊接→脱脂与水洗→热镀锌→组装→包装出厂。 2、灯杆系列产品生产工艺流程:下料剪切→折弯→焊接→修补打磨→焊接底板、底法兰及筋板→脱脂与水洗→热镀锌→喷塑→烘塑固化→包装出厂。 3、热镀锌工艺流程:(1)热镀锌前处理工序:酸洗→减量池→漂洗→助镀→烘干;(2)镀锌工序;(3)后处理工序:冷却→钝化→半成品(镀锌后的半成品,灯杆部分需进入喷塑工序,其余部分进行组装。) |
| 1、由于收来待镀工件已进行脱脂等前处理,本项目1#热镀锌生产线不再另行布置脱脂工序和水洗工序。脱脂水洗工序设备脱脂池、脱脂水洗池和一体化脱脂废水处理设施未建设,项目不产生脱脂水洗废水。2、由于本项目锌锅加热炉使用燃料为天然气,环评许可天然气用量足够锌锅加热炉和烘塑房使用,污染物排放物未增加,不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水处理设施:①生产废水处理设施2套,处理能力每套废水30m3/d;②脱脂废水一体化处理设施,处理能力3m3/d;③助镀废液再生处理设备2套,处理能力每套废水10m3/d。 废气处理设施:①喷塑房设置收尘滤芯,处理后的废气通过20m废气排放口排放;②烘塑房设置UV+活性炭吸附装置处理有机废气,处理后的废气由20m废气排放口排放。 | 实际建设情况:(1)废水处理设施:①生产废水处理设施1套,处理能力每套废水30m3/d;②脱脂废水一体化处理设施未设置;③助镀废液再生处理设备1套,处理能力每套废水10m3/d。 (2)废气处理设施:①喷塑房设置步入式大旋风喷房,喷塑废气经旋风+布袋除尘后回用,不外排;②烘塑房设置活性炭吸附装置处理有机废气,处理后的废气由20m废气排放口排放。 |
| (1)废水处理设施:①生产废水处理设施1套;②脱脂废水一体化处理设施未设置;③助镀废液再生处理设备1套。目前仅建设1条镀锌线,另一条镀锌线暂未建设,因此暂建设1#热镀锌线所需废水处理设施;由于收来待镀工件已进行脱脂等前处理,本项目1#热镀锌生产线不再另行布置脱脂工序和水洗工序。 (2)废气处理设施:①喷塑房设置步入式大旋风喷房,喷塑废气经旋风+布袋除尘后回用,不外排;②烘塑房设置活性炭吸附装置处理有机废气,处理后的废气由20m废气排放口排放。 | 是否属于重大变动:|
| 烘塑在密闭烘塑房内进行,采用电加热保温,烘塑过程会产生少量非甲烷总烃。 | 实际建设情况:烘塑在密闭烘塑房内进行,采用天然气加热,烘塑过程会产生少量非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫和颗粒物处理后由20m废气排放口排放。 |
| 由于本项目锌锅加热炉使用燃料为天然气,环评许可天然气用量足够锌锅加热炉和烘塑房使用,污染物排放物未增加,不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.3136 | 0.3456 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | / |
| 0 | 0.6984 | 0.8087 | 0 | 0 | 0.698 | 0.698 | / |
| 0 | 0.0864 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.1008 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 1 | 生产废水一体化处理设备 | 《再生水水质标准》(SL368—2006) | 生产废水一体化处理设备 | 生产废水回用不外排 | |
| 2 | 助剂再生一体化处理设备 | 《再生水水质标准》(SL368—2006) | 助剂再生一体化处理设备 | 生产废水回用不外排 | |
| 3 | 隔油池+化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准 | 隔油池+化粪池 | 验收期间办公生活区生化粪池出水口的pH、COD、BOD5、SS、动植物油、氨氮、总磷均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准水质标准的要求。 |
| 1 | 喷淋塔+酸洗废气排放口DA001 | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物排放浓度限值 | 喷淋塔+酸洗废气排放口DA001 | 氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物排放浓度限值 | |
| 2 | 布袋除尘+喷淋塔+锌锅废气排放口DA002 | 颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物排放浓度限值,氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 布袋除尘+喷淋塔+锌锅废气排放口DA002 | 根据监测结果,颗粒物、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物排放浓度限值,氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | |
| 3 | 燃气加热炉排放口DA003 | 烟尘、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)浓度限值;氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 燃气加热炉排放口DA003 | 根据监测结果,燃气加热炉排放口烟尘、二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)浓度限值;氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | |
| 4 | 活性炭吸附系统+喷塑烘塑废气排放口DA004 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物排放浓度限值,燃气废气排放的烟尘、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)浓度限值;氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 | 活性炭吸附系统+喷塑烘塑废气排放口DA004 | 根据监测结果,颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物排放浓度限值,燃气废气排放的烟尘、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)浓度限值;氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。 |
| 1 | 设备减震+厂界隔声 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备减震+厂界隔声 | 噪声监测结果表明,项目厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施,做好各区域的分区分级防渗工作。 | 严格落实地下水污染防治措施,做好各区域的分区分级防渗工作。 |
| 1 | 加强固体废弃物综合利用和规范处置,防止发生二次污染。废活性炭、含铁泥饼、锌渣、锌尘收尘灰、脱脂废碱液、废酸液、失效钝化液、废机油等危险废物交有资质单位处置。废UV灯管、废弃包装材料、金属边角料等回收处理。生活垃圾委托环卫部门及时清运处置。 | 本项目设置两间危险废物暂存间共20m2,废酸液委托****进行处置,废活性炭、含铁泥饼、锌尘收尘灰、废酸液、失效钝化液、废机油委托****公司定期进行处置。职工生活垃圾集中收集、统一堆放,由环卫部门定期清运处理;一般工业固体废物收集暂存在50m3的一般固废暂存间后外售综合利用。项目固废处置率100%。 |
| 1 | 严格执行报告书中风险影响评价中的各项防范措施,建设相应风险防范设施。项目脱脂池、酸洗池、助镀池、钝化池及液体化学品储存区应设置围堰,配套不小于200立方米事故收集池,编制突发环境事件应急预案,****环境局**分局备案,最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。 | 严格执行报告书中风险影响评价中的各项防范措施,建设相应风险防范设施。项目酸洗池、助镀池、钝化池及液体化学品储存区应设置围堰,配套200立方米事故收集池,编制突发环境事件应急预案,****环境局**分局备案,备案号为533601-2024-113-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |