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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0600MAC7QGXW2A | 建设单位法人:高国兴 |
| 潘铭 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| **省**市高****社区**大道19号 |
| 年产400万套低压锂电池及2GWh储能锂电池项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点: | **省**市高新区高新技术产业园 **省**市高****社区**大道19号 |
| 经度:112.24939 纬度: 32.14996 | ****机关:****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-24 |
| 襄高环批函〔2023〕30号 | 本工程排污许可证编号:****0600MAC7QGXW2A001Q |
| 2024-09-27 | 项目实际总投资(万元):73485.64 |
| 1634.87 | 运营单位名称:**** |
| ****0600MAC7QGXW2A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA4KXBLB68 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA4KXBLB68 | 竣工时间:2024-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间:2025-06-27 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457375 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产400万套低压锂电池、2GWh储能锂电池 | 实际建设情况:年产100万套低压锂电池 |
| 本次为第一阶段验收,其余规模后期进行建设 | 是否属于重大变动:|
| 电芯生产工艺:正负极配料-涂布烘干-辊压、分切-叠片-装配-检测-烘烤-注液-浸润-化成、封口-分容-检验分选 模组PACK生产工艺:扫码检测-模组组装-焊接-电池包体组装-检测-包装入库 | 实际建设情况:电芯生产工艺:正负极配料-涂布烘干-辊压、分切-叠片-装配-检测-烘烤-注液-浸润-化成、封口-分容-检验分选 模组PACK生产工艺:扫码检测-模组组装-焊接-电池包体组装-检测-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为 配料粉尘、涂布烘干废气、分切粉尘、烘烤废气、注液化成废气、 激光打标废气、焊接烟尘、锅炉废气、污水处理站恶臭废气和食堂油烟。粉料投料口采用负压投料,防止投料时粉尘外逸,少量 粉尘无组织排放;涂布烘干废气经冷凝+水喷淋吸收处理后经15 米高排气筒排放;分切粉尘经集气+滤筒除尘器处理后无组织排 放;电芯烘烤和注液化成废气经水喷淋+三级干式过滤+两级活性 炭吸附处理后经15米高排气筒排放;激光打标废气和焊接烟尘经 设备自带过滤除尘系统处理后无组织排放;锅炉废气经低氮燃烧 后经8米高排气筒排放;污水处理站恶臭经集气+活性炭吸附处理 后无组织排放。严格控制各类废气无组织排放,废气污染物排放 应满足《报告表》中提出的相关标准要求。 (二)严格落实水污染防治措施。厂区排水管网实行“雨污 分流、清污分流”。冷却塔排水、纯水站排水、锅炉排水、设备清洗废水、喷淋废水、地面清洗废水经“高级氧化+反应沉淀+水 解酸化+接触氧化+MBR+混凝二沉”工艺进行处理后排入市政污 水管网;食堂废水经隔油池处理后与生活废水混合经化粪池处理后排入市政污水管网,最****处理厂。废水污染物 排放应满足《报告表》中提出的相关标准要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。合理布局,选用低噪声 设备,采取消声、减震、隔声等措施降噪,确保厂界噪声达标。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,按要求完善各类固体废物管理台账。通过 **省危险废物物联网监管系统向所在地生态环境主管部门申报 工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资 料,落实危险废物转移联单制度,按照环保、安全有关规范要求 建设一般固体废物和危险废物暂存场所。废活性炭、废油、废电 解液、危废沾染物等危险废物须规范暂存后交有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:①粉料投料口采用负压投料,防止投料时粉尘外逸,少量粉尘无组织排放;②涂布烘干废气经冷凝+水喷淋吸收处理后经15米高排气筒排放;③分切粉尘经集气+滤筒除尘器处理后无组织排放;④电芯烘烤和注液化成废气经水喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附处理后经25米高排气筒排放;⑤激光打标废气和焊接烟尘经设备自带过滤除尘系统处理后无组织排放;⑥锅炉废气经低氮燃烧后经25米高排气筒排放;污水处理站恶臭经集气+活性炭吸附处理后无组织排放;⑦污水处理站废气通过活性炭吸附工艺处理后无组织排放;⑧食堂建成但未使用,无食堂油烟。 废水:生活污水进化粪池处理后经过生活污水排放口(DW002)排入市政污水管网,工艺变更为“调节池+混凝反应池+混凝沉淀池+厌氧池+一级A/O池+二级A/O池(MBR)”,废水处理规模变更为5m3/d,废水处理规模根据建设单位实际需求建设;纯水站排水和冷却塔排水进入调节池,锅炉排污水和软化处理废水沉淀处理,设备清洗废水、地面清洁水****处理站处理后经生产废水排放口(DW001)排入市政污水管****处理厂。 噪声:营运期噪声主要来自于配料系统、涂布机、分切机、空压机、真空泵、空调机组、锅炉等设备等运行时产生的设备噪声。高噪声设备主要通过基础减震、车间隔声削减影响。 固废:企业危险废物委托有资质的危废处置单位进行处置,企业已签订危废处置合同,一般固废暂存于厂区固废间,定期交由回收单位回收,污泥定期清掏脱水后委托环卫部门处理。生活垃圾和食堂垃圾集中收集后经环卫部门统一清运。 |
| ①涂布烘干废气处理系统由3套变为1套,剩余2套为后期其他生产线配套建设;电芯烘烤和注液化成废气处理系统由2套变为1套,剩余1套为后期其他生产线配套建设;本项目为阶段性验收,验收时,已建废气处理系统符合环评及批复相关要求,废气处理系统能够满足已建项目废气处理能力要求,根据验收期间监测结果,废气排气筒排放污染物浓度满足排污许可要求,不属于重大变更;②电芯烘烤和注液化成废气排气筒高度由15m增加为25m,锅炉废气排气筒由8米增加为25m,排气筒高度增加,不属于重大变更。③环评设计食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放,验收时,企业食堂已建成,但暂不启用,员工餐饮由总部负责,本厂区无食堂油烟产生,污染物排放量减少,不属于重大变更。④本项目废水处理措施由“高级氧化+反应沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+混凝二沉”变更为“调节池+混凝反应池+混凝沉淀池+厌氧池+一级A/O池+二级A/O池(MBR)”,废水处理规模由80m3/d变更为5m3/d,废水处理规模根据建设单位实际需求建设,以上变更不导致第6条中所列情形之一发生。根据“4.1.1废水”,废水处理规模以及废水处理工艺能够满足建设单位实际生产能力的需求,****处理站进出口排水监测情况,废水实际处理设施能够满足环评及排污许可证要求的排放浓度及处理效率,此变更不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0922 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.0092 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1171 | 0 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
| 0 | 0.8094 | 0 | 0 | 0 | 0.809 | 0.809 | / |
| 0 | 0.2879 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0.288 | / |
| 0 | 0.5296 | 0 | 0 | 0 | 0.53 | 0.53 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2**企业水污染物排放限值(间接排放) | 调节池+混凝反应池+混凝沉淀池+厌氧池+一级A/O池+二级A/O池(MBR) | 验收监测期间,本项目DW001生产废水排放口中pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2**企业水污染物排放限值(间接排放),五日生化需氧量、氟化物满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值,单位产品基准排水量满足《关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的复函》(环函[2014]170号)**企业水污染物排放限值。污水处理设施出口中pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2**企业水污染物排放限值(间接排放),五日生化需氧量、氟化物满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值,单位产品基准排水量满足《关于执行电池工业污染物排放标准有关问题的复函》(环函[2014]170号)**企业水污染物排放限值。 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准 | 化粪池 | DW002生活污水排放口中pH值(无量纲)、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准限值,氨氮、总磷、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1 B级标准限值。 |
| 1 | DA001 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 **企业大气污染物排放限值(锂离子/锂电池) | 冷凝+水喷淋 | 验收监测期间,本项目DA001涂布烘干废气排气筒有组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度能够满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 **企业大气污染物排放限值(锂离子/锂电池)。 | |
| 2 | DA002 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 **企业大气污染物排放限值(锂离子/锂电池) | 水喷淋+三级干式过滤+两级活性炭吸附 | 验收监测期间,本项目DA002注液、化成废气排气筒有组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度能够满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5 **企业大气污染物排放限值(锂离子/锂电池),氟化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值。 | |
| 3 | DA003 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉特别排放限值 | 低氮燃烧+25米排气筒 | 验收监测期间,本项目DA003锅炉废气排放口有组织排放废气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉特别排放限值。 |
| 1 | 基础减震、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)东侧、南侧、北侧3类,西侧4类 | 基础减震、车间隔声 | 验收监测期间,本项目厂界东侧、南侧、北侧噪声昼间、夜间监测结果均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求,厂界西侧噪声昼间、夜间监测结果均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求。 |
| 1 | 项目营运期产生的固体废弃物主要有一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾和食堂垃圾。 本项目一般工业固体废物有NMP回收液、废边角料、捕集粉尘、不合格品、废包装、废分子筛、废RO膜。NMP回收液暂存于NMP罐区储罐内,厂区配送NMP原料时清运废液;其余一般固废暂存于厂区北侧固废间(300m2),可定期交由回收单位回收。 项目废电解液、废油、废活性炭、危废沾染物均属于危险废物,暂存于厂区危废间,委托有危废处置资质单位处置。 污泥定期清掏脱水后委托环卫部门处理。 生活垃圾和食堂垃圾集中收集后经环卫部门统一清运。 所有固体废物均得到合理处置,不外排。 | 企业危险废物委托有资质的危废处置单位进行处置,企业已签订危废处置合同,一般固废暂存于厂区固废间,定期交由回收单位回收,污泥定期清掏脱水后委托环卫部门处理。生活垃圾和食堂垃圾集中收集后经环卫部门统一清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |