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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4374383 | 建设单位法人:高** |
| 薛佩凤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市昌盛路168号 |
| **** 年增产5000吨冷收缩套管膜项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **省**市**市 昌盛路168号 |
| 经度:121.003********997 纬度: 30.717********6996 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-17 |
| 嘉(平)备〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-27 | 项目实际总投资(万元):900 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 913********4374383 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********4374383 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间:2024-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-10-18 | 验收报告公开结束时间:2024-11-18 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=34686 |
| ** | 实际建设情况:** |
| ** | 是否属于重大变动:|
| 增产5000吨冷收缩套管膜 | 实际建设情况:增产5000吨冷收缩套管膜 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程说明:本项目冷收缩套管膜生产所使用的塑料粒子均为外购成品PE塑料粒子、色母粒,生产时首先将原料投入混料器内进行混料(混料装置带电加热烘干功能,温度约为85℃),经混匀后再通过管道抽至吹膜机内进行吹膜,吹膜温度一般控制在170~200°C,经分切打卷后即得到成品冷收缩套管膜。 | 实际建设情况:工艺流程说明:本项目冷收缩套管膜生产所使用的塑料粒子均为外购成品PE塑料粒子、色母粒,生产时首先将原料投入混料器内进行混料(混料装置带电加热烘干功能,温度约为85℃),经混匀后再通过管道抽至吹膜机内进行吹膜,吹膜温度一般控制在170~200°C,经分切打卷后即得到成品冷收缩套管膜。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格按照雨、污分流要求落实; 2、生活污水经化粪池预处理达标后纳入污水管网; 3、最终****处理厂处理达标后排入**湾; 4、根据《关于印发〈**市废水排放口管理办法〉的通知》(平环保[2015]76号)文件要求建设规范化排放口。 5、严格按照《关于印发及配套技术要点的通知》进行排查及相应整改。 要求企业根据生产工序安排,单独设置吹膜车间,设备运行期间保持车间密闭,并在吹膜机上方集气罩,将吹膜产生的有机废气收集后经过滤棉+冷凝+活性炭吸附处理后于车间外15m高排气筒排放,集气效率不低于85%。 1、设备采购时,选择相对低噪声设备; 2、设备在安装时,对高噪声设备须采取减震、隔震措施; 3、加强设备的日常维修和更新,确保其处于正常工况,杜绝因生产设备不正常运行产生的高噪声现象。 本项目塑料边角料、废塑料膜、废包装袋经收集后外卖综合利用;废过滤棉、废活性炭委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:已落实。厂内做到清污分流,雨污分流;生活污水经化粪池预处理后达标纳管;排放口建设较为规范。 已落实。吹膜废气收集后经滤袋+冷凝+活性炭吸附处理后经15米高排放气筒排放。 已落实。企业已选用低设备噪声,从源头上降低噪声影响;厂区内布局合理,加强设备日常维护保养。 已落实。企业已按规范建设危废仓库;塑料边角料、废塑料膜、废包装袋外卖综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运;废活性炭委托******公司处置;废过滤棉委托**市固体****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| ** | 是否属于重大变动:|
| 增产5000吨冷收缩套管膜 | 实际建设情况:增产5000吨冷收缩套管膜 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程说明:本项目冷收缩套管膜生产所使用的塑料粒子均为外购成品PE塑料粒子、色母粒,生产时首先将原料投入混料器内进行混料(混料装置带电加热烘干功能,温度约为85℃),经混匀后再通过管道抽至吹膜机内进行吹膜,吹膜温度一般控制在170~200°C,经分切打卷后即得到成品冷收缩套管膜。 | 实际建设情况:工艺流程说明:本项目冷收缩套管膜生产所使用的塑料粒子均为外购成品PE塑料粒子、色母粒,生产时首先将原料投入混料器内进行混料(混料装置带电加热烘干功能,温度约为85℃),经混匀后再通过管道抽至吹膜机内进行吹膜,吹膜温度一般控制在170~200°C,经分切打卷后即得到成品冷收缩套管膜。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格按照雨、污分流要求落实; 2、生活污水经化粪池预处理达标后纳入污水管网; 3、最终****处理厂处理达标后排入**湾; 4、根据《关于印发〈**市废水排放口管理办法〉的通知》(平环保[2015]76号)文件要求建设规范化排放口。 5、严格按照《关于印发及配套技术要点的通知》进行排查及相应整改。 要求企业根据生产工序安排,单独设置吹膜车间,设备运行期间保持车间密闭,并在吹膜机上方集气罩,将吹膜产生的有机废气收集后经过滤棉+冷凝+活性炭吸附处理后于车间外15m高排气筒排放,集气效率不低于85%。 1、设备采购时,选择相对低噪声设备; 2、设备在安装时,对高噪声设备须采取减震、隔震措施; 3、加强设备的日常维修和更新,确保其处于正常工况,杜绝因生产设备不正常运行产生的高噪声现象。 本项目塑料边角料、废塑料膜、废包装袋经收集后外卖综合利用;废过滤棉、废活性炭委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:已落实。厂内做到清污分流,雨污分流;生活污水经化粪池预处理后达标纳管;排放口建设较为规范。 已落实。吹膜废气收集后经滤袋+冷凝+活性炭吸附处理后经15米高排放气筒排放。 已落实。企业已选用低设备噪声,从源头上降低噪声影响;厂区内布局合理,加强设备日常维护保养。 已落实。企业已按规范建设危废仓库;塑料边角料、废塑料膜、废包装袋外卖综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运;废活性炭委托******公司处置;废过滤棉委托**市固体****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| ** | 是否属于重大变动:|
| 增产5000吨冷收缩套管膜 | 实际建设情况:增产5000吨冷收缩套管膜 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程说明:本项目冷收缩套管膜生产所使用的塑料粒子均为外购成品PE塑料粒子、色母粒,生产时首先将原料投入混料器内进行混料(混料装置带电加热烘干功能,温度约为85℃),经混匀后再通过管道抽至吹膜机内进行吹膜,吹膜温度一般控制在170~200°C,经分切打卷后即得到成品冷收缩套管膜。 | 实际建设情况:工艺流程说明:本项目冷收缩套管膜生产所使用的塑料粒子均为外购成品PE塑料粒子、色母粒,生产时首先将原料投入混料器内进行混料(混料装置带电加热烘干功能,温度约为85℃),经混匀后再通过管道抽至吹膜机内进行吹膜,吹膜温度一般控制在170~200°C,经分切打卷后即得到成品冷收缩套管膜。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格按照雨、污分流要求落实; 2、生活污水经化粪池预处理达标后纳入污水管网; 3、最终****处理厂处理达标后排入**湾; 4、根据《关于印发〈**市废水排放口管理办法〉的通知》(平环保[2015]76号)文件要求建设规范化排放口。 5、严格按照《关于印发及配套技术要点的通知》进行排查及相应整改。 要求企业根据生产工序安排,单独设置吹膜车间,设备运行期间保持车间密闭,并在吹膜机上方集气罩,将吹膜产生的有机废气收集后经过滤棉+冷凝+活性炭吸附处理后于车间外15m高排气筒排放,集气效率不低于85%。 1、设备采购时,选择相对低噪声设备; 2、设备在安装时,对高噪声设备须采取减震、隔震措施; 3、加强设备的日常维修和更新,确保其处于正常工况,杜绝因生产设备不正常运行产生的高噪声现象。 本项目塑料边角料、废塑料膜、废包装袋经收集后外卖综合利用;废过滤棉、废活性炭委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:已落实。厂内做到清污分流,雨污分流;生活污水经化粪池预处理后达标纳管;排放口建设较为规范。 已落实。吹膜废气收集后经滤袋+冷凝+活性炭吸附处理后经15米高排放气筒排放。 已落实。企业已选用低设备噪声,从源头上降低噪声影响;厂区内布局合理,加强设备日常维护保养。 已落实。企业已按规范建设危废仓库;塑料边角料、废塑料膜、废包装袋外卖综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运;废活性炭委托******公司处置;废过滤棉委托**市固体****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.402 | 0.405 | 0 | 0 | 0.402 | 0.402 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目废水主要为职工生活污水。生活污水经化粪池处理后纳入污水管网,最终****处理厂处理达标后排放。 | 验收监测期间,废水入网口pH值范围、CODCr、SS、动植物油类、石油类排放浓度日均值均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准;氨氮排放浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值。 |
| 1 | 滤棉+冷凝+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限 | 本项目废气主要为吹膜废气,收集后经过滤棉+冷凝+活性炭吸附处理后15米高空排放。 | 验收监测期间,吹膜废气(非甲烷总烃)排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值;厂界无组织非甲烷总烃浓度最大值低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值;厂区内非甲烷总烃任意一次浓度及小时平均浓度均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)附录A中的特别排放限值。 |
| 1 | 本项目塑料边角料、废塑料膜、废包装袋经收集后外卖综合利用;废过滤棉、废活性炭委托有资质单位处置;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 已落实。企业已按规范建设危废仓库;塑料边角料、废塑料膜、废包装袋外卖综合利用;生活垃圾委托环卫部门清运;废活性炭委托******公司处置;废过滤棉委托**市固体****公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |