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河北巨诺辊业有限公司关于生产17亿立方厘米辊业项目

审批

河北-邢台-新河县

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0530MA0G732J6P	白杰
阎英	******县
省市**县经二路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****关于生产17亿立方厘米辊业项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2912-C2912-橡胶板、管、带制造
	****县 ****县
经度:115.291111 纬度: 37.511389	**环境局**分局
	2023-12-28
邢环新表〔2023〕23号	****0530MA0G732J6P001X
2024-09-25	11000
90	****
****0530MA0G732J6P	****
****0530MA0G732J6P	新**公司
****0530MA0GKXKR9H	2025-05-24
2024-09-30	2025-05-24
2025-05-30	2025-06-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=505308dS4Z

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产15.3亿立方厘米胶辊、1.7亿立方厘米毛刷	项目年产10.71亿立方厘米胶辊、1.7亿立方厘米毛刷
项目建成后只生产橡胶胶和毛刷，不再生产聚氨酯胶辊，聚氨酯胶辊生产所需生产设备及配套的环保设施不再建设；橡胶胶辊产能由10.71亿立方厘米将为9.11亿立方厘米，毛刷生产能力不变仍为1.7亿立方厘米

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚氨酯胶辊：钢管、焊管、圆钢→切割下料→焊接→机加工→除锈→刷胶→聚氨酯预聚体等浇注→固化→车胶→磨胶→成品橡胶胶辊：钢管、焊管、圆钢→切割下料→焊接→机加工→除锈→刷胶；橡胶、颜料等→上料→密炼→压胶；包胶挤出→硫化→车胶→磨胶→成品。毛刷：聚乙烯树脂、色母→混料→注塑→钢管套管→打孔植毛→成品；（注塑不合格品经粉碎后返回混料工序）	橡胶胶辊：钢管、焊管、圆钢→切割下料→焊接→机加工→除锈→刷胶；橡胶、颜料等→上料→密炼→压胶；包胶挤出→硫化→车胶→磨胶→成品。毛刷：聚乙烯树脂、色母→混料→注塑→钢管套管→打孔植毛→成品；（注塑不合格品经粉碎后返回混料工序）
****中心、数控铣床、外圆磨床、除锈机、喷砂机、密炼机、压胶机、包胶挤出机、硫化罐、注塑机、混料机、浇注机等设备由172台(套)减少为129台(套)，其他生产设备不再建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：2#生产车间焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA001）；上料、密炼、混料经布袋除尘器预处理后与压胶硫化、刷胶、包胶、挤出、注塑废气经1套活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA002）；除锈、粉碎工序、磨胶经1套布袋除尘器+21m排气筒DA003； 1#生产车间焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA004）；上料、密炼经布袋除尘器预处理后压胶硫化、刷胶、包胶、挤出废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA005）；除锈工序废气经密闭间内集气罩收集进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA006）；3台磨床废气经集气罩+布袋除尘器，2台磨床废气经集气罩+布袋除尘器，处理后共用1根21m排气筒DA007排放；浇注、固化工序集气罩+过滤棉箱+两级活性炭吸附装置+21m排气筒DA008。职工生活污水经化粪池处理后与设备冷却水排水一并排入污水管网，最终进****处理站进一步处理。项目一般固废主要为下脚料、废钢丸、废砂、不合格品、废包装袋、废包装桶、除尘灰、废布袋和职工生活垃圾，下脚料、废钢丸、除尘灰、废布袋收集后外售，不合格品收集经粉碎机粉碎后回用于生产，职工生活垃圾交环卫部门处理；危险废物包括废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、废二辛酯桶、废液压油、废液压油桶、废胶桶，分类暂存危废间，定期交资质单位处置。	实际2#生产车间焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA001）；上料、密炼、压胶硫化、刷胶、包胶、挤出、混料、注塑废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA002）；除锈、粉碎工序经1套布袋除尘器处理，磨胶工序经沉降室+布袋除尘器处理，共用1根21m排气筒（DA003）； 1#生产车间：焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA004）；上料、密炼、压胶硫化、刷胶、包胶、挤出废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA005）；除锈工序废气经密闭间内集气罩收集进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA006）；打磨磨胶废气经集气罩+两级布袋除尘器1根21m排气筒（DA007）；浇注、固化工序未建设。职工生活污水经化粪池处理后与设备冷却水排水一并排入污水管网，最终进****处理站进一步处理。项目一般固废主要为下脚料、废钢丸、废砂、不合格品、废包装袋、废包装桶、除尘灰、废布袋和职工生活垃圾，下脚料、废钢丸、除尘灰、废布袋收集后外售，不合格品收集经粉碎机粉碎后回用于生产，职工生活垃圾交环卫部门处理；危险废物包括废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、废二辛酯桶、废液压油、废液压油桶、废胶桶，分类暂存危废间，定期交资质单位处置。
1#生产车间上料、密炼经布袋除尘器预处理后与压胶硫化、刷胶、包胶、挤出废气经“布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置”处理后排放，变为上料、密炼、压胶硫化、刷胶、包胶、挤出废气经“布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置”处理后排放；3台磨床废气经布袋除尘器处理后，2台磨床废气经布袋除尘器处理后，共用1根21m高排气筒排放，变为打磨磨胶废气经“两级布袋除尘器”处理后通过21m高排气筒排放。2#生产车间上料、密炼、混料经布袋除尘器预处理后与压胶硫化、刷胶、包胶、挤出、注塑废气经“活性炭吸附-脱附催化燃烧装置”处理后排放，变为上料、密炼、压胶硫化、刷胶、包胶、挤出、混料、注塑废气经“布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧”处理后排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.105	0.105	0.105
0.172	0.172	0.172
0.029	0.029	0.029
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.483	0.483	0.483	/
0.115	0.115	0.115	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

职工生活污水经化粪池处理后与设备冷却水排水一并排入污水管网，最终进****处理站进一步处理。

《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2标准，同时满****处理厂进水水质要求

职工生活污水经化粪池处理后与设备冷却水排水一并排入污水管网，最终进****处理站进一步处理。

污水排放口的废水pH值范围分别为7.3~7.4，化学需氧量最大浓度值为164mg/L，五日生化需氧量最大浓度值为71.2mg/L，悬浮物最大浓度值为64mg/L，氨氮最大浓度值为27.8mg/L，总磷最大浓度值为0.77mg/L，总氮最大浓度值为34.8mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#生产车间焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA001）	2#生产车间焊接工序颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，颗粒物≤120mg/m3，排气筒21m，排放速率≤4.46kg/h；	2#生产车间焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA001）；	颗粒物最高排放浓度为3.8mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h
2	上料、密炼、混料经布袋除尘器预处理后与压胶硫化、刷胶、包胶、挤出、注塑废气经1套活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA002）；	刷胶、密炼、压胶、包胶挤出、硫化、混料、注塑工序颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，颗粒物≤12mg/m3，基准排气量≤2000m3/t胶，非甲烷总烃≤10mg/m3，基准排气量≤2000m3/t胶，甲苯与二甲苯合计≤15mg/m3，硫化氢、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，排气筒21m，硫化氢排放速率≤0.58kg/h，臭气浓度≤6000（无量纲）	上料、密炼、压胶硫化、刷胶、包胶、挤出、混料、注塑废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA002）；	颗粒物最高折算排放浓度为10.6mg/m3，非甲烷总烃最高折算排放浓度为6.12mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0459mg/m3
3	除锈、粉碎工序、磨胶经1套布袋除尘器+21m排气筒DA003；	除锈、磨胶、粉碎工序有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，颗粒物≤12mg/m3。	除锈、粉碎工序经1套布袋除尘器处理，磨胶工序经沉降室+布袋除尘器处理，共用1根21m排气筒（DA003）；	2#生产车间磨胶工序废气排气筒出口DA003颗粒物最高排放浓度为6.5mg/m3，2#生产车间除锈、粉碎工序废气排气筒出口DA003颗粒物最高排放浓度为3.8mg/m3
4	1#生产车间焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA004）；	1#生产车间焊接、除锈工序颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，颗粒物≤120mg/m3，排气筒21m，排放速率≤4.46kg/h；	1#生产车间：焊机置于密闭间内上方设置集气罩，废气收集后进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA004）；	颗粒物最高排放浓度为5.4mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h
5	上料、密炼经布袋除尘器预处理后压胶硫化、刷胶、包胶、挤出废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA005）；	刷胶、密炼、压胶、包胶挤出、硫化工序工序颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，颗粒物≤12mg/m3，基准排气量≤2000m3/t胶，非甲烷总烃≤10mg/m3，基准排气量≤2000m3/t胶，甲苯与二甲苯合计≤15mg/m3，硫化氢、臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，排气筒21m，硫化氢排放速率≤0.58kg/h，臭气浓度≤6000（无量纲）；	上料、密炼、压胶硫化、刷胶、包胶、挤出废气经1套布袋除尘器+活性炭吸附-脱附催化燃烧+1根21m排气筒+VOCs超标报警（DA005）；	颗粒物最高折算排放浓度为11.4mg/m3，非甲烷总烃最高折算排放浓度为6.16mg/m3，甲苯与二甲苯合计最高排放浓度为0.0567mg/m3，硫化氢排放速率0.0017kg/h，臭气浓度最高排放浓度为478（无量纲）
6	除锈工序废气经密闭间内集气罩收集进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA006）；	磨胶工序有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，颗粒物≤12mg/m3；	除锈工序废气经密闭间内集气罩收集进入1套布袋除尘器+1根21m排气筒（DA006）；	1#生产车间除锈工序废气排气筒出口DA006颗粒物最高排放浓度为2.3mg/m3
7	3台磨床废气经集气罩+布袋除尘器，2台磨床废气经集气罩+布袋除尘器，处理后共用1根21m排气筒DA007排放	磨胶工序有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，颗粒物≤12mg/m3；	打磨磨胶废气经集气罩+两级布袋除尘器1根21m排气筒（DA007）；	1#生产车间打磨磨胶废气排气筒出口DA007颗粒物最高排放浓度为2.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪设备，对产噪设备基础减振，厂房隔声等措施

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，昼间≤65dB（A），夜间55≤dB（A）

采用低噪设备，对产噪设备基础减振，厂房隔声等措施

项目四周厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间噪声最大值为45dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

简单防渗：厂区道路进行一般水泥地面硬化。一般防渗区：生产车间采取防渗措施后，防渗系数应达到10-7cm/s，使总体防渗层达到极微透水～弱透水级。重点防渗区域：危废暂存间、仓库油品暂存区基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，地基之上采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处，渗透系数≤10-10cm/s。危废暂存间内用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。润滑油暂存区、切削液暂存区设置防溢流围堰，并达到重点防渗区的要求，若发生泄露可通过防溢流围堰进行截留。

按环评要求落实，危废暂存间、喷漆间、车床加工区、机油储存区全部进行地坪漆防渗处理；危废间采用水泥混凝土地面+防渗漆（环氧树脂）做防渗处理，防渗系数不低于10-10cm/s，防渗系数均满足环评要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目一般固废主要为下脚料、废钢丸、废砂、不合格品、废包装袋、废包装桶、除尘灰、废布袋和职工生活垃圾，下脚料、废钢丸、除尘灰、废布袋收集后外售，不合格品收集经粉碎机粉碎后回用于生产，职工生活垃圾交环卫部门处理；危险废物包括废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、废二辛酯桶、废液压油、废液压油桶、废胶桶，分类暂存危废间，定期交资质单位处置。

实际项目一般固废主要为下脚料、废钢丸、废砂、不合格品、废包装袋、废包装桶、除尘灰、废布袋和职工生活垃圾，下脚料、废钢丸、除尘灰、废布袋收集后外售，不合格品收集经粉碎机粉碎后回用于生产，职工生活垃圾交环卫部门处理；危险废物包括废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、废二辛酯桶、废液压油、废液压油桶、废胶桶，分类暂存危废间，定期交资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、事故应急处理措施（1）危废间地面做防腐防渗处理。（2）加强职工的安全教育，提**全防范风险的意识；（3）针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；（4）对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决。 2、事故应急预案企业应按照国家相关规定编制突发环境风险事件应急预案，并向主管部门备案。

按环评要求落实，已经制定企业事业突发环境事件应急预案，于2024年12月12****环境局****分局备案表。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程