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浙江台州合德新材料有限公司年产2万个气囊、500t中垫胶项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MACHG4MQ5C | 建设单位法人：陈榧暖 |
| 戴超怡 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县洪畴镇鸿泰产业园6幢303室 |
建设项目基本信息
| ****年产2万个气囊、500t中垫胶项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 洪畴镇鸿泰产业园6幢303室 |
| 经度:121.18982 纬度: 29.07445 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-15 |
| 天行审〔2023〕227号 | 本工程排污许可证编号：****1023MACHG4MQ5C001X |
| 2025-03-26 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MACHG4MQ5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间：2026-01-31 |
| 2025-05-29 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万个气囊、500t中垫胶 | 实际建设情况：年产1.75万个气囊、500t中垫胶 |
| 余2台平板硫化机暂未实施，本次为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、气囊生产工艺流程：配料、投料-密炼-过滤-开炼-出片-人工裁切-拼接、粘合-安装气门芯-绕钢丝、贴胎面-硫化-检验-成品入库。2、中垫胶生产工艺流程：配料、投料-密炼-过滤-开炼-压延-人工裁切-检验-成品入库。 | 实际建设情况：1、气囊生产工艺流程：配料、投料-密炼-过滤-开炼-出片-人工裁切-拼接、粘合-安装气门芯-绕钢丝、贴胎面-硫化-检验-成品入库。2、中垫胶生产工艺流程：配料、投料-密炼-过滤-开炼-压延-人工裁切-检验-成品入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：本项目冷却水经处理后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，纳****处理厂处理。2、废气防治措施：解包配料操作区上方设置集气罩及软帘对废气进行收集。废气收集后经布袋除尘处理后通过一根不低于25m高排气筒（DA001）高空排放。密炼机、开炼机、过滤机、出片机、压延机和硫化机均设置有集气罩和软帘对废气进行收集。投料废气和密炼机废气收集后通过布袋除尘器+过滤棉处理后和其他炼胶硫化废气一起采用光催化（仅用于除臭）+活性炭吸附后通过25m高排气筒（DA002）排放。3、噪声防治措施：隔声、减振等。4、固废处置情况：本项目产生的一般固废收集后出售给相关企业综合利用；危废收集后委托有资质单位处置；生活垃圾进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒，定期由环卫部门清运并统一集中处理，防止虫、蝇滋生。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排的废水仅为生活污水。冷却水循环使用，不外排；生活污水经化****园区污水管网，****处理厂集中处理后排放。2、废气防治措施：本项目废气主要为解包投配料粉尘、密炼废气、开炼废气、压片废气、过滤废气、硫化废气。解包投配料粉尘、开炼密炼废气收集后先经布袋除尘处理后，再与过滤压片硫化废气一并进入“水喷淋+除雾塔+三层干式过滤+活性炭吸附”装置处理，最后经排气筒（DA001）高空排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；对高噪声设备设置隔声、减震等降噪措施；对生产设备、设施进行合理的布置；生产时尽量关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的日常维护、更新，****设备处于正常工况。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为废硫磺包装袋、废润滑油包装桶、其他废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布、喷淋废液、废润滑油、次品、一般废包装袋、循环冷却水槽渣、废滤网和生活垃圾。其中次品、一般废包装袋、循环冷却水槽渣、废滤网等一般固废外售综合利用；废硫磺包装袋、废润滑油包装桶、其他废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布、喷淋废液、废润滑油等危险废物委托****收储；生活垃圾委托环卫部门统一清运。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积约7m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。 |
| 环评设计为解包配料粉尘收集后经一套布袋除尘器处理后排放；投料粉尘和密炼机废气收集后通过布袋除尘器+过滤棉预处理后和其他炼胶硫化废气一起采用光催化（仅用于除臭）+活性炭吸附后排放。实际为投配料粉尘、开炼密炼废气收集后先经布袋除尘处理后再与过滤压片硫化废气一并进入“水喷淋+除雾塔+三层干式过滤+活性炭吸附”装置处理，最后经排气筒（DA001）高空排放。实际废气处理设施符合**县橡胶行业整治要求，变动后不再产生废灯管和废催化剂，新增的喷淋废液已委托有资质单位处置，不涉及污染物的增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0255 | 0.0255 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.189 | 0.232 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | / |
| 0 | 0.444 | 0.881 | 0 | 0 | 0.444 | 0.444 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排的废水仅为生活污水。冷却水循环使用，不外排；生活污水经化****园区污水管网，****处理厂集中处理后排放。 | 验收监测期间，企业厂区生活污水纳管口所测污染物浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978- 1996) 中的三级标准中的限值要求，其中NH3-N、总磷所测浓度符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的限值要求，总氮所测浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器，水喷淋+除雾塔+三层干式过滤+活性炭吸附装置+排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目废气主要为解包投配料粉尘、密炼废气、开炼废气、压片废气、过滤废气、硫化废气。解包投配料粉尘、开炼密炼废气收集后先经布袋除尘处理后，再与过滤压片硫化废气一并进入“水喷淋+除雾塔+三层干式过滤+活性炭吸附”装置处理，最后经排气筒（DA001）高空排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）**企业大气污染排放限值要求；硫化氢、二硫化碳和臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，在企业厂界上风向设置1个无组织废气排放参照点，下风向设置3个无组织废气排放监控点，无组织废气中所测污染物非甲烷总烃及总悬浮颗粒物的监测结果均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中无组织限值要求；H2S、CS2、臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织标准限值要求；在企业车间外设置1个厂区内无组织废气监测点，厂房外非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；对高噪声设备设置隔声、减震等降噪措施；对生产设备、设施进行合理的布置；生产时尽量关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的日常维护、更新，****设备处于正常工况。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼间噪声值范围为59~64dB（A）。本项目厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般固废收集后出售给相关企业综合利用；危废收集后委托有资质单位处置；生活垃圾进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒，定期由环卫部门清运并统一集中处理，防止虫、蝇滋生。 | 本项目产生的固废主要为废硫磺包装袋、废润滑油包装桶、其他废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布、喷淋废液、废润滑油、次品、一般废包装袋、循环冷却水槽渣、废滤网和生活垃圾。其中次品、一般废包装袋、循环冷却水槽渣、废滤网等一般固废外售综合利用；废硫磺包装袋、废润滑油包装桶、其他废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布、喷淋废液、废润滑油等危险废物委托****收储；生活垃圾委托环卫部门统一清运。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积约7m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2025-021-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 新增VOCs0.881t/a，区域替代削减比例1:1，VOCs替代削减量0.881t/a。 | 验收阶段落实情况：已取得**市主要污染物总量削减替代平衡表（VOCs） |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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