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年产50吨模具建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 330226MACY8QBE93 | 建设单位法人：葛** |
| 魏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **街道金桥路42号 |
建设项目基本信息
| 年产50吨模具建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3525-C3525-模具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道金桥路42号 |
| 经度:121.42254 纬度: 29.32654 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-30 |
| 甬环宁建〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 200 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| 330226MACY8QBE93 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 330226MACY8QBE93 | 验收监测单位：宁****公司 |
| ****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间：2024-10-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-20 | 验收报告公开结束时间：2025-04-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=5 id=462#_np=5_1063 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50吨模具 | 实际建设情况：年产50吨模具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）机加工：模具钢根据供应商需要少部分经机加工处理，机加工主要为磨床、钻床、铣床加工，为干式机械加工，加工过程中会产生少量金属边角料。另外，项****工会产生少量粉尘，主要为金属、非金属颗粒物，一般能较快沉降于工位附近。 2****中心、线切割：模****加工中心加工后再进行线切割加工，加工中心为湿式机械加工，加工过程中会产生废切削液、沾切削液的金属屑和油品挥发废气，线切割加工过程中会产生废切削液、沾切削液的金属屑、废滤芯和油品挥发废气。 3）去油、水洗、晾干：加工完成的模具使用超声波清洗机进行去油、水洗，然后晾干。去油工序添加水基清洗剂，主要去除模具表面的灰尘和少量油类，水洗不添加清洗剂，去油、水洗产生的清洗废水经污水处理设施处理后纳管排放。 4）打磨：使用手工打磨工具或打磨机对模具进行粗打磨，在打磨平台进行，打磨平台配套布袋除尘设施，会产生少量打磨粉尘、废打磨材料。 5）预热：将经过预处理的模具放入井式预热炉预热，加热温度约为500℃，时长为约2h，加热采用电加热。 6）渗硼：井式渗硼炉中加入硼砂，加热温度约为1000℃，经过预热后的模具加入到井式渗硼炉中进行渗硼，时长约为4h，加热采用电加热。渗硼热处理是将金属工件放在一定温度的含硼介质中加热或电解 (用熔融硼砂作为电解液) ，产生活性硼原子渗入工件表面形成硼化物层，以提高表面硬度和耐磨性，并改善耐热性和耐蚀性。硼砂在加工温度下呈熔融状态，低于沸点，产生少量烟尘，作业时渗硼炉密闭，没有烟尘排放，仅在进出料打开炉盖时会排放少量烟尘。 7）风冷：渗硼后的模具取出来利用风扇冷却，产生少量金属屑，主要为含硼金属屑、金属氧化皮。 8）回火：冷却后的模具放入井式回火炉中回火，主要消除模具内应力，提高其性能，回火温度约为500℃、600℃（两个回火炉配置两个不同的回火温度），时长约为3h，回火加热为电加热。 9）水洗：回火处理后的模具通过**清洗，不添加清洗剂，主要去除模具表面附着的硼砂和金属氧化皮，清洗废水经污水处理设施处理后纳管排放。 10）喷砂：水洗后的模具通过喷砂机进行喷砂（碳化硅砂）处理，主要提高模具表面光洁度，会产生少量喷砂粉尘和废碳化硅砂。 11）打磨：通过手工打磨工具或打磨机进行精整打磨，在打磨平台进行，打磨平台配套布袋除尘设施，会产生少量打磨粉尘、废打磨材料。 12）喷砂、打磨完成后的模具配件通过合模机进行合模后入库即为成品。 | 实际建设情况：1）机加工：模具钢根据供应商需要少部分经机加工处理，机加工主要为磨床、钻床、铣床加工，为干式机械加工，加工过程中会产生少量金属边角料。另外，项****工会产生少量粉尘，主要为金属、非金属颗粒物，一般能较快沉降于工位附近。 2****中心、线切割：模****加工中心加工后再进行线切割加工，加工中心为湿式机械加工，加工过程中会产生废切削液、沾切削液的金属屑和油品挥发废气，线切割加工过程中会产生废切削液、沾切削液的金属屑、废滤芯和油品挥发废气。 3）去油、水洗、晾干：加工完成的模具使用超声波清洗机进行去油、水洗，然后晾干。去油工序添加水基清洗剂，主要去除模具表面的灰尘和少量油类，水洗不添加清洗剂，去油、水洗产生的清洗废水经污水处理设施处理后纳管排放。 4）打磨：使用手工打磨工具或打磨机对模具进行粗打磨，在打磨平台进行，打磨平台配套布袋除尘设施，会产生少量打磨粉尘、废打磨材料。 5）预热：将经过预处理的模具放入井式预热炉预热，加热温度约为500℃，时长为约2h，加热采用电加热。 6）渗硼：井式渗硼炉中加入硼砂，加热温度约为1000℃，经过预热后的模具加入到井式渗硼炉中进行渗硼，时长约为4h，加热采用电加热。渗硼热处理是将金属工件放在一定温度的含硼介质中加热或电解 (用熔融硼砂作为电解液) ，产生活性硼原子渗入工件表面形成硼化物层，以提高表面硬度和耐磨性，并改善耐热性和耐蚀性。硼砂在加工温度下呈熔融状态，低于沸点，产生少量烟尘，作业时渗硼炉密闭，没有烟尘排放，仅在进出料打开炉盖时会排放少量烟尘。 7）风冷：渗硼后的模具取出来利用风扇冷却，产生少量金属屑，主要为含硼金属屑、金属氧化皮。 8）回火：冷却后的模具放入井式回火炉中回火，主要消除模具内应力，提高其性能，回火温度约为500℃、600℃（两个回火炉配置两个不同的回火温度），时长约为3h，回火加热为电加热。 9）水洗：回火处理后的模具通过**清洗，不添加清洗剂，主要去除模具表面附着的硼砂和金属氧化皮，清洗废水经污水处理设施处理后纳管排放。 10）喷砂：水洗后的模具通过喷砂机进行喷砂（碳化硅砂）处理，主要提高模具表面光洁度，会产生少量喷砂粉尘和废碳化硅砂。 11）打磨：通过手工打磨工具或打磨机进行精整打磨，在打磨平台进行，打磨平台配套布袋除尘设施，会产生少量打磨粉尘、废打磨材料。 12）喷砂、打磨完成后的模具配件通过合模机进行合模后入库即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****处理站（中和+化学混凝沉淀）、化粪池；废气：布袋除尘；噪声：减震垫 | 实际建设情况：废水：****处理站（中和+化学混凝沉淀）、化粪池；废气：布袋除尘；噪声：减震垫；固废：危废仓库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.025 | 0.0282 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.01 | 0.011 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.042 | 0.042 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（中和+化学混凝沉淀） | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准， 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值 | 生产废****处理站（中和+化学混凝沉淀）处理后纳入市政污水管网，本****园区公共厕所，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 | 2024.****.23-2024.****.24，4次/天，共2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值， 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中相关标准 | 喷砂粉尘经设备自带的管道收集后通过布袋除尘器处理后无组织排放，打磨粉尘通过设备配套的布袋除尘设施收集处理后在车间内无组织排放，渗硼烟尘、油品挥发废气加强车间机械通风排放。 | 2024.****.23-2024.****.24，3次/天，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，安装减震垫 | 2024.****.23-2024.****.24，昼间1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的废油桶、其他废包装桶、沾切削液的金属屑、废切削液、废滤芯、废抹布、沉渣、污泥等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求；一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目一般废包装材料、废打磨材料、废碳化硅砂、金属边角料、金属屑、****公司回收利用；废油桶、其他废包装桶、沾切削液的金属屑、废切削液、废滤芯、废抹布、沉渣、污泥委托****处置；生活垃圾收集委托环卫部门定期清运。危废仓库位于厂区东面，面积5m2，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）；一般工业固体废物仓库位于东面，面积5m2，符合《**市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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