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安徽宁亿泰科技有限公司年产15500吨新型农药原药及相关产品项目环境影响报告书

审批

安徽-淮北-濉溪县

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MA2UYH501Y	刘善和
陈刚	省市
市新**基地华殷路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产15500吨新型农药原药及相关产品项目环境影响报告书

2021版本:15_036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2631-C2631-化学农药制造
	安**基地市县新**基地内
经度:116.54972 纬度: 33.60837	****环境局
	2020-12-21
淮环行〔2020〕25号	****
2022-07-28	209894.02
31625	****
****0600MA2UYH501Y	应天**公司
****0100MA2MTYMA30	******公司
****0100MA8P8N9Q06	2024-12-31

2025-04-25	2025-06-25
	http://www.****.cn/a/gongshigonggao//300.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨氯氟吡氧乙酸甲酯、1000吨丙炔氟草胺、3000吨虱螨脲、1000吨螺虫乙酯、1000吨异噁唑草酮、3000吨噻虫胺、500吨唑草酮、1500吨精噁唑甘草胺、500吨苯唑草酮、1000吨苯嘧磺草胺及伴生副产品	本次验收范围为年产1000吨异噁唑草酮
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段为8步反应：第一步：氟化反应（氟化钾，3,4-二氯三氟甲苯）、溶剂回收（环丁砜、甲苯）、盐处理（氯化钾和氟化钾混盐）；第二步：氰化反应（氰化钠、7%次氯酸钠、95%氢氧化钠、30%盐酸）、盐处理（氟化钠和氯化钠）；第三步：甲硫化反应（甲硫醇钠、31%盐酸）、溶剂回收（DMSO）、盐处理（氯化钠）第四步：缩合反应（叔丁醇钠、环丙基甲基酮、30%盐酸）、溶剂回收（甲基叔丁基醚）、盐处理（氯化钠）第五步：水解反应（70%硫酸、10%碳酸氢钠、乙醇）、溶剂回收（乙醇、甲苯）、盐处理（硫酸铵）第六步：缩合反应（醋酐、原甲酸三乙酯、二氯甲烷）、低沸物处理（甲酸甲酯、乙酸乙酯）；第七步：环合反应（盐酸氢胺、醋酸钠、水）、环合分层水处理（三氯化铁）；第**：氧化反应（98%醋酸、98%硫酸、30%双氧水、乙醇）、溶剂回收（乙醇、二氯甲烷）、盐处理（醋酸钠）；	实际建设阶段为9步反应：第一步：氟化反应（氟化钾，3,4-二氯三氟甲苯）、溶剂回收（环丁砜）、盐处理（氯化钾和氟化钾混盐）；第二步：氰化反应（氰化钠、硫酸亚铁溶液和硫代硫酸钠溶液）；第三步：甲硫化反应（甲硫醇钠、甲苯）、溶剂回收（DMF和甲苯）、盐处理（氯化钠，阶段性验收时）；第四步：水解、酯化反应（40%硫酸、正丁醇、氢氧化钠溶液、活性炭、甲苯）、溶剂回收（甲苯）、盐处理（硫酸钠，阶段性验收时）；第五步：酯化反应（甲醇、98%硫酸、甲苯、氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液）、甲酯硫酸钠水解（氢氧化钠）、溶剂回收（甲苯）、盐处理（硫酸钠，阶段性验收时）；第六步：缩合、酯化反应（环丙基甲基酮、DMF、乙醇钠、15%盐酸、甲苯、10%碳酸氢钠溶液）、溶剂回收（DMF）；第七步：缩合反应（醋酐、原甲酸三乙酯、二氯甲烷）、低沸物处理（甲酸甲酯、乙酸乙酯）；第**：环合反应（盐酸氢胺、醋酸钠、水）、环合分层水处理（三氯化铁）；第九步：氧化反应（98%醋酸、98%硫酸、30%双氧水、乙醇）、溶剂回收（乙醇、二氯甲烷）、盐处理（醋酸钠，阶段性验收时未实施）
异噁唑草酮生产工艺变化内容主要为： ①原环评中中一至中三反应过程与实际建设过程中反应机理一致。 ②原环评中由中三（三3-硫甲基-4-氰基-三氟甲苯）制备中五（1-环丙基-3-（2-（甲硫基）-4-（三氟甲基）苯基）丙烷-1,3-二酮），经历了两步反应，分别为中三与环丙基甲基酮发生缩合反应制备中四（（Z）-3-氨基-1-环丙基-3-（2-（甲硫基）-4-（三氟甲基）苯基）丙-2-烯-1-酮），然后中四再与硫酸水溶液发生水解酸化反应制备中五；实际建设中由中三经历了三步反应制备中六（原环评中五），分别为中三与氢氧化钠溶液发生水解反应后再与硫酸发生酯化反应制备中四；中四与甲醇发生酯化反应制备中五；中五再与环丙甲基酮和乙醇钠发生缩合和酯化反应制备中六（原环评中五）。 ③原环评中最后三步反应制备异噁唑草酮反应过程与实际建设过程中反应机理一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

12车间、15车间（异噁唑草酮生产车间）：不含卤族元素工艺废气预处理后送入1#RTO焚烧处理后HF、非甲烷总烃排放达到《农药工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）表2标准、SO2、NOx及二噁英类排放达到《农药工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）表3标准后经1根28m高排气筒（DA026）排放；含卤族元素工艺废气预处理后分别经1套“一级冷凝+活性炭纤维吸附”装置处理后甲苯排放达到市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准、非甲烷总烃排放达到《农药工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）表2标准后分别经1根28m高排气筒（DA012-1、DA015-1）排放；投料间、出料间和设备口废气经“1级水洗+一级活性炭装置”处理后非甲烷总烃、颗粒物排放达到《农药工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）表2标准后分别经1根28m排气筒（DA012-2、DA015-2）排放。废水：分类收集，分质处理。第一类：含氰废水在车间进行破氰预处理后进入制盐装置制备氯化钠副产；第二类：高COD浓度废水，根据预处理装置负荷，分开进“微电解+高效催化氧化”或“无泥芬顿氧化”物化预处理；第三类含DMF及甲醛废水先进行“碱解”预处理；第四类：可生化性较好的废水与厂区内的其他工段废水（预处理后工艺废水、设备清洗水、循环冷却排污水、焚烧装置排水和废气洗涤水、质检废水、制盐装置排水、生活污水等）直接进入生化调节池，进行生化处理；处理站设计规模为2400m3/d，处理工艺为“催化氧化预处理/无泥芬顿氧化预处理/碱解+水解酸化+二级A/O+二沉池”，处园区污水厂处理。厂区废水总排口设在线监测装置。噪声：基础减振、消声、厂房隔声等。固废：拟建设一座100t/d液体焚烧炉，用于处理蒸馏（或精馏）残液、活性炭纤维脱附废液等液态危险固废；一座处理规模为30t/d回转窑，用于处理废活性炭、过滤残渣、污水处理站污泥等固态危险固废；部分蒸馏（或精馏）残液、废催化剂、焚烧飞灰等危废委托有资质单位进行处置。生产车间、事故池、危废暂存间、污水处理站、污水管线、原料仓库、原料罐区、制盐装置区、硫酸回收装置区、液体焚烧炉区、回转窑区、盐热氧化装置区等区域进行重点防渗，备品备件库、动力站、供氢站、质检楼、机修设备间等公用工程区域进行一般防渗，定期开展地下水监测。环境风险：建设1座5000m3初期雨水池和1座4000m3事故池，初期雨水和事故废水分别自流进入初期雨水池和事故池，事故废水泵入厂区污水站处理达标后接管，园区污水处**园区内用水，不外排。	废气：12车间：①中间体一至中间体四反应废气（环丁砜、甲苯、DMF、甲硫醇）废气经设备自带二级冷凝设备预处理后再经1套一级水喷淋处理后经RTO处理后通过1根35m高排气筒（DA001）排放； ②中间体三反应废气（DMF、甲苯、甲硫醇）废气经设备自带二级冷凝设备预处理后再经1套两级次氯酸钠处理后经RTO处理后通过1根35m高排气筒（DA001）排放；③中间体四反应废气（正丁醇、氨气）经设备自带二级冷凝设备预处理后再经1套三级水喷淋+一级酸吸收处理后经RTO处理后通过1根35m高排气筒（DA001）排放；④投料间、出料间和设备口产生无组织废气（非甲烷总烃和颗粒物）经1套1级水洗+1级活性炭装置处理后通过1根28m高排气筒（DA027）排放；⑤车间内无组织颗粒物排放在线监测装置。15车间：①中间体五至异噁唑草酮制备废气（甲醇、甲苯、乙醇、醋酸、甲酸乙酯、乙酸乙酯、DMF）中酸性废气经“冷凝（设备自带）+一级碱洗+一级水洗”预处理，非酸性废气经“冷凝（设备自带）+一级水洗”预处理后，引至RTO废气处理设施进一步深度处理后，通过1根35m高排气筒（DA001）排放；②含卤族废气（二氯甲烷）预处理设施变更为“冷凝（设备自带）+一级碱洗+一级水洗+树脂吸附”预处理后，引至RTO废气处理设施进一步深度处理，取消车间内DA015-1排气筒；③投料间、出料间和设备口产生无组织废气（非甲烷总烃和颗粒物）经1套1级水洗+1级活性炭装置处理后通过1根28m高排气筒（DA028）排放；④车间内无组织颗粒物排放在线监测装置。其他已建依托工程废气处理设施均已验收。废水：生产工艺中高COD浓度废水经“微电解+高效催化氧化”或“无泥芬顿氧化”预处理，含DMF及醛类废水经“碱解”预处理后，与厂区内的其他工段废水（设备清洗水、循环冷却排污水、焚烧装置排水和废气洗涤水、质检废水、部分蒸汽冷凝水、生活污水等）混合后经“水解酸化+二级A/O+二沉池”（处理规模2400t/d，一期处理规模800t/d（已验收），二期和三期处理规模分别为800t/d（未验收））处理；废水经处理后须满足（）煤**基地污水处理厂处理接管限值要求。噪声：采用基础减震、隔声、消声等降噪措施。固废：本次验收范围产生的固体废物分为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。危险废物主要有废催化剂、质检废物、废活性炭、污水站污泥、废包装材料、蒸馏废液及釜残、废润滑油、废盐等，其中废催化剂、废活性炭、污水站污泥、废包装材料、废润滑油、废盐等委托资质单位处理，蒸馏废液及釜残、质检废物等依托现有一座100t/d液体焚烧炉焚烧处理。危废暂存间的建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行。生活垃圾由环卫统一清运处置。由于回转窑、盐热氧化装置未建设，部分盐由自行处置作为副产品外售更改为危废处理，废活性炭由自行处置更改为危废处理；因此本次验收范围实际危险废物较原环评增加废盐。地下水和土壤：12车间、15车间、事故池、危废暂存间、污水处理站、污水管线、原料仓库、原料罐区、制盐装置区、液体焚烧炉区等区域进行重点防渗，备品备件库、动力站、供氢站、质检楼、机修设备间等公用工程区域进行一般防渗。处理站南侧、危废仓库西北侧、厂区西北角设三处地下水监测井，已定期开展地下水监测。环境风险：建设1座5000m3初期雨水池和1座4000m3事故池，初期雨水和事故废水分别自流进入初期雨水池和事故池，事故废水泵入厂区污水站处理达标后接管，园区污水处**园区内用水，不外排。
本次验收范围（其中12车间无含卤族元素废气产生，15车间含卤族元素废气经“冷凝（设备自带）+一级碱洗+一级水洗+树脂吸附”预处理后，引至RTO废气处理设施进一步深度处理，取消车间内DA015-1排气筒；其他非卤族元素有机废气预处理后引至RTO进一步深度处理；RTO废气排气筒编号由环评时DA026变更为排污许可证填报的DA001。 12车间和15车间投料间、出料间和设备口产生无组织废气（非甲烷总烃和颗粒物）分别经1套1级水洗+1级活性炭装处理后分别通过1根28m高排气筒排放；排气筒编号由DA012-2和DA015-2变更为排污许可证填报的DA027和DA028，均为主要排放口，安装了颗粒物在线监测装置）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.46	1.766	0	5.226	1.766
4.429	2.261	42	6.69	2.261
0.588	0.3	2.5	0.888	0.3
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.979	0.42	6.0453	1.399	0.42	/
27	0.7501	35.7497	27.75	0.75	/
1.563	0.168	3.4462	1.731	0.168	/
4.134	4.3427	0	8.477	4.343	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

**（**）新****基地污水处理厂接管限值

污水处理站已建成，本次验收范围新增搅拌沉淀池，污水处理站高COD浓度废水处理规模为90t/d、总处理规模为800t/d

厂区污水总排口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#RTO和2#RTO	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024）中排放限值	依托现有已建已验	DA001 进、出口
2	盐多效蒸发装置（二级水洗+一级活性炭吸附）	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024）中排放限值	依托现有已建已验	DA022 出口
3	储罐区酸性废气（一级水封+一级碱洗）	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中排放限值	依托现有已建已验	依托现有，仅在物料装卸时间有气体流动，不能满足验收采样时间要求，故未进行采样检测
4	质检楼（二级活性炭吸附装置）	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024）中排放限值	依托现有已建已验	依托现有，质检楼试剂最大存放量不变，故本次验收未进行采样检测
5	危废间（一级碱吸收+一级活性炭吸附）	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024）中排放限值	依托现有已建已验	依托现有，危废间最大贮存量不变，，故本次验收未进行采样检测
6	液体焚烧炉（SNCR+急冷+碱液中和+文丘里洗涤+碱液洗涤+水洗涤+活性炭吸附）	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	依托现有已建已验	依托现有，液体焚烧炉焚烧规模不变，故本次验收未进行采样检测
7	污水处理站其余构筑物废气（一级水吸收+一级碱吸收+分子裂解+一级活性炭吸附）	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放限值	值依托现有已建已验	DA005 进口、出口
8	12车间（1级水洗+1级活性炭）	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024）中排放限值	已建成	DA027出口
9	15车间（一级碱洗+一级水洗+树脂吸附）	《农药工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《固定源挥发性有机物综合排放标准第2部分：农药制造工业》（DB34/4812.2-2024）中排放限值	已建成	DA028出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用基础减震、隔声、消声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

已建成

厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、事故池、危废暂存间、污水处理站、污水管线、原料仓库、原料罐区、制盐装置区、硫酸回收装置区、液体焚烧炉区、回转窑区、盐热氧化装置区等区域进行重点防渗，备品备件库、动力站、供氢站、质检楼、机修设备间等公用工程区域进行一般防渗，定期开展地下水监测

12车间、15车间、事故池、危废暂存间、污水处理站、污水管线、原料仓库、原料罐区、制盐装置区、液体焚烧炉区等区域进行重点防渗，备品备件库、动力站、供氢站、质检楼、机修设备间等公用工程区域进行一般防渗。****处理站南侧、危废仓库西北侧、厂区西北角设三处地下水监测井，已定期开展地下水监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建设一座100t/d液体焚烧炉，用于处理蒸馏（或精馏）残液、活性炭纤维脱附废液等液态危险固废；一座处理规模为30t/d回转窑，用于处理废活性炭、过滤残渣、污水处理站污泥等固态危险固废；部分蒸馏（或精馏）残液、废催化剂、焚烧飞灰等危废委托有资质单位进行处置。

液体焚烧炉已建成，用于处理蒸馏（或精馏）残液、过滤残渣等危险废物回转窑尚未建设；废活性炭、污水处理站污泥、废催化剂等危废交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设1座5000m3初期雨水池和1座4000m3事故池，初期雨水和事故废水分别自流进入初期雨水池和事故池，事故废水泵入厂区污水站处理达标后接管，****园区污水处****园区内用水，不外排

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程