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肇庆市定江康宇有色金属再生资源有限公司改扩建项目

审批

广东-肇庆-高要区

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********581571E	郭康林
郭木桂	省市**区
马江村（土名“横塘”）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目	/

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区马**江村（土名“横塘”）
经度:112.39636 纬度: 23.00279	****环境局
	2016-12-13
肇环建〔2016〕69号	****
2018-12-21	6000
1590	****
914********581571E	****
914********581571E	****公司,高研**公司,****公司
**1900MA53F6007Q,0111MA35JEU77W,914******947145X	2024-04-11
2024-12-01	2025-01-31
2025-05-26	2025-06-23
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=**655 fromuid=152765

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**成立于2008年，位于市区马江村（土名“横塘”），中心地理坐标为北纬23°00′10.76″，东经112°23′45.79″，总占地面积26680m2，总建筑面积24333m2，现有员工70人，是一家持有省危险废物经营许可证（证书编号：441****30409）的企业。项目含铅废物和废铅酸电池（HW31、HW23、HW49）收集、贮存、处理总量约为10万t/a，主要生产工艺为“拆解-分选-熔炼/熔铸-模具铸造—电解、合金”；收集、贮存、处理产出年产粗铅22614t/a、电解铅20100t/a、合金铅20100t/a、再生塑料7800t/a、硫酸钙（脱硫石膏）34155t/a。项目主要建构筑物包括1个拆解车间、2个熔炼车间（反射炉—鼓风炉熔炼车间和富氧底吹炉熔炼车间）、1个电解铅精炼车间、1个合金铅精炼车间、1个危险废物贮存仓库（主要分为危险废物贮存区（HW31类含铅废物贮存场、HW23类含锌废物贮存场、HW49类其他废物贮存场、物料装卸区），HW31类电池备料区，HW31类废铅渣铅泥备料区），1个阳极泥贮存仓库，1个成品仓库，氧气储罐区，重油仓库、辅料仓库、柴油储存区，办公楼，会议室，同时配套建设废水处理系统、废气处理系统、消防水池、初期雨水收集池、事故应急池和冷却水循环池等。	**成立于2008年，位于市区马江村（土名“横塘”），中心地理坐标为北纬23°00′10.76″，东经112°23′45.79″，总占地面积26680m2，总建筑面积24333m2，现有员工70人，是一家持有省危险废物经营许可证（证书编号：441****30409）的企业。项目含铅废物和废铅酸电池（HW31、HW23、HW49）收集、贮存、处理总量约为10万t/a，主要生产工艺为“拆解-分选-熔炼/熔铸-模具铸造—电解、合金”；收集、贮存、处理产出年产粗铅22614t/a、电解铅20100t/a、合金铅20100t/a、再生塑料7800t/a、硫酸钙（脱硫石膏）34155t/a。项目主要建构筑物包括1个拆解车间、2个熔炼车间（反射炉—鼓风炉熔炼车间和富氧底吹炉熔炼车间）、1个电解铅精炼车间、1个合金铅精炼车间、1个危险废物贮存仓库（主要分为危险废物贮存区（HW31类含铅废物贮存场、HW23类含锌废物贮存场、HW49类其他废物贮存场、物料装卸区），HW31类电池备料区，HW31类废铅渣铅泥备料区），1个阳极泥贮存仓库，1个成品仓库，氧气储罐区，重油仓库、辅料仓库、柴油储存区，办公楼，会议室，同时配套建设废水处理系统、废气处理系统、消防水池、初期雨水收集池、事故应急池和冷却水循环池等。
无变更，已落实

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目含铅废物和废铅酸电池（HW31、HW23、HW49）收集、贮存、处理总量约为10万t/a，收集、贮存、处理产出年产粗铅22614t/a、电解铅20100t/a、合金铅20100t/a、再生塑料7800t/a、硫酸钙（脱硫石膏）34155t/a。	项目含铅废物和废铅酸电池（HW31、HW23、HW49）收集、贮存、处理总量约为10万t/a，收集、贮存、处理产出年产粗铅22614t/a、电解铅20100t/a、合金铅20100t/a、再生塑料7800t/a、硫酸钙（脱硫石膏）34155t/a。
无变更，已落实

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体生产工艺为“拆解-分选-熔炼/熔铸-模具铸造—电解、合金”	主体生产工艺为“拆解-分选-熔炼/熔铸-模具铸造—电解、合金”
无变更，已落实

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①拆解车间与废铅酸蓄电池仓库废气均采用大功率风机密闭微负压设计，引风机抽出气体经“碱液喷淋塔”处理后，引至30m排气筒（0.630m）高空排放DA002；②电解铅工序废气采用风机密闭负压设计，引风机抽出的气体（收集效率≥90%）经“碱液喷淋塔”（碱液喷淋，去除效率≥90%）处理后，引至30m排气筒（0.630m）高空排放DA002；③反射炉、富氧底吹炉和密闭鼓风炉废气，经“烟道水冷+重力除尘+脉冲布袋除尘+石灰（石）-石膏法脱硫”（除尘效率≥99.98%，脱硫效率≥90%）处理达到后，引至60米高排气筒（1.260m）高空排放DA001；④电解精炼和合金精炼含铅废气经集气罩抽风收集（收集效率≥90%），引至“HKE高效组合式铅烟净化器+石灰（石）-石膏法脱硫”处理后（去除效率≥99%），经60米高排气筒（1.260m）高空排放DA001；⑤食堂油烟经“静电油烟净化器”（油烟净化率大于85%）处理后，引至屋顶高空排放。废水：项目3套废水处理系统，分别为拆解车间废水处理系统、其他生产废水处理系统和生活污水处理系统；拆解车间废水，经车间废水处理系统处理后回用于各车间内工艺用水；车间生产废水、场地冲洗废水、洗车废水、初期雨水、洗浴废水、化验室废水，统一经“生产废水处理系统（pH调节+混凝沉淀+砂虑）”处理后，回用于各车间内工艺用水或熔炼车间炉体、炉渣冷却；生活污水经三级化粪池处理后与经隔油隔渣池处理后食堂废水，一并进入“生活污水处理系统（物化+厌氧好氧生物池+稳定塘）”处理后，回用于厂区及周边山林绿化灌溉。噪声：项目选用环保低噪型设备，车间内及车间外各设备合理布置，对空气压缩机等设备作基础减振等措施；加强设备的日常维修、更新，确保所有设****设备处于正常工况，防止非正常工况下的高噪声污染现象出现；加强对进出企业的车辆进行管理，尤其是鸣笛管理，夜间禁止运输。固废：项目产生的生活垃圾交环卫部门清运；危险废物：厂内综合利用或处置：滤渣，进入富氧底吹炉熔炼；富氧底吹炉渣、反射炉渣、飞灰，进入密闭鼓风炉熔炼或交由有危废资质单位处理；残极，进入熔铅锅熔析；铅锅渣、铅烟净化器铅渣尘、生产废水处理系统污泥，进入富氧底吹炉熔炼；委外处置：阳极泥，交由有危废资质单位处理；一般固废：生活污水处理系统污泥，交由具有一般固体废物处理能力单位处理；鼓风炉水淬渣、脱硫渣，可作建筑材料外售。	废气：①拆解车间与废铅酸蓄电池仓库废气均采用大功率风机密闭微负压设计，引风机抽出气体经“碱液喷淋塔”处理后，引至30m排气筒（0.630m）高空排放DA002；②电解铅工序废气采用风机密闭负压设计，引风机抽出的气体（收集效率≥90%）经“碱液喷淋塔”（碱液喷淋，去除效率≥90%）处理后，引至30m排气筒（0.630m）高空排放DA002；③反射炉、富氧底吹炉和密闭鼓风炉废气，经“烟道水冷+重力除尘+脉冲布袋除尘+石灰（石）-石膏法脱硫”（除尘效率≥99.98%，脱硫效率≥90%）处理达到后，引至60米高排气筒（1.260m）高空排放DA001；④电解精炼和合金精炼含铅废气经集气罩抽风收集（收集效率≥90%），引至“HKE高效组合式铅烟净化器+石灰（石）-石膏法脱硫”处理后（去除效率≥99%），经60米高排气筒（1.260m）高空排放DA001；⑤食堂油烟经“静电油烟净化器”（油烟净化率大于85%）处理后，引至屋顶高空排放。废水：项目3套废水处理系统，分别为拆解车间废水处理系统、其他生产废水处理系统和生活污水处理系统；拆解车间废水，经车间废水处理系统处理后回用于各车间内工艺用水；车间生产废水、场地冲洗废水、洗车废水、初期雨水、洗浴废水、化验室废水，统一经“生产废水处理系统（pH调节+混凝沉淀+砂虑）”处理后，回用于各车间内工艺用水或熔炼车间炉体、炉渣冷却；生活污水经三级化粪池处理后与经隔油隔渣池处理后食堂废水，一并进入“生活污水处理系统（物化+厌氧好氧生物池+稳定塘）”处理后，回用于厂区及周边山林绿化灌溉。噪声：项目选用环保低噪型设备，车间内及车间外各设备合理布置，对空气压缩机等设备作基础减振等措施；加强设备的日常维修、更新，确保所有设****设备处于正常工况，防止非正常工况下的高噪声污染现象出现；加强对进出企业的车辆进行管理，尤其是鸣笛管理，夜间禁止运输。固废：项目产生的生活垃圾交环卫部门清运；危险废物：厂内综合利用或处置：滤渣，进入富氧底吹炉熔炼；富氧底吹炉渣、反射炉渣、飞灰，进入密闭鼓风炉熔炼或交由有危废资质单位处理；残极，进入熔铅锅熔析；铅锅渣、铅烟净化器铅渣尘、生产废水处理系统污泥，进入富氧底吹炉熔炼；委外处置：阳极泥，交由有危废资质单位处理；一般固废：生活污水处理系统污泥，交由具有一般固体废物处理能力单位处理；鼓风炉水淬渣、脱硫渣，可作建筑材料外售。
无变更，已落实

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无变更，已落实

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年)

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76703.04	76703.04	76703.04	76703.04	/
6.615	27.4896	6.615	6.615	/
15.48	20.5272	15.48	15.48	/
3.866	4.7592	3.866	3.866	/
0	0	0	0	/
0.0727	0.1639	0.073	0.073	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理系统	《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市绿化用水标准要求	生活污水经“三级化粪池”处理后与经“隔油隔渣池”处理后食堂废水，一并进入“生活污水处理系统（物化+厌氧好氧生物池+稳定塘）”处理后，回用于厂区及周边山林绿化灌溉	根据2025年03月13日-14日、5月15日-5月16日监测结果表明，生活污水处理系统回用水水质符合《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市绿化用水标准要求。
2	生产废水处理系统	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表1水污染物排放限值和《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1敞开式循环冷却水系统补充两者较严值要求	项目为3套废水处理系统，分别为拆解车间废水处理系统、其他生产废水处理系统和生活污水处理系统；各车间废水处理系统处理后回用于各车间内工艺用水；车间生产废水、场地冲洗废水、洗车废水、洗浴废水、初期雨水、化验室废水，统一经“生产废水处理系统（pH调节+混凝沉淀+砂虑）”处理后，回用于各车间内工艺用水或熔炼车间炉体、炉渣冷却	根据2025年03月13日-14日、5月15日-16日监测结果表明，生产废水处理系统出水水质符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表1水污染物排放限值和《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1敞开式循环冷却水系统补充两者较严值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001废气处理设施	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表4大气污染物特别排放限值的要求	项目反射炉、富氧底吹炉和密闭鼓风炉废气，经“烟道水冷+重力除尘+脉冲布袋除尘+石灰（石）-石膏法脱硫”（除尘效率≥99.98%，脱硫效率≥90%）处理达到后，引至60米高排气筒（1.260m）高空排放DA001；电解精炼和合金精炼含铅废气经集气罩抽风收集（收集效率≥90%），引至“HKE高效组合式铅烟净化器+石灰（石）-石膏法脱硫”处理后（去除效率≥99%），经60米高排气筒（1.260m）高空排放DA001	根据2025年03月13日-14日、3月19日-20日监测结果表明，有组织颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、铅及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物、二噁英排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表4大气污染物特别排放限值的要求；厂界无组织废气镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求，厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃符合省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中无组织排放监控浓度限值；厂区内NMHC无组织符合省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求
2	DA002废气处理设施	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表4大气污染物特别排放限值的要求	项目拆解车间与废铅酸蓄电池仓库废气均采用大功率风机密闭微负压设计，引风机抽出气体经“碱液喷淋塔”处理后，引至30m排气筒（0.630m）高空排放DA002；电解铅工序废气采用风机密闭负压设计，引风机抽出的气体（收集效率≥90%）经“碱液喷淋塔”（碱液喷淋，去除效率≥90%）处理后，引至30m排气筒（0.630m）高空排放DA002	根据2025年03月13日-14日监测结果表明，颗粒物、硫酸雾、氟化物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表4大气污染物特别排放限值的要求；厂界无组织废气硫酸雾、氟化物符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求，厂界无组织废气颗粒物符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中无组织排放监控浓度限值。
3	油烟废气处理设施	《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)大型标准限值要求	项目食堂油烟经“静电油烟净化器”（油烟净化率大于85%）处理后，引至屋顶高空排放	根据2025年03月13日-14日监测结果表明，处理后烟油排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)大型标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准

选用环保低噪型设备，车间内及车间外各设备合理布置，对空气压缩机等设备作基础减振等措施；加强设备的日常维修、更新，确保所有设****设备处于正常工况，防止非正常工况下的高噪声污染现象出现；加强对进出企业的车辆进行管理，尤其是鸣笛管理，夜间禁止运输

根据2025年03月13日-14日监测结果表明，各边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的生活垃圾交环卫部门清运；危险废物：厂内综合利用或处置：滤渣，进入富氧底吹炉熔炼；富氧底吹炉渣、反射炉渣、飞灰，进入密闭鼓风炉熔炼或交由有危废资质单位处理；残极，进入熔铅锅熔析；铅锅渣、铅烟净化器铅渣尘、生产废水处理系统污泥，进入富氧底吹炉熔炼；委外处置：阳极泥，交由有危废资质单位处理；一般固废：生活污水处理系统污泥，交由具有一般固体废物处理能力单位处理；鼓风炉水淬渣、脱硫渣，可作建筑材料外售

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应制定有针对性和可操作性的环境风险事故防范措施和应急预案，建立健全事应故应急体系，加强应急演练，落实有效事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故的发生，并避免因发生事故对周围环境造成污染，确保环境安全。

项目制定了《****突发环境事件应急预案》，项目营运期严格遵守预案要求加强各类应急设施和应急设备维护管理，加强应急演练，落实有效风险防范和应急措施，避免因发生事故对周围环境造成影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程