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广东旭盈智能科技有限公司第二次迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********592910W | 建设单位法人：杨正强 |
| 杨定勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**镇 |
| **省**市**镇乌沙兴发南路东三街8号 |
建设项目基本信息
| ****第二次迁扩建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**镇 **省**市**镇乌沙兴发南路东三街 8 号 |
| 经度:113.76824 纬度: 22.76145 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-31 |
| 东环建〔2025〕803号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-25 | 项目实际总投资(万元)：850 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 914********592910W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********592910W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1900MABUR1KE6C001U | 竣工时间：2025-04-01 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50530BACkK |
2、工程变动信息
项目性质
| **、扩建 | 实际建设情况：**、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总投资850万元，其中环保投资30万元。建成后项目主要从事电器塑胶外壳、小家电产品、刷卡机的加工生产，年产电器塑胶外壳 150 万套、小家电产品 500 万套、刷卡机 200 万套。项目所在的建筑物总占地面积为5370m2，总建筑面积为21150m2，层高为4.5m，总体楼高为22.5m；本项目租用其中1-2F部分和3-5整层，该栋建筑1-2F其余部分为**市****公司，本项目生产车间各层具体布局如下：1F为混料、注塑、破碎、机制加工、****办公室；2F设为混料、注塑、破碎、印刷、烘烤、点墨、镭雕、焊接、测试、****办公室；3F****办公室；4F、5F设为成品仓库区。 | 实际建设情况：总投资850万元，其中环保投资30万元。建成后项目主要从事电器塑胶外壳、小家电产品、刷卡机的加工生产，年产电器塑胶外壳 150 万套、小家电产品 500 万套、刷卡机 200 万套。项目所在的建筑物总占地面积为5370m2，总建筑面积为21150m2，层高为4.5m，总体楼高为22.5m；本项目租用其中1-2F部分和3-5整层，该栋建筑1-2F其余部分为**市****公司，本项目生产车间各层具体布局如下：1F为混料、注塑、破碎、机制加工、****办公室；2F设为混料、注塑、破碎、印刷、烘烤、点墨、镭雕、焊接、测试、****办公室；3F****办公室；4F、5F设为成品仓库区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 小家电产品、刷卡机的生产工艺流程说明： 混料：项目将外购的ABS塑胶粒、PC塑胶粒和PP塑胶粒按照一定比例投入混料机中，混料机在常温下进行混合均匀，不会产生有机废气，由于破碎后的边角料回用到混料工序中，因此混料过程会产生颗粒物、废包装材料及设备噪声。 注塑：混料后的塑胶原料经注塑机受热熔化后由高压射入模腔，借助金属模具将塑胶原料加工成所需的形状。项目注塑工作温度180℃-230℃，其中ABS塑胶粒的分解温度为250℃、PC塑胶粒的分解温度为340℃、PP塑胶粒的分解温度为310℃、而项目注塑工序工作温度均低于塑胶新粒的分解温度，因此注塑过程中不会产生特征污染物。项目注塑原料不含氯元素，项目加工过程中不会产生二噁英。注塑时由于塑胶粒受热会产生有机废气，以NMHC表征，还伴随着产生少量恶臭，以臭气浓度表征及设备噪声。 印刷、点墨：项目印刷方式为丝网印刷、移印（丝印属于丝网印刷，移印属于凹版印刷），将注塑后的工件（如半成品小家电、刷卡机及部分电器塑胶外壳）进行丝印、移印商标标识或图案，项目印刷面积小，其中部分凹陷标识利用点墨工艺。丝印、移印、点墨工序使用水性油墨，项目生产过程中主要利用抹布进行清洁，无需使用水进行清洗，故无冲版废水产生，此过程会产生有机废气（以总VOCs、NMHC表征）、臭气浓度及设备噪声、废丝印网版、废抹布、废水性油墨罐。 镭雕：项目产品（电器塑胶外壳）部分需要使用镭雕机在产品表面按照生产需要打上各种文字、图案等标识，此过程会产生有机废气（以NMHC表征）、臭气浓度。 烘烤：使用隧道炉把印刷好的产品进行烘烤油墨，约40~60℃，此过程会产生少量有机废气（以总VOCs、NMHC表征）、臭气浓度和设备噪声。 测试：项目将烘烤好的产品通过ROHS测试仪等设备进行测试，在测试过程中会产生少量的次品及设备噪声。 焊接：使用无铅锡膏、无铅锡线通过SMT贴片线、焊锡机对电子配件进行焊接，由于无铅锡膏、无铅锡线中含有助焊剂，故该过程会产生设备噪声、锡及其化合物和有机废气（以NMHC表征）、臭气浓度。 组装：项目部分产品通过人工组装的方式，然后将电子配件、五金片和塑胶外壳进行组装，部分产品使用超声波熔接机、热熔机（项目热熔机不使用热熔胶，4748主要是利用高频振动产生摩擦热，使塑料接触面熔化并结合，最终在压力下冷却定型，实现坚固的熔接效果）通过将电能转换为高频机械振动，进而传递到塑料工件上，摩擦加热，局部区域加热到熔点，此过程会产生少量的设备噪声和有机废气（以NMHC表征）、臭气浓度。 包装出货：将组装好的产品通过人工进行包装出货。 自用模具生产及维修工艺流程： 机加工：将外购的钢材经铣床、磨床、火花机、CNC等设备对钢材进行钻孔、切削等机制加工，机加工过程产生设备噪声、含油金属边角料、含切削液金属碎屑、废火花机油、废火花机油罐、废切削液、废切削液罐。 修模：部分模具损坏不严重，则利用大水磨进行打磨，则利用大水磨对受损模具进行水磨加工，其中水磨加工过程使用自来水冷却，不添加任何药剂，该冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水，定期捞渣。该过程产生设备噪声、金属沉渣。 注：①项目使用的原料均为外购，塑胶粒均为新料。②项目不设喷漆、喷粉、电镀、酸洗、磷化、电泳等污染工艺。 | 实际建设情况：小家电产品、刷卡机的生产工艺流程说明： 混料：项目将外购的ABS塑胶粒、PC塑胶粒和PP塑胶粒按照一定比例投入混料机中，混料机在常温下进行混合均匀，不会产生有机废气，由于破碎后的边角料回用到混料工序中，因此混料过程会产生颗粒物、废包装材料及设备噪声。 注塑：混料后的塑胶原料经注塑机受热熔化后由高压射入模腔，借助金属模具将塑胶原料加工成所需的形状。项目注塑工作温度180℃-230℃，其中ABS塑胶粒的分解温度为250℃、PC塑胶粒的分解温度为340℃、PP塑胶粒的分解温度为310℃、而项目注塑工序工作温度均低于塑胶新粒的分解温度，因此注塑过程中不会产生特征污染物。项目注塑原料不含氯元素，项目加工过程中不会产生二噁英。注塑时由于塑胶粒受热会产生有机废气，以NMHC表征，还伴随着产生少量恶臭，以臭气浓度表征及设备噪声。 印刷、点墨：项目印刷方式为丝网印刷、移印（丝印属于丝网印刷，移印属于凹版印刷），将注塑后的工件（如半成品小家电、刷卡机及部分电器塑胶外壳）进行丝印、移印商标标识或图案，项目印刷面积小，其中部分凹陷标识利用点墨工艺。丝印、移印、点墨工序使用水性油墨，项目生产过程中主要利用抹布进行清洁，无需使用水进行清洗，故无冲版废水产生，此过程会产生有机废气（以总VOCs、NMHC表征）、臭气浓度及设备噪声、废丝印网版、废抹布、废水性油墨罐。 镭雕：项目产品（电器塑胶外壳）部分需要使用镭雕机在产品表面按照生产需要打上各种文字、图案等标识，此过程会产生有机废气（以NMHC表征）、臭气浓度。 烘烤：使用隧道炉把印刷好的产品进行烘烤油墨，约40~60℃，此过程会产生少量有机废气（以总VOCs、NMHC表征）、臭气浓度和设备噪声。 测试：项目将烘烤好的产品通过ROHS测试仪等设备进行测试，在测试过程中会产生少量的次品及设备噪声。 焊接：使用无铅锡膏、无铅锡线通过SMT贴片线、焊锡机对电子配件进行焊接，由于无铅锡膏、无铅锡线中含有助焊剂，故该过程会产生设备噪声、锡及其化合物和有机废气（以NMHC表征）、臭气浓度。 组装：项目部分产品通过人工组装的方式，然后将电子配件、五金片和塑胶外壳进行组装，部分产品使用超声波熔接机、热熔机（项目热熔机不使用热熔胶，4748主要是利用高频振动产生摩擦热，使塑料接触面熔化并结合，最终在压力下冷却定型，实现坚固的熔接效果）通过将电能转换为高频机械振动，进而传递到塑料工件上，摩擦加热，局部区域加热到熔点，此过程会产生少量的设备噪声和有机废气（以NMHC表征）、臭气浓度。 包装出货：将组装好的产品通过人工进行包装出货。 自用模具生产及维修工艺流程： 机加工：将外购的钢材经铣床、磨床、火花机、CNC等设备对钢材进行钻孔、切削等机制加工，机加工过程产生设备噪声、含油金属边角料、含切削液金属碎屑、废火花机油、废火花机油罐、废切削液、废切削液罐。 修模：部分模具损坏不严重，则利用大水磨进行打磨，则利用大水磨对受损模具进行水磨加工，其中水磨加工过程使用自来水冷却，不添加任何药剂，该冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水，定期捞渣。该过程产生设备噪声、金属沉渣。 注：①项目使用的原料均为外购，塑胶粒均为新料。②项目不设喷漆、喷粉、电镀、酸洗、磷化、电泳等污染工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 雨水 本项目实行雨污分流体制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网，引至就近水体排放。 生活污水 项目共有员工300人，均在项目内食宿。根据《**省用水定额第三部分：生活》（DB44T1461.3-2021）表2居民生活用水定额表中的城镇居民（超**镇）用水定额值，用水按180L/（人﹒d）计，则项目员工生活用水为16200t/a，污水排放系数按0.9计，则项目员工生活污水排放量为14580t/a。主要污染因子有CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、LAS。项目生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后，达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准较严值后排放至市政污水管网，然后引至**市**与****处理厂处理。 生产废水 ①水磨用水：项目设有1台大水磨，水磨用水为普通自来水，不需要添加任何药剂，大水磨对水质要求不高，经自然沉降废水中的金属碎屑沉降至水槽的底部，定期对金属碎屑进行捞渣后，水磨用水循环使用，不外排。根据企业提供资料，大水磨循环水量为0.5t/h，充水量应按冷却水循环水量的0.2%计算；年工作900h，则相应的新鲜水补充总量为0.5×0.2%×900=0.9m3/a。 ②注塑工序冷却用水：项目注塑过程中会用到少量冷却水，冷却方式为间接冷却，冷却水由冷却机提供，主要目的是为了控制模具和塑料的温度，以确保产品质量和生产效率，该冷却水无需添加任何药剂，不会产生异味和絮凝物，因此该冷却水循环使用，不外排，是可行的。项目设置3台冷却塔，单台设计循环水量为50m3/h，由于冷却水循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水。根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）可知，冷却机蒸发耗水率计算公式为： Qe=k×t×Qr 式中：Qe—蒸发水量，m3/h； Qr—循环冷却水量，m3/h； t—循环冷却水进、出塔温差，℃，项目取10℃。 k—蒸发冷却系数，根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017），本项目环境温度为30℃，k取0.0015/℃； 经计算循环冷却水系统蒸发水量为2.25t/h，年工作3000h，则补充水量约为2.25t/h×3000h/a=6750m3/a。 2、废气污染源 破碎、混料工序废气 ①破碎工序：项目破碎机密闭运行，在设备开盖时会产生少量颗粒物，该部分粉尘主要来源于塑胶边角料的破碎。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“42废弃**综合利用行业系数手册”的“4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数表”（废PS/ABS破碎颗粒物425g/t原料）。考虑到本项目原料为ABS、PC、PP塑胶粒，因此本项目评价按照最不利情况进行取值，选取425g/t-原料计。 根据项目提供资料，项目塑胶原辅料使用量合计1580.4t/a，塑胶边角料产生量占原料用量的1%，则塑胶边角料产生量为1580.4×1%=15.804t/a，则破碎工序颗粒物产生量为425×15.804÷106≈0.0067t/a。 ②混料工序：项目混料过程由于有碎料后的边角料回用投入到混料机中，则混料机开盖过程中会产生少量逸散粉尘，主要污染物为颗粒物；由于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2929塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表”没有相应的投料粉尘的产污系数，参考“2922塑料板、管、型材制造行业系数表”中配料工序颗粒物产污系数，产污系数为6kg/t-产品；由于项目投入塑胶新粒均为颗粒态，因此项目以塑胶边角料回用料的量来计算混料工序粉尘。根据项目提供资料，项目塑胶原辅料使用量合计1580.4t/a，塑胶边角料产生量占原料用量的1%，则塑胶边角料和次品产生量为1580.4×1%=15.804t/a，则混料工序颗粒物产生量为15.804×6÷1000=0.0948t/a。 综上所述，项目混料、碎料工序产生颗粒物合计0.1015t/a，根据建设项目提供资料，项目混料、碎料工序每天工作时间为3h，即900h/a，则颗粒物产生速率0.1128kg/h；混料、破碎工序粉尘产生量较少，可在车间内无组织排放，项目通过厂房阻隔、自然沉降，加强车间管理，尽可能减少废气无组织排放，可使粉尘浓度小于1.0mg/m3，满足达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序 项目生产过程中注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序会产生少量恶臭污染物（以臭气浓度表征），臭气浓度产生量较小，经收集治理后其中有组织排放预计可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准，无组织排放预计可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准，不会对大气环境造成明显的影响。 ①注塑工序：项目塑胶新粒在注塑工序受热熔融过程中会产生少量有机废气，主要污染物以非甲烷总烃计。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2929塑料零件及其他塑料制品制造”产污系数表，具体如下： 根据建设单位提供资料，本项目ABS塑胶粒、PC塑胶粒、PP塑胶粒用量合计为1580.4吨/年，项目产品产能为1575t/a，注塑工序非甲烷总烃产生量为1575×2.7÷1000=4.2525t/a。 ②印刷、点墨、烘烤工序：项目使用水性油墨进行印刷、点墨、烘烤过程中产生有机废气（以非甲烷总烃、总VOCs表征），根据水性油墨的总VOCs检测报告，水性油墨总VOCs含量为0.6%，项目年使用水性油墨0.6386t，故印刷、点墨、烘烤过程中产生有机废气量为0.0038t/a。 ③组装工序：项目部分产品需要使用超声波熔接机、热熔机将电子配件、五金片和塑胶外壳进行组装，主要通过将电能转换为高频机械振动，进而传递到塑料工件上，摩擦加热，局部区域加热到熔点，此过程会产生少量有机废气（非甲烷总烃）。 项目部分产品需要使用超声波熔接机、热熔机进行加工的产品占小家电产品、刷卡机的二分之一，约为667.5t/a（小家电产品500万套/年，塑胶件重量按85g计算、刷卡机200万套/年，塑胶件重量按455g计算，合计重量为1335t/a），产品表面熔接面按产品的总量的1%，则组装熔融塑胶的重量为667.5t/a×1%=6.675t/a。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2929塑料零件及其他塑料制品制造”产污系数表，具体如下表： 项目组装工序的非甲烷总烃产生量为6.675×1.9÷1000=0.0127t/a。 ④镭雕工序：项目镭雕工序使用镭雕机在工件表面（电器塑胶外壳）进行各种文字、图案等标识，该过程会产生少量非甲烷总烃。根据建设单位提供的资料，项目产品电器塑胶外壳约二分之一需要进行镭雕，即为120t/a（150万套/年，塑胶件重量按160g计算，240t/a），镭雕部位占电器塑胶外壳重量的1%，则镭雕熔融塑胶的重量为120t/a×1%=1.2t/a。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2929塑料零件及其他塑料制品制造”产污系数表，具体如下表： 项目镭雕工序的非甲烷总烃产生量为1.2×1.9÷1000=0.0023t/a。 ⑤焊接工序 NMHC废气： 项目焊接工序需使用到无铅锡膏、无铅锡线，根据无铅锡膏的MSDS，项目所用无铅锡膏的主要易挥发成分为特殊合成树脂6.2%、醇系溶剂4.1%、活性剂与添加剂1.8%，则挥发量为12.1%；无铅锡膏使用量为0.117t/a，即NMHC产生量为0.0142t/a。根据无铅锡线MSDS可知，项目无铅锡线主要易挥发成分主要包括松香≤3%，则挥发量以最高含量3%计；无铅锡线使用量为0.1t/a，即有机废气产生量为0.003t/a。则项目焊接工序产生的NMHC为0.0172t/a。 综上所述，项目注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序产生的NMHC总计为4.2885t/a。 锡及其化合物废气： 项目焊接工序会使用到无铅锡膏、无铅锡线。将焊料熔融后会产生少量颗粒物，主要污染因子为锡及其化合物。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中“38仪器仪表制造业（不包括3825光伏设备及元器件制造、384电池制造）、39计算机、通信和其他电子设备制造业、40仪器仪表制造业、435电气设备修理、436仪器仪表修理、439其他机械和设备修理业行业系数手册”中焊接工段（续1、续表2）的产污系数详见下表： 项目焊接工序无铅锡线用量为0.1吨/年、无铅锡膏用量为0.117吨/年，则焊接工序锡及其化合物产生量为0.0828kg/a。 破碎、混料工序 注塑工序 印刷、点墨、烘烤工序 印刷、点墨、烘烤工序 废气治理设施1 废气治理设施2 3、员工油烟 项目共有员工人数300人，均在项目内食宿。一般食堂的食用油耗油系数为7kg/100人﹒d，则项目厨房食用油的用量约为21kg/d、6.3t/a，油烟和油的挥发量占总耗油量的2%~4%之间，取其均值3%，则项目厨房油烟的产生量约为0.315kg/d，0.189t/a；项目设有6个灶头，炉头油烟产生量为2000m3/h◆炉灶，炉灶每天使用5小时，则厨房油烟产生的废气量为1.8×107m3/a，油烟产生浓度为10.5mg/m3；厨房油烟经静电油烟净化器处理后引至所在建筑物楼顶高空排放（排气筒编号DA003，排气筒高度19m），静电油烟净化器处理效率约为85%，则项目厨房油烟排放量为0.0284t/a，排放浓度为1.575mg/m3。项目厨房油烟废气经集气罩收集后再经油烟净化器处理后引至所在建筑物楼顶高空排放（排气筒编号DA002，排气筒高度19m），油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）大型标准要求，对周围环境影响较小。 项目员工厨房炉灶以液化石油气为燃料，液化石油气是一种较清洁的能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，不会对项目周边大气环境造成不良影响。 4、噪声污染物治理/处置设施 本项目的噪声主要是机械生产设备运行时产生的噪声，其噪声值在 60~85dB（A）之间，噪声特征以连续性噪声为主，间歇性噪声为辅。其噪声级范围在65-85dB（A）之间，为使本项目边界噪声达到所在区域环境标准要求，不会对声环境造成明显影响，必须对噪声源采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施。建设单位需采取的噪声治理措施如下: 1）在设备使用期间加强日常维护与保养，及时替换严重磨损的零件。需要更新设备时，优先选用低噪音的型号。 2）空压机等设备应做好减振、隔声处理，空压机设置在独立隔声机房内。 3）注意车间间隔墙体的维护，发现破损、漏风等可能导致噪声直接向外传播时，需及时采取补救措施，确保车间隔声效果。 4）进行高噪声作业时，要注意保持门窗关闭，避免噪声直接向外传播。 5）严格生产作业管理。合理安排生产时间，不在夜间（22:00—次日6:00）进行生产。 6）通过合理布置噪声源、加强设备日常维护、严格生产作业管理等措施对设备运行噪声加以控制。 综上所述，在实行以上措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准和《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。综合分析，只要建设单位落实好各类设备的减噪措施及距离衰减后，生产噪声对周围环境影响不大。 4、固体废物治理/处置设施 项目固体废弃物主要是员工生活垃圾、一般工业固废和危险废物。 （1）生活垃圾 员工生活垃圾：项目生活垃圾主要成份是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。员工生活垃圾产生量计算如下：1公斤/人﹒日×300人＝300公斤/天，即90吨/年。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，生活垃圾代码为900-099-S64统一收集后交给环卫部门处理。 餐厨垃圾及废油脂：项目运营期间食堂会产生一定量的餐厨垃圾，参照《饮食建筑设计规范》(JGJ64-2017)，项目员工共300个人，每个人每日产生0.5kg餐厨垃圾，则本项目每天产生餐厨垃圾150kg/d(即45t/a)。餐饮业隔油隔渣池及油烟净化装置，需定期清理油渣，会产生废油脂。项目食堂含油污水年产生量为14580t，其中动植物油含量为20mg/L，经隔油池处理后含油污水中动植物油含量为16mg/L，即废油脂产生量为0.05832t/a；食堂油烟经高效静电油烟处理器处理后排放，去除量(废油脂)为0.16065t/a。即本项目废油脂年产生量为0.21897t/a。厨余垃圾及废油脂均不属于危险废物，年产生量约为45.219t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，厨余垃圾及废油脂代码为900-002-S61统一收集后，定期交由取得餐饮垃圾和废弃食用油脂经营权的收运处理单位回收处置。 （2）一般工业固体废物 ①废包装袋 项目生产过程中会产生少量废包装材料，其产生情况如下： 名称 年用量 包装规格 包装材料数量 （个） 单个包装材料重量 （kg） 废包装重量 （t/a） ABS 塑胶粒 526.8t 25kg/袋 21072 0.05 1.0536 PC 塑胶粒 526.8t 25kg/袋 21072 0.05 1.0536 PP 塑胶粒 526.8t 25kg/袋 21072 0.05 1.0536 电子配件 700万套 100套/袋 70000 0.05 3.5 五金片 10万个 100个/袋 1000 0.05 0.05 合计 6.7108 根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，废塑料包装材料代码为900-003-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ②塑胶边角料：项目生产过程中会产生边角料及次品，根据企业提供的资料，塑胶边角料产生量占原料的1%，项目年使用ABS、PC、PP塑胶料合计为1580.4t，则塑胶边角料产生量为15.804t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，塑胶边角料及次品代码为900-003-S17，经收集后回用于生产。 ③金属沉渣 项目部分模具修模过程中使用大水磨进行加工过程中会产生金属沉渣。根据企业提供资料，金属沉渣产生量占原材料的0.5‰，项目年使用钢材、铜材合计为3t，则项目金属沉渣的产生量约为0.002t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，金属沉渣代码为900-001-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ④锡渣 本项目锡渣来源于无铅锡膏的使用，锡渣的产生量约为原料使用量的0.5%，项目无铅锡膏的使用量为0.117t/a，则锡渣的产生量为0.117×0.5%≈0.0006t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，锡渣代码为900-002-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ⑤次品 项目测试过程中会产生少量的次品，根据建设单位经验值估算，项目废次品产生量约为1.031t/a。按照《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），次品属于SW17可再生类废物，废物代码：900-099-S17。这部分固体废弃物统****公司回收处理。。 一般工业固废贮存场所照片 （3）危险废物 废空压机油罐：项目空压机油使用过程中会产生废空压机油罐，项目空压机油用量为0.05t/a，采用罐装，每罐装的空压机油量为10kg，则产生的废空压机油罐5个，每个废空压机油罐重量约0.5kg，则废空压机油罐产生量约0.0025t/a，废空压机油罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废空压机油：项目空压机运行过程中会产生废空压机油，年用空压机油0.05t，空压机油为1年更换1次，空压机在使用过程中，约有20%损耗，则废空压机油产生量为0.04t/a，废空压机油属于《国家危险废物名录》（2021年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液罐：项目切削液使用过程中会产生废切削液罐，项目切削液用量为0.2t/a，包装规格为10kg/罐，则产生的废切削液罐20个，每个废切削液罐重量约0.5kg，则废切削液罐产生量约0.01t/a，废切削液罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49，废物类别—其他废物，代码为900-041-49，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液：项目在机制加工过程中，其中铣床、CNC机需要添加切削液进行冷却、润滑，由于污染物的累计，需要定期对切削液进行更换，根据建设单位提供资料，共设有10台铣床、10台CNC机，每台设备每次更换约0.008t，一年更换一次，则废切削液的产生量共约为0.16t/a。废切削液属于《国家危险废物名录》（2021版）HW09其他废物（编号为900-006-09），废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，经收集后交有危废资质单位处理。 废火花油罐：项目火花油使用过程中会产生废火花油罐，项目火花油用量为0.2t/a，采用罐装，每罐装的火花油量为10kg，则产生的废火花油罐20个，每个废火花油罐重量约0.5kg，则废火花油罐产生量约0.01t/a，废火花油罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废火花油：由于火花机运行过程中会使得火花机油变粘稠，需不断添加新火花机油对其进行稀释，在循环过程中切削液内含杂质越来越多，需全部更换。每年只需更换1次，每台设备更换0.016t，项目设有火花机10台，则项目年产生的废火花机油为0.16t，废火花油属于《国家危险废物名录》（2021年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废油墨罐：项目生产过程中会产生少量的废油墨罐，项目水性油墨年使用量为0.6386t，水性油墨罐包装形式为10kg/罐，则废油墨罐的产生量为64个，废油墨罐每个空罐平均约重0.5kg，则废油墨罐产生量为0.032吨/年。属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（编号为900-041-49），委托有资质单位进行无害化处置。 废锡膏罐：项目锡膏使用过程中会产生废锡膏罐，项目锡膏用量为0.117t/a，采用罐装，锡膏包装规格为0.5kg/罐，则产生的废锡膏罐234个，每个锡膏罐重量约0.1kg，则废锡膏罐产生量约0.023t/a，废废锡膏罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49，废物类别—其他废物，代码为900-041-49，经收集后交有危废处理资质单位处理。 含火花机油金属碎屑：项目模具机制加工过程中会产生少量含油碎屑，其产生量为钢材、铜材的0.5%，项目钢材、铜材年用量合计为3t/a，则其年产生量为3t×0.5%=0.015t。含火花机油金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2021年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 含切削液金属碎屑：项目模具机制加工过程中会产生少量含切削液碎屑，其产生量为钢材、铜材的0.5%，项目钢材、铜材年用量合计为3t/a，则其年产生量为3t×0.5%=0.015t。含切削液金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW09，废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，代码为900-006-09，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废丝印网版：项目生产过程中会产生少量的废丝印网版，废丝印网版产生量为48张/年，每张100g，则产生废丝印网版约0.0048t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW12其他废物（编号为900-253-12），委托有资质单位进行无害化处置。 废抹布：项目清洁丝印机、移印机过程中会产生含油墨的废抹布，项目清洁丝印机和移印机每次需要使用2条抹布/台，废抹布重量按100g/条，约10天清洁一次，丝印机一共15台、移印机15台，则废抹布产生量为0.18t/a；项目丝印、移印过程中会产生少量次品，利用抹布可擦除错印油墨，该过程会产生废抹布，每台丝印机每10天更换一条抹布。丝印机共15台、移印机15台，废抹布重量按100g/条，则废抹布产生量为0.09t/a，则废抹布的总产生量为0.27t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（编号为900-041-49），委托有资质单位进行无害化处置。 废活性炭：项目注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序有机废气处理设施使用的两级活性炭吸附装置，活性炭吸附一段时间后饱和需要更换，更换后会产生一定量的废活性炭。两级活性炭吸附装置对有机废气的处理效率按90%计算。项目被活性炭吸附的有机废气约为3.4737t/a。根据《****生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538号）活性炭对有机废气的吸附容量为0.15g/g，则本项目活性炭用量约为23.158t/a，加上吸附的有机废气量3.4737t/a，则理论上废活性炭产生量约为26.6317t/a。 项目设置1个危废储存间（36m2），仓库要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)中的有关标准，项目产生的危废经收集后暂存厂区危废储存间，定期委托有危险废物处理资质单位回收处理。 建设单位按照有关规定对固体废物进行严格管理和安全储存处置后，可避免项目产生的固体废物对水环境和土壤环境造成二次污染。采取以上措施处理后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。 危险废物贮存场所照片 5、其他环保设施 风险防范措施 （1）规范项目油类物质、胶水、边油存放使用流程，仓库做好防渗措施； （2）加强废气收集系统检修维护，确保废气收集系统正常运行； （3）储存危险废物必须严实包装，储存场地硬底化，设置漫坡围堰，储存场地选择室内或设置遮雨措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理。同时严格按《危险废物转移管理办法》做好转移记录。 综上所述，通过采取上述所提的风险防范措施，可以将项目的风险降到较低的水平，因此本项目的环境风险在可接受范围内。 | 实际建设情况：1、废水 雨水 本项目实行雨污分流体制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网，引至就近水体排放。 生活污水 项目共有员工300人，均在项目内食宿。根据《**省用水定额第三部分：生活》（DB44T1461.3-2021）表2居民生活用水定额表中的城镇居民（超**镇）用水定额值，用水按180L/（人﹒d）计，则项目员工生活用水为16200t/a，污水排放系数按0.9计，则项目员工生活污水排放量为14580t/a。主要污染因子有CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、LAS。项目生活污水经隔油隔渣池+三级化粪池预处理后，达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准较严值后排放至市政污水管网，然后引至**市**与****处理厂处理。 生产废水 ①水磨用水：项目设有1台大水磨，水磨用水为普通自来水，不需要添加任何药剂，大水磨对水质要求不高，经自然沉降废水中的金属碎屑沉降至水槽的底部，定期对金属碎屑进行捞渣后，水磨用水循环使用，不外排。根据企业提供资料，大水磨循环水量为0.5t/h，充水量应按冷却水循环水量的0.2%计算；年工作900h，则相应的新鲜水补充总量为0.5×0.2%×900=0.9m3/a。 ②注塑工序冷却用水：项目注塑过程中会用到少量冷却水，冷却方式为间接冷却，冷却水由冷却机提供，主要目的是为了控制模具和塑料的温度，以确保产品质量和生产效率，该冷却水无需添加任何药剂，不会产生异味和絮凝物，因此该冷却水循环使用，不外排，是可行的。项目设置3台冷却塔，单台设计循环水量为50m3/h，由于冷却水循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水。根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）可知，冷却机蒸发耗水率计算公式为： Qe=k×t×Qr 式中：Qe—蒸发水量，m3/h； Qr—循环冷却水量，m3/h； t—循环冷却水进、出塔温差，℃，项目取10℃。 k—蒸发冷却系数，根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017），本项目环境温度为30℃，k取0.0015/℃； 经计算循环冷却水系统蒸发水量为2.25t/h，年工作3000h，则补充水量约为2.25t/h×3000h/a=6750m3/a。 2、废气污染源 破碎、混料工序废气 ①破碎工序：项目破碎机密闭运行，在设备开盖时会产生少量颗粒物，该部分粉尘主要来源于塑胶边角料的破碎。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“42废弃**综合利用行业系数手册”的“4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数表”（废PS/ABS破碎颗粒物425g/t原料）。考虑到本项目原料为ABS、PC、PP塑胶粒，因此本项目评价按照最不利情况进行取值，选取425g/t-原料计。 根据项目提供资料，项目塑胶原辅料使用量合计1580.4t/a，塑胶边角料产生量占原料用量的1%，则塑胶边角料产生量为1580.4×1%=15.804t/a，则破碎工序颗粒物产生量为425×15.804÷106≈0.0067t/a。 ②混料工序：项目混料过程由于有碎料后的边角料回用投入到混料机中，则混料机开盖过程中会产生少量逸散粉尘，主要污染物为颗粒物；由于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2929塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表”没有相应的投料粉尘的产污系数，参考“2922塑料板、管、型材制造行业系数表”中配料工序颗粒物产污系数，产污系数为6kg/t-产品；由于项目投入塑胶新粒均为颗粒态，因此项目以塑胶边角料回用料的量来计算混料工序粉尘。根据项目提供资料，项目塑胶原辅料使用量合计1580.4t/a，塑胶边角料产生量占原料用量的1%，则塑胶边角料和次品产生量为1580.4×1%=15.804t/a，则混料工序颗粒物产生量为15.804×6÷1000=0.0948t/a。 综上所述，项目混料、碎料工序产生颗粒物合计0.1015t/a，根据建设项目提供资料，项目混料、碎料工序每天工作时间为3h，即900h/a，则颗粒物产生速率0.1128kg/h；混料、破碎工序粉尘产生量较少，可在车间内无组织排放，项目通过厂房阻隔、自然沉降，加强车间管理，尽可能减少废气无组织排放，可使粉尘浓度小于1.0mg/m3，满足达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序 项目生产过程中注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序会产生少量恶臭污染物（以臭气浓度表征），臭气浓度产生量较小，经收集治理后其中有组织排放预计可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准，无组织排放预计可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准，不会对大气环境造成明显的影响。 ①注塑工序：项目塑胶新粒在注塑工序受热熔融过程中会产生少量有机废气，主要污染物以非甲烷总烃计。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2929塑料零件及其他塑料制品制造”产污系数表，具体如下： 根据建设单位提供资料，本项目ABS塑胶粒、PC塑胶粒、PP塑胶粒用量合计为1580.4吨/年，项目产品产能为1575t/a，注塑工序非甲烷总烃产生量为1575×2.7÷1000=4.2525t/a。 ②印刷、点墨、烘烤工序：项目使用水性油墨进行印刷、点墨、烘烤过程中产生有机废气（以非甲烷总烃、总VOCs表征），根据水性油墨的总VOCs检测报告，水性油墨总VOCs含量为0.6%，项目年使用水性油墨0.6386t，故印刷、点墨、烘烤过程中产生有机废气量为0.0038t/a。 ③组装工序：项目部分产品需要使用超声波熔接机、热熔机将电子配件、五金片和塑胶外壳进行组装，主要通过将电能转换为高频机械振动，进而传递到塑料工件上，摩擦加热，局部区域加热到熔点，此过程会产生少量有机废气（非甲烷总烃）。 项目部分产品需要使用超声波熔接机、热熔机进行加工的产品占小家电产品、刷卡机的二分之一，约为667.5t/a（小家电产品500万套/年，塑胶件重量按85g计算、刷卡机200万套/年，塑胶件重量按455g计算，合计重量为1335t/a），产品表面熔接面按产品的总量的1%，则组装熔融塑胶的重量为667.5t/a×1%=6.675t/a。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2929塑料零件及其他塑料制品制造”产污系数表，具体如下表： 项目组装工序的非甲烷总烃产生量为6.675×1.9÷1000=0.0127t/a。 ④镭雕工序：项目镭雕工序使用镭雕机在工件表面（电器塑胶外壳）进行各种文字、图案等标识，该过程会产生少量非甲烷总烃。根据建设单位提供的资料，项目产品电器塑胶外壳约二分之一需要进行镭雕，即为120t/a（150万套/年，塑胶件重量按160g计算，240t/a），镭雕部位占电器塑胶外壳重量的1%，则镭雕熔融塑胶的重量为120t/a×1%=1.2t/a。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2929塑料零件及其他塑料制品制造”产污系数表，具体如下表： 项目镭雕工序的非甲烷总烃产生量为1.2×1.9÷1000=0.0023t/a。 ⑤焊接工序 NMHC废气： 项目焊接工序需使用到无铅锡膏、无铅锡线，根据无铅锡膏的MSDS，项目所用无铅锡膏的主要易挥发成分为特殊合成树脂6.2%、醇系溶剂4.1%、活性剂与添加剂1.8%，则挥发量为12.1%；无铅锡膏使用量为0.117t/a，即NMHC产生量为0.0142t/a。根据无铅锡线MSDS可知，项目无铅锡线主要易挥发成分主要包括松香≤3%，则挥发量以最高含量3%计；无铅锡线使用量为0.1t/a，即有机废气产生量为0.003t/a。则项目焊接工序产生的NMHC为0.0172t/a。 综上所述，项目注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序产生的NMHC总计为4.2885t/a。 锡及其化合物废气： 项目焊接工序会使用到无铅锡膏、无铅锡线。将焊料熔融后会产生少量颗粒物，主要污染因子为锡及其化合物。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中“38仪器仪表制造业（不包括3825光伏设备及元器件制造、384电池制造）、39计算机、通信和其他电子设备制造业、40仪器仪表制造业、435电气设备修理、436仪器仪表修理、439其他机械和设备修理业行业系数手册”中焊接工段（续1、续表2）的产污系数详见下表： 项目焊接工序无铅锡线用量为0.1吨/年、无铅锡膏用量为0.117吨/年，则焊接工序锡及其化合物产生量为0.0828kg/a。 破碎、混料工序 注塑工序 印刷、点墨、烘烤工序 印刷、点墨、烘烤工序 废气治理设施1 废气治理设施2 3、员工油烟 项目共有员工人数300人，均在项目内食宿。一般食堂的食用油耗油系数为7kg/100人﹒d，则项目厨房食用油的用量约为21kg/d、6.3t/a，油烟和油的挥发量占总耗油量的2%~4%之间，取其均值3%，则项目厨房油烟的产生量约为0.315kg/d，0.189t/a；项目设有6个灶头，炉头油烟产生量为2000m3/h◆炉灶，炉灶每天使用5小时，则厨房油烟产生的废气量为1.8×107m3/a，油烟产生浓度为10.5mg/m3；厨房油烟经静电油烟净化器处理后引至所在建筑物楼顶高空排放（排气筒编号DA003，排气筒高度19m），静电油烟净化器处理效率约为85%，则项目厨房油烟排放量为0.0284t/a，排放浓度为1.575mg/m3。项目厨房油烟废气经集气罩收集后再经油烟净化器处理后引至所在建筑物楼顶高空排放（排气筒编号DA002，排气筒高度19m），油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）大型标准要求，对周围环境影响较小。 项目员工厨房炉灶以液化石油气为燃料，液化石油气是一种较清洁的能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，不会对项目周边大气环境造成不良影响。 4、噪声污染物治理/处置设施 本项目的噪声主要是机械生产设备运行时产生的噪声，其噪声值在 60~85dB（A）之间，噪声特征以连续性噪声为主，间歇性噪声为辅。其噪声级范围在65-85dB（A）之间，为使本项目边界噪声达到所在区域环境标准要求，不会对声环境造成明显影响，必须对噪声源采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施。建设单位需采取的噪声治理措施如下: 1）在设备使用期间加强日常维护与保养，及时替换严重磨损的零件。需要更新设备时，优先选用低噪音的型号。 2）空压机等设备应做好减振、隔声处理，空压机设置在独立隔声机房内。 3）注意车间间隔墙体的维护，发现破损、漏风等可能导致噪声直接向外传播时，需及时采取补救措施，确保车间隔声效果。 4）进行高噪声作业时，要注意保持门窗关闭，避免噪声直接向外传播。 5）严格生产作业管理。合理安排生产时间，不在夜间（22:00—次日6:00）进行生产。 6）通过合理布置噪声源、加强设备日常维护、严格生产作业管理等措施对设备运行噪声加以控制。 综上所述，在实行以上措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准和《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。综合分析，只要建设单位落实好各类设备的减噪措施及距离衰减后，生产噪声对周围环境影响不大。 4、固体废物治理/处置设施 项目固体废弃物主要是员工生活垃圾、一般工业固废和危险废物。 （1）生活垃圾 员工生活垃圾：项目生活垃圾主要成份是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。员工生活垃圾产生量计算如下：1公斤/人﹒日×300人＝300公斤/天，即90吨/年。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，生活垃圾代码为900-099-S64统一收集后交给环卫部门处理。 餐厨垃圾及废油脂：项目运营期间食堂会产生一定量的餐厨垃圾，参照《饮食建筑设计规范》(JGJ64-2017)，项目员工共300个人，每个人每日产生0.5kg餐厨垃圾，则本项目每天产生餐厨垃圾150kg/d(即45t/a)。餐饮业隔油隔渣池及油烟净化装置，需定期清理油渣，会产生废油脂。项目食堂含油污水年产生量为14580t，其中动植物油含量为20mg/L，经隔油池处理后含油污水中动植物油含量为16mg/L，即废油脂产生量为0.05832t/a；食堂油烟经高效静电油烟处理器处理后排放，去除量(废油脂)为0.16065t/a。即本项目废油脂年产生量为0.21897t/a。厨余垃圾及废油脂均不属于危险废物，年产生量约为45.219t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，厨余垃圾及废油脂代码为900-002-S61统一收集后，定期交由取得餐饮垃圾和废弃食用油脂经营权的收运处理单位回收处置。 （2）一般工业固体废物 ①废包装袋 项目生产过程中会产生少量废包装材料，其产生情况如下： 名称 年用量 包装规格 包装材料数量 （个） 单个包装材料重量 （kg） 废包装重量 （t/a） ABS 塑胶粒 526.8t 25kg/袋 21072 0.05 1.0536 PC 塑胶粒 526.8t 25kg/袋 21072 0.05 1.0536 PP 塑胶粒 526.8t 25kg/袋 21072 0.05 1.0536 电子配件 700万套 100套/袋 70000 0.05 3.5 五金片 10万个 100个/袋 1000 0.05 0.05 合计 6.7108 根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，废塑料包装材料代码为900-003-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ②塑胶边角料：项目生产过程中会产生边角料及次品，根据企业提供的资料，塑胶边角料产生量占原料的1%，项目年使用ABS、PC、PP塑胶料合计为1580.4t，则塑胶边角料产生量为15.804t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，塑胶边角料及次品代码为900-003-S17，经收集后回用于生产。 ③金属沉渣 项目部分模具修模过程中使用大水磨进行加工过程中会产生金属沉渣。根据企业提供资料，金属沉渣产生量占原材料的0.5‰，项目年使用钢材、铜材合计为3t，则项目金属沉渣的产生量约为0.002t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，金属沉渣代码为900-001-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ④锡渣 本项目锡渣来源于无铅锡膏的使用，锡渣的产生量约为原料使用量的0.5%，项目无铅锡膏的使用量为0.117t/a，则锡渣的产生量为0.117×0.5%≈0.0006t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（2024年版）可知，锡渣代码为900-002-S17，这部分固体废弃物统****公司回收处理。 ⑤次品 项目测试过程中会产生少量的次品，根据建设单位经验值估算，项目废次品产生量约为1.031t/a。按照《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），次品属于SW17可再生类废物，废物代码：900-099-S17。这部分固体废弃物统****公司回收处理。。 一般工业固废贮存场所照片 （3）危险废物 废空压机油罐：项目空压机油使用过程中会产生废空压机油罐，项目空压机油用量为0.05t/a，采用罐装，每罐装的空压机油量为10kg，则产生的废空压机油罐5个，每个废空压机油罐重量约0.5kg，则废空压机油罐产生量约0.0025t/a，废空压机油罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废空压机油：项目空压机运行过程中会产生废空压机油，年用空压机油0.05t，空压机油为1年更换1次，空压机在使用过程中，约有20%损耗，则废空压机油产生量为0.04t/a，废空压机油属于《国家危险废物名录》（2021年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液罐：项目切削液使用过程中会产生废切削液罐，项目切削液用量为0.2t/a，包装规格为10kg/罐，则产生的废切削液罐20个，每个废切削液罐重量约0.5kg，则废切削液罐产生量约0.01t/a，废切削液罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49，废物类别—其他废物，代码为900-041-49，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废切削液：项目在机制加工过程中，其中铣床、CNC机需要添加切削液进行冷却、润滑，由于污染物的累计，需要定期对切削液进行更换，根据建设单位提供资料，共设有10台铣床、10台CNC机，每台设备每次更换约0.008t，一年更换一次，则废切削液的产生量共约为0.16t/a。废切削液属于《国家危险废物名录》（2021版）HW09其他废物（编号为900-006-09），废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，经收集后交有危废资质单位处理。 废火花油罐：项目火花油使用过程中会产生废火花油罐，项目火花油用量为0.2t/a，采用罐装，每罐装的火花油量为10kg，则产生的废火花油罐20个，每个废火花油罐重量约0.5kg，则废火花油罐产生量约0.01t/a，废火花油罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废火花油：由于火花机运行过程中会使得火花机油变粘稠，需不断添加新火花机油对其进行稀释，在循环过程中切削液内含杂质越来越多，需全部更换。每年只需更换1次，每台设备更换0.016t，项目设有火花机10台，则项目年产生的废火花机油为0.16t，废火花油属于《国家危险废物名录》（2021年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废油墨罐：项目生产过程中会产生少量的废油墨罐，项目水性油墨年使用量为0.6386t，水性油墨罐包装形式为10kg/罐，则废油墨罐的产生量为64个，废油墨罐每个空罐平均约重0.5kg，则废油墨罐产生量为0.032吨/年。属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（编号为900-041-49），委托有资质单位进行无害化处置。 废锡膏罐：项目锡膏使用过程中会产生废锡膏罐，项目锡膏用量为0.117t/a，采用罐装，锡膏包装规格为0.5kg/罐，则产生的废锡膏罐234个，每个锡膏罐重量约0.1kg，则废锡膏罐产生量约0.023t/a，废废锡膏罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49，废物类别—其他废物，代码为900-041-49，经收集后交有危废处理资质单位处理。 含火花机油金属碎屑：项目模具机制加工过程中会产生少量含油碎屑，其产生量为钢材、铜材的0.5%，项目钢材、铜材年用量合计为3t/a，则其年产生量为3t×0.5%=0.015t。含火花机油金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2021年版)中HW08，废物类别—废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08，经收集后交有危废处理资质单位处理。 含切削液金属碎屑：项目模具机制加工过程中会产生少量含切削液碎屑，其产生量为钢材、铜材的0.5%，项目钢材、铜材年用量合计为3t/a，则其年产生量为3t×0.5%=0.015t。含切削液金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW09，废物类别—油/水、烃/水混合物或乳化液，代码为900-006-09，经收集后交有危废处理资质单位处理。 废丝印网版：项目生产过程中会产生少量的废丝印网版，废丝印网版产生量为48张/年，每张100g，则产生废丝印网版约0.0048t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW12其他废物（编号为900-253-12），委托有资质单位进行无害化处置。 废抹布：项目清洁丝印机、移印机过程中会产生含油墨的废抹布，项目清洁丝印机和移印机每次需要使用2条抹布/台，废抹布重量按100g/条，约10天清洁一次，丝印机一共15台、移印机15台，则废抹布产生量为0.18t/a；项目丝印、移印过程中会产生少量次品，利用抹布可擦除错印油墨，该过程会产生废抹布，每台丝印机每10天更换一条抹布。丝印机共15台、移印机15台，废抹布重量按100g/条，则废抹布产生量为0.09t/a，则废抹布的总产生量为0.27t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（编号为900-041-49），委托有资质单位进行无害化处置。 废活性炭：项目注塑、印刷、点墨、烘烤、焊接、组装、镭雕工序有机废气处理设施使用的两级活性炭吸附装置，活性炭吸附一段时间后饱和需要更换，更换后会产生一定量的废活性炭。两级活性炭吸附装置对有机废气的处理效率按90%计算。项目被活性炭吸附的有机废气约为3.4737t/a。根据《****生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538号）活性炭对有机废气的吸附容量为0.15g/g，则本项目活性炭用量约为23.158t/a，加上吸附的有机废气量3.4737t/a，则理论上废活性炭产生量约为26.6317t/a。 项目设置1个危废储存间（36m2），仓库要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2023)中的有关标准，项目产生的危废经收集后暂存厂区危废储存间，定期委托有危险废物处理资质单位回收处理。 建设单位按照有关规定对固体废物进行严格管理和安全储存处置后，可避免项目产生的固体废物对水环境和土壤环境造成二次污染。采取以上措施处理后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。 危险废物贮存场所照片 5、其他环保设施 风险防范措施 （1）规范项目油类物质、胶水、边油存放使用流程，仓库做好防渗措施； （2）加强废气收集系统检修维护，确保废气收集系统正常运行； （3）储存危险废物必须严实包装，储存场地硬底化，设置漫坡围堰，储存场地选择室内或设置遮雨措施。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对危险废物暂存场进行设计和建设，同时将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理。同时严格按《危险废物转移管理办法》做好转移记录。 综上所述，通过采取上述所提的风险防范措施，可以将项目的风险降到较低的水平，因此本项目的环境风险在可接受范围内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 14580 | 14580 | 0 | 0 | 14580 | 14580 | |
| 2.4877 | 2.916 | 2.916 | 2.4877 | 0 | 2.916 | 0.428 | |
| 0.3262 | 0.3645 | 0.3645 | 0.3262 | 0 | 0.364 | 0.038 | |
| 0.0437 | 0.0437 | 0.0437 | 0.0437 | 0 | 0.044 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.7888 | 1.7496 | 1.7496 | 0.7888 | 0 | 1.75 | 0.961 | |
| 1.4015 | 1.7496 | 1.7496 | 1.4015 | 0 | 1.75 | 0.348 | |
| 0.1458 | 0.1458 | 0.1458 | 0.1458 | 0 | 0.146 | 0 | |
| 0.0335 | 0.2333 | 0.2333 | 0.0335 | 0 | 0.233 | 0.2 | |
| 0 | 30000 | 30000 | 0 | 0 | 30000 | 30000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0964 | 0.1015 | 0.1015 | 0.0964 | 0 | 0.102 | 0.005 | / |
| 0.7768 | 0.8157 | 0.8157 | 0.7768 | 0 | 0.816 | 0.039 | / |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.025 | 0.0284 | 0.0284 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油隔渣池+三级化粪池 | 达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准的较严值 | 隔油隔渣池+三级化粪池 | 各检测因子均在限值以下 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性碳装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值和、**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值三者较严值 **省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值 **省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中凹版印刷和丝网印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段排放限值 **省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 二级活性碳装置 | 各检测因子均在限值以下 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）大型标准 | 油烟净化器 | 各检测因子均在限值以下 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、吸声、减振措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 隔声、吸声、减振措施 | 各检测因子均在限值以下 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废在厂区内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般工业固废收集****公司处理；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物经统一收集后交有危险废物经营许可证的单位处理。 | 一般工业固废在厂区内采用库房或包装工具贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般工业固废收集****公司处理；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物经统一收集后交有危险废物经营许可证的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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