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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0107MADAYMYH0Q | 建设单位法人:刘文瑞 |
| 廖伟 | 建设单位所在行政区划:重****开发区 |
| **市高新区西永街道西景大道1号16幢 |
| 年产新型平板显示器件关键部件和材料(玻璃盖板)3840万片项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:(36--080)-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3974-C3974-显示器件制造 |
| 建设地点: | 重****开发区 西永街道西景大道1号B03厂房 |
| 经度:106.38184 纬度: 29.58333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-12 |
| 渝(高新)环准〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:****0107MADAYMYH0Q001X |
| 项目实际总投资(万元): | 15000 |
| 155 | 运营单位名称:**** |
| ****0107MADAYMYH0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0107MADAYMYH0Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0107MADAYMYH0Q | 竣工时间:2025-04-07 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间:2025-06-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/XmgsView.Asp?ID=4321 SortID=3 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| ****在已租用的B03厂房,建设手机后盖玻璃AG蚀刻生产线,并配套建设5条组装线,对原有项目B01厂房中生产的800万件手机玻璃后盖进行延伸加工,实施“年产新型平板显示器件关键部件和材料(玻璃盖板)3840万片项目(二期工程)” | 实际建设情况:****在已租用的B01、B03厂房,建设手机后盖玻璃AG蚀刻生产线,并配套建设5条组装线,对原有项目B01厂房中生产的800万件手机玻璃后盖进行延伸加工,实施“年产新型平板显示器件关键部件和材料(玻璃盖板)3840万片项目(二期工程)” |
| 因生产工艺优化需求,AG蚀刻线布局由B03厂房1F变更为B01厂房2F | 是否属于重大变动:|
| 凹面涂保护油-烘烤-凸面涂光刻胶-黄光曝光-显影-终烤-等离子清洗-AG蚀刻-退油-清洗烘干-检验-钢化、蒸镀等-装配 | 实际建设情况:凹面涂保护油-烘烤-凸面涂光刻胶-黄光曝光-显影-终烤-等离子清洗-AG蚀刻-退油-清洗烘干-检验-钢化、蒸镀等-装配 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:(1)油墨喷涂及其后烘烤工序有机废气:通过风管经废气处理装置(工艺:两级活性炭吸附,风量为10000m3/h)处理达标后经20m排气筒排放; (2)光刻胶涂抹及其后烘干工序有机废气:通过风管经废气处理装置(工艺:两级活性炭吸附,风量为10000m3/h)处理达标后经20m排气筒排放; (3)AG蚀刻线蒙砂废气、化抛废气:通过风管经废气处理装置(工艺:碱液喷淋塔,风量为8000m3/h)处理达标后经20m排气筒排放; (4)装配工序胶水挥发有机废气:通过风管经废气处理装置(工艺:两级活性炭吸附,风量为5000m3/h)处理达标后经20m排气筒排放。 废水:厂区雨污分流,雨水进入雨水管网;项目产生的经厂房周边现有分散式生化池处理后****园区管网,****处理厂处理达标后排入梁滩河。 生产废水、地面清洁废水、喷淋废水****处理站(设计处理能力600m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****园区污水****处理厂处理达到《梁****处理厂主要水污染物排放标准》(DB50/963-2020)重点控制区域、《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准排入梁滩河。 固废:危险废物:危废暂存间位于B04b厂房,面积约100m2,用于存放危险废物。危险废物贮存库采取“六防”措施分类暂存,危废定期交由有资质单位处理; 一般固废:一般固废暂存间位于B04b厂房,紧邻危险废物贮存库,建筑面积约100m2,用于存放一般固废。一般****回收站综合利用。 生活垃圾:统一收集后交市政环卫部门进行处置。 噪声:采用低噪声设备、设备采取基础减振处理、采用隔声措施。 | 实际建设情况:废气:(1)油墨喷涂及其后烘烤工序有机废气、光刻胶涂抹及其后烘干工序有机废气、装配工序胶水挥发有机废气:通过风管经废气处理装置(工艺:两级活性炭吸附,风量为10000m3/h)处理达标后经20m排气筒排放; (2)AG蚀刻线蒙砂废气、化抛废气:通过风管经废气处理装置(工艺:碱液喷淋塔,风量为8000m3/h)处理达标后经20m排气筒排放。 废水:厂区雨污分流,雨水进入雨水管网;项目产生的经厂房周边现有分散式生化池处理后****园区管网,****处理厂处理达标后排入梁滩河。化抛蚀刻槽液废液收集于防渗储罐中,不外排,****处理站,定期由有资质的单位收运处置。其余生产废水、地面清洁废水、喷淋废水****处理站(设计处理能力600m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标****处理厂,处理达《梁****处理厂主要水污染物排放标准》(DB50/963-2020)重点控制区域、《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入梁滩河。 固废:危险废物:危废暂存间位于B04b厂房,面积约100m2,用于存放危险废物。危险废物贮存库采取“六防”措施分类暂存,危废定期交由有资质单位处理; 一般固废:一般固废暂存间位于B04b厂房,紧邻危险废物贮存库,建筑面积约100m2,用于存放一般固废。一般****回收站综合利用。 生活垃圾:统一收集后交市政环卫部门进行处置。 噪声:采用低噪声设备、设备采取基础减振处理、采用隔声措施。 |
| AG蚀刻线因生产工艺优化需求,布局由B03厂房1F变更为B01厂房2F;化抛蚀刻槽液废液、蒙砂废液由原环评中的“****处理站处理”变更为“收集于密闭防渗储罐”,****处理站,定期交由有资质的单位处理;油墨喷涂及其后烘烤工序有机废气、光刻胶涂抹及其后烘干工序有机废气、装配工序胶水挥发有机废气因环保设备实际安装需求由环评中分设三套二级活性炭吸附装置分别处理后经排气筒排放变更为三股废气统一由一套二级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 13.0426 | 0.3442 | 13.3868 | 0 | 0 | 13.387 | 0.344 | |
| 4.909 | 1.588 | 6.497 | 0 | 0 | 6.497 | 1.588 | |
| 0.196 | 0.142 | 0.338 | 0 | 0 | 0.338 | 0.142 | |
| 0.039 | 0.025 | 0.064 | 0 | 0 | 0.064 | 0.025 | |
| 1.592 | 0.221 | 1.813 | 0 | 0 | 1.813 | 0.221 | |
| 0.243 | 0.945 | 1.188 | 0 | 0 | 1.188 | 0.945 | |
| 1.636 | 1.265 | 2.901 | 0 | 0 | 2.901 | 1.265 | |
| 0.106 | 0.018 | 0.124 | 0 | 0 | 0.124 | 0.018 | |
| 0 | 0.063 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 82129 | 13200 | 95392 | 0 | 0 | 95329 | 13200 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.713 | 0 | 2.713 | 0 | 0 | 2.713 | 0 | / |
| 5.753 | 1.828 | 7.581 | 0 | 0 | 7.581 | 1.828 | / |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准 | 采用预处理(两级一体化气浮)/预处理(混凝﹒絮凝-沉淀)-调节-混凝絮凝气浮-过滤-厌氧-兼氧-接触氧化-沉淀工艺 | 已监测 |
| 1 | B03有机废气治理设施 | 《包装印刷业大气污染物排放标准》(DB 50/758-2017)表2 主** | 密闭收集后经两级活性炭处理后由20m高排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | B01 AG蚀刻线蒙砂废气、化抛废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)表1 | 通过风管经废气处理装置(工艺:碱液喷淋塔)处理达标后经20m排气筒排放 | 已监测 |
| 1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1 3类标准 | 减振隔声 | 已监测 |
| 1 | 分区防渗,对危险废物贮存库、化学品仓库、喷漆单元、蚀刻线生产区、生产废水处理设施及其管道进行重点防渗处理,除重点防渗区外的其他区域采用简单防渗,对地面进行硬化。 | 分区防渗,对危险废物贮存库、化学品仓库、喷漆单元、蚀刻线生产区、生产废水处理设施及其管道进行重点防渗处理,除重点防渗区外的其他区域采用简单防渗,对地面进行硬化。 |
| 1 | 一般工业固体****公司处置;危险****公司进行妥善处置;生活垃圾采用袋装收集后交环卫部门清运 | 一般工业固体****公司处置;危险****公司进行妥善处置;生活垃圾采用袋装收集后交环卫部门清运 |
| 1 | (1)化学品必须储存在化学品储存区内,化学品库采取防渗防腐措施,其储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理,危险化学品出入库必须进行核查登记,并定期检查库存。 (2)应当将储存危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况,******部门和负责危险化学品安全监督管理的部门备案。危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。 (3)设置专人负责制剂室内药剂收发、验库、使用登记、报废等工作建立药剂的管理办法,只要严格按照管理办法执行,其危险化学品不会对周围环境和人群健康造成损害。 (4)液体物料采用瓶装收集,储存瓶放置在托盘内,托盘容积能够保证最大瓶容器泄漏的需求。 (5)对危险废物进行科学的分类收集储存,设置危险废物暂存间,存放采用专用容器,明确各类废弃物标识,分类包装,并本着即时、方便、安全、快捷的原则进行收集。 (6)项目蚀刻生产线车间地面需进行防渗防腐处理,车间门窗等其他部位需进行防腐处理。考虑蚀刻生产线车间设有水洗、蚀刻等槽、池,车间设围堰和导流沟。 (7)车间安装酸性气体泄漏报警装置,一旦发现废气异常排放,立即停止生产。 | (1)化学品必须储存在化学品储存区内,化学品库采取防渗防腐措施,其储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理,危险化学品出入库必须进行核查登记,并定期检查库存。 (2)应当将储存危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况,******部门和负责危险化学品安全监督管理的部门备案。危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。 (3)设置专人负责制剂室内药剂收发、验库、使用登记、报废等工作建立药剂的管理办法,只要严格按照管理办法执行,其危险化学品不会对周围环境和人群健康造成损害。 (4)液体物料采用瓶装收集,储存瓶放置在托盘内,托盘容积能够保证最大瓶容器泄漏的需求。 (5)对危险废物进行科学的分类收集储存,设置危险废物暂存间,存放采用专用容器,明确各类废弃物标识,分类包装,并本着即时、方便、安全、快捷的原则进行收集。 (6)项目蚀刻生产线车间地面需进行防渗防腐处理,车间门窗等其他部位需进行防腐处理。考虑蚀刻生产线车间设有水洗、蚀刻等槽、池,车间设围堰和导流沟。 (7)车间安装酸性气体泄漏报警装置,一旦发现废气异常排放,立即停止生产。 |
| ****园区现有分散式化粪池 | 验收阶段落实情况:****园区现有分散式化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |