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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0626MAC3WQ9G5F | 建设单位法人:李正丹 |
| 小田 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县光伏及玻璃产业园光伏二**侧 |
| 年产120万吨光伏超白石英砂项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B1099-B1099-其他未列明非金属矿采选 |
| 建设地点: | **省**市**县 光伏及玻璃产业园光伏二**侧 |
| 经度:117.47838 纬度: 23.75123 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-23 |
| 漳东环评审〔2023〕书4号号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-06-06 | 项目实际总投资(万元):7473 |
| 951.99 | 运营单位名称:**** |
| ****0626MAC3WQ9G5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0626MAC3WQ9G5F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0603MA8RKUE9XL | 竣工时间:2024-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间:2025-06-27 |
| 验收报告公开载体: | http://zzsedt.com/index.asp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 主要建设提纯生产线基础及厂房、水循环处理系统;购置提纯成套设备、渣浆泵、浓缩机设备等,项目建成后,年产120万吨光伏超白石英砂,产品主要供应**旗****公司、****公司 | 实际建设情况:主要建设部分提纯生产线基础及厂房、水循环处理系统;购置提纯成套设备、渣浆泵、浓缩机设备等。主体工程原砂库、精砂库、****建设部分车间,尚有部分未建设;提纯车间提纯生产线建设PPH反应罐36个、PPH 沉淀罐6个、PPH 循环罐6个、PPH 氢氟酸定量罐6个、PPH回收酸罐6个、PPH酸储罐10个、PPH回收酸储存罐8个;尚有PPH反应罐18个、PPH沉淀罐3个、PPH 循环罐3个、PPH氢氟酸定量罐3个、PPH回收酸罐3个、PPH酸储罐3个、PPH回收酸储存罐5个未建设;水循环处理系统尚有2个浓缩池未建设。现阶段年产80万吨光伏超白石英砂 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 1)原料进场:将购置的原料砂通过汽车运入原料堆场。2)给料工序:本项目生产原料为石英砂,其含水率≤5%后,由轮式装载机送入给料机,再转至反应罐。草酸同步经砂浆泵打入反应罐。加酸加砂工序时间为2个小时。3)酸洗工序:该工序包括升温、保温、排酸、排砂过程,于反应罐中进行。3)脱泥工序:砂浆经砂浆泵注入矿浆贮矿斗进行浓缩脱酸、脱酸,浓缩完成后通过擦洗机进一步沉淀于石英砂表面的铁盐、铝盐(Fe2(C2O4)3、Al2(C2O4)3、Fe2(SiF6)3、Al2(SiF6)3)络合物去除。4)脱水工序:擦洗后通过排矿阀门将石英砂浆自流砂浆池,经脱水筛至含水率50%后,转至精砂库进一步脱水。该工序有酸洗生产废水产生。5)入库工序:排入精砂脱水储存库进一步脱水至要求水分(5%左右)。 | 实际建设情况:1)原料进场:将购置的原料砂通过汽车运入原料堆场。2)给料工序:本项目生产原料为石英砂,其含水率≤5%后,由轮式装载机送入给料机,再转至反应罐。草酸同步经砂浆泵打入反应罐。加酸加砂工序时间为2个小时。3)酸洗工序:该工序包括升温、保温、排酸、排砂过程,于反应罐中进行。3)脱泥工序:砂浆经砂浆泵注入矿浆贮矿斗进行浓缩脱酸、脱酸,浓缩完成后通过擦洗机进一步沉淀于石英砂表面的铁盐、铝盐(Fe2(C2O4)3、Al2(C2O4)3、Fe2(SiF6)3、Al2(SiF6)3)络合物去除。4)脱水工序:擦洗后通过排矿阀门将石英砂浆自流砂浆池,经脱水筛至含水率50%后,转至精砂库进一步脱水。该工序有酸洗生产废水产生。5)入库工序:排入精砂脱水储存库进一步脱水至要求水分(5%左右)。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 一、废水:排水系统应实行雨、污分流。项目脱泥和脱水工序产生的酸****处理站处理后回用于生产,不外排。生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理达标后排放。水污染物排放执行标准。项目生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂的进水水质要求。二、废气:落实大气污染防治措施。施工期废气主要来自施工扬尘,施工场地应平整压实固化,定期清扫除尘、洒水抑尘,运输车辆应加盖篷布、减速慢行。运营期酸洗工序废气经集气管收集后经碱喷淋处理系统处理,处理达标后经25m高排气筒排放。对运输车道定期洒水、清扫,原料堆场扬尘、成品堆场扬尘及进料粉尘采取封闭厂房、喷雾洒水等措施,减少扬尘的产生。三、噪声:厂区应合理布局,合理安排施工及生产。选用低噪声设备,对高噪声设备采取消声、降噪、减振等综合降噪措施。声排放执行标准。施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)表1的排放限值。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。四、固废:项目产生的废包装袋暂存于一般固废贮存间,集中收集后外卖。含油抹布、废机油、废机油桶、草酸废包装袋等危险废物暂存于危险废物贮存场,并定期交由有危废处置资质的单位安全处置。运营期产生的生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。污水处理池污泥须按《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-3)的规定进行鉴定,属于危险废物的,应按危险废物处置。一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求,2023年7月1日起执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况:一、废水:项目脱泥和脱水工序产生的酸****处理站处理后回用于生产,不外排。生活污水经化粪池处理后,****处理厂处理达标后排放;雨水经收集后,****处理站处理后,回用于生产,不外排。采用厂区雨水水沟收集雨水,厂区雨水水沟较大,水沟能收集的雨水总容积为247m3。二、废气:①施工期废气主要来自施工扬尘,施工场地进行平整压实固化,定期清扫除尘、洒水抑尘,运输车辆加盖篷布、减速慢行。②运营期酸洗工序废气经集气管收集后经碱喷淋处理系统处理,处理达标后经1根25m高排气筒DA001排放。对运输车道定期洒水、清扫,原料堆场扬尘、成品堆场扬尘及进料粉尘采取封闭厂房、配套有洒水车,在干燥多风天气加大车间及厂区洒水降尘等措施,减少扬尘的产生。③施工期废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。运营期颗粒物及氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准及无组织排放监控浓度限值,草酸(VOCs)排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1、表2、表3标准。厂区内监控点任意一次浓度限值排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准要求。三、噪声:本项目营运期主要噪声为车间生产设备、各类机泵及风机、冷却塔等设备等。项目通过选用低噪声设备,采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养,避免运转异常噪声,以及厂区围墙隔声、绿化降噪等,使综合降噪处置后项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。四、固废:①项目实际运营期固体废物主要有废包装袋、污水处理污泥、废机油、废机油桶、含油抹布、草酸废包装袋、废油漆桶、生活垃圾。②项目危险废物暂存间依托**旗滨光****公司危废仓库。项目尾泥暂存于污泥堆场,面积为708.61m2,地面进行水泥硬化,搭盖防雨棚,周边设置导流沟;生活垃圾在厂区内设置生活垃圾垃圾桶进行收集。③项目废包装袋经收集后外卖给******公司进行回收处置;废机油收集后委托**友顺环保****公司进行处置;废机油桶、含油抹布、草酸废包装袋、废油漆桶收集后委托**省****公司进行处置;污水处理污泥已于2024年12月完成污泥鉴别,根据鉴别结果,“****处理站污泥不具有腐蚀性、反应性、易燃性、急性毒性、浸出毒性、毒性物质含量危险特性,属于一般固体废物,建议按照一般固体废物进行管理”,委托**县****公司进行处置;生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 根据**县年均降雨量及降雨天数,平均每天收集降雨量约为206m3,因此,项目雨水水沟容积能够满足收集当日降雨量。项目对厂区雨水进行收集回用,不外排,属于优化雨水使用,不涉及新增污染物及污染物排放量,不涉及重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格建立环境风险管理制度,落实各项环境风险防范措施。按照相应规范要求设置围堰、事故应急池,强化环境风险防范,确保环境安全,制定并适时修订突发环境事件应急预案,定期进行演练。公开环境信息,加强与周围公众的沟通,及时解决公众担忧的环境问题,维护群众环境权益和社会稳定。 | 实际建设情况:****已编制《****突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案》,定期进行培训与演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施和隐患排查等;提纯车间地面做防腐防渗处理,车间四周设置导流沟,闭环,设置收集池及水泵,将****处理站。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水经化粪池预处理后,排****处理厂集中处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂的进水水质要求 | 生活污水经化粪池预处理后,排****处理厂集中处理 | 两日验收监测 |
| 1 | 运营期酸洗工序废气经集气管收集后经碱喷淋处理系统处理,处理达标后经25m高排气筒排放 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/ 1782-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 运营期酸洗工序废气经集气管收集后经碱喷淋处理系统处理,处理达标后经25m高排气筒排放 | 两日验收监测 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养,避免运转异常噪声,以及厂区围墙隔声、绿化降噪等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养,避免运转异常噪声,以及厂区围墙隔声、绿化降噪等 | 两日验收监测 |
| 1 | 项目产生的废包装袋暂存于一般固废贮存间,集中收集后外卖。含油抹布、废机油、废机油桶、草酸废包装袋等危险废物暂存于危险废物贮存场,并定期交由有危废处置资质的单位安全处置。运营期产生的生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。污水处理池污泥须按《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-3)的规定进行鉴定,属于危险废物的,应按危险废物处置。一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求,2023年7月1日起执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | ①项目实际运营期固体废物主要有废包装袋、污水处理污泥、废机油、废机油桶、含油抹布、草酸废包装袋、废油漆桶、生活垃圾。②项目危险废物暂存间依托**旗滨光****公司危废仓库。项目尾泥暂存于污泥堆场,面积为708.61m2,地面进行水泥硬化,搭盖防雨棚,周边设置导流沟;生活垃圾在厂区内设置生活垃圾垃圾桶进行收集。③项目废包装袋经收集后委托******公司进行处置;废机油收集后委托**友顺环保****公司进行处置;废机油桶、含油抹布、草酸废包装袋、废油漆桶收集后委托**省****公司进行处置;污水处理污泥已于2024年12月完成污泥鉴别,根据鉴别结果,“****处理站污泥不具有腐蚀性、反应性、易燃性、急性毒性、浸出毒性、毒性物质含量危险特性,属于一般固体废物,建议按照一般固体废物进行管理”,委托**县****公司进行处置;生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 1 | 严格建立环境风险管理制度,落实各项环境风险防范措施。按照相应规范要求设置围堰、事故应急池,强化环境风险防范,确保环境安全,制定并适时修订突发环境事件应急预案,定期进行演练。公开环境信息,加强与周围公众的沟通,及时解决公众担忧的环境问题,维护群众环境权益和社会稳定。 | ****已编制《****突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案》,定期进行培训与演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施和隐患排查等;提纯车间地面做防腐防渗处理,车间四周设置导流沟,闭环,设置收集池及水泵,将****处理站。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |