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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********139753M | 建设单位法人:刘晓波 |
| 李武罡 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市兴** |
| ****园区****厂区内 |
| ****矿热炉废气综合利用项目变更 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4419-D4419-其他电力生产 |
| 建设地点: | **自治区**市兴** ****园区****厂区内 |
| 经度:113.901486 纬度: 40.921242 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-06 |
| 乌环兴审〔2023〕08号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-02-07 | 项目实际总投资(万元):3850.03 |
| 242 | 运营单位名称:**** |
| 911********139753M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0902MA13NW5652 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间:2019-09-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-23 | 验收报告公开结束时间:2025-06-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.js-eia.cn/ |
| 其他电力生产 | 实际建设情况:其他电力生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设一座发电主厂房,包括锅炉间、汽机间、除氧间等,内置一套余气发电系统,由1×50t/h燃气锅炉和1×12MW凝汽式汽轮发电机组组成,年发电量达到6782万kWh。 | 实际建设情况:建设一座发电主厂房,包括锅炉间、汽机间、除氧间等,内置一套余气发电系统,由1×50t/h燃气锅炉和1×12MW凝汽式汽轮发电机组组成,年发电量达到6782万kWh。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)供气系统 矿热炉产生的荒煤气先经过“重力除尘器+多管旋风除尘器+布袋除尘器”净化后,又经过二次净化加压设施处理后,经煤气分气器分配后,由输气管道送入厂区综合煤气管网,供给锅炉房使用。重力粗除尘、多管旋风粗除尘、布袋除尘器以及二次净化加压设施等工程不属于本项目评价范围。 (2)燃烧系统 本项目设置一台50t/h中压中温燃气锅炉,锅炉采用旋流式煤气燃烧器。燃烧器采用单层,炉膛四角切向布置,单层设计4只燃烧器,炉内燃烧采用稳燃塔燃烧技术。 煤气和空气分别送进燃烧器在烧嘴口混合燃烧后喷入炉膛。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。 为了保证燃烧安全,系统设置了火焰自动检测装置。 本项目产生的烟气经SNCR脱硝由33m高烟囱排放。 (3)热力系统 ①主蒸汽系统 本项目设置一台12MW凝汽式汽轮发电机组,机组采用单元制,主蒸汽系统不设置母管。主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接至汽轮机主汽阀,再分两路接至汽轮机高压缸。 主蒸汽管道设置电动隔离阀,水压试验时采用电动隔离阀来隔离锅炉和汽轮机。 ②循环冷却水系统 发电机空冷器、汽轮机冷油器、汽轮机凝汽器采用循环冷却水间接冷却,补水由自来水管网直接供给,回水仅温度升高,经机力通风冷却塔降温后回到循环水池作为循环水系统的初水,不外排。 ③电力系统 本项目建1台12MW的发电机组,发电机出口电压为10.5kV,采用单母分段接线,通过10kV高压电缆接到厂用变压器,与全厂供电系统并网。 | 实际建设情况:(1)供气系统 矿热炉产生的荒煤气先经过“重力除尘器+多管旋风除尘器+布袋除尘器”净化后,又经过二次净化加压设施处理后,经煤气分气器分配后,由输气管道送入厂区综合煤气管网,供给锅炉房使用。重力粗除尘、多管旋风粗除尘、布袋除尘器以及二次净化加压设施等工程不属于本项目验收范围。 (2)燃烧系统 本项目设置一台50t/h中压中温燃气锅炉,锅炉采用旋流式煤气燃烧器。燃烧器采用单层,炉膛四角切向布置,单层设计4只燃烧器,炉内燃烧采用稳燃塔燃烧技术。 煤气和空气分别送进燃烧器,在烧嘴口混合燃烧后喷入炉膛。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。 为了保证燃烧安全,系统设置了火焰自动检测装置。 本项目产生的烟气经SNCR脱硝处理后由33m高烟囱排放。 (3)热力系统 ①主蒸汽系统 本项目设置一台12MW凝汽式汽轮发电机组,机组采用单元制,主蒸汽系统不设置母管。主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接至汽轮机主汽阀,再分两路接至汽轮机高压缸。 主蒸汽管道设置电动隔离阀,水压试验时采用电动隔离阀来隔离锅炉和汽轮机。 ②循环冷却水系统 发电机空冷器、汽轮机冷油器、汽轮机凝汽器采用循环冷却水间接冷却,补水由自来水管网直接供给,回水仅温度升高,经机力通风冷却塔降温后回到循环水池作为循环水系统的初水,不外排。 ③电力系统 本项目建1台12MW的发电机组,发电机出口电压为10.5kV,采用单母分段接线,通过10kV高压电缆接到厂内干式变压器,与全厂供电系统并网。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实大气污染防治措施。燃气锅炉利用净化后矿热炉炉气为燃料,锅炉废气经SNCR脱硝工艺处理后经由33m高排气筒排放,锅炉烟气中颗粒物、SO2、NOx要满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3 大气污染物特别排放限值要求;氨要满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中的排放限值要求。 2、落实废水污染治理措施。脱盐水系统排水、冷却循环系统排水、锅炉排水作为矿热炉冲渣系统补水使用,不得外排。 3、落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告表》的要求进行处理,不得对周围环境造成影响。固废处置要立足综合利用,尽量减少固废排放。 4、强化噪声污染控制。优化项目总平面布置,选用低噪声设备,高噪声设备做好安装减振装置、消声器,设立隔声罩等综合治理措施。确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况:1、本项目严格落实大气污染防治措施,锅炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3 大气污染物特别排放限值要求,氨的排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ563-2010)中的排放限值要求。 2、已落实废水污染治理措施。脱盐水系统排水、冷却循环系统排水、锅炉排水均作为冷却矿热炉干渣使用,运营期废水处理方式不同,但仍不外排。 3、本项目生产过程中严格落实固体废物安全处置措施。由于SNCR脱硝技术反应过程中不需要催化剂,所以不产生废催化剂;无新增劳动定员,因此无新增生活垃圾等固废。 4、本项目已优化项目总平面布置,并选用低噪声设备,并安装减振装置、消声器,厂区四周修建4m高围墙等综合治理措施。厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、加强环境风险防范。加强管理,严格落实项目环境风险应急管理及防范措施,强化环境风险监测和监控力度,防范环境风险事故发生。按要求建设事故池,事故性废水和消防废水必须排入事故池,不得随意排放。 2、建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管理,制定严格的环境保护岗位责任制,确保污染治理设施稳定正常运行,建立污染治理设施运行台账,严禁擅自闲置、停用环保治理设施,杜绝事故性污染排放,确保各项污染物达标排放并符合总量控制指标的要求。严格落实环境监测计划。 | 实际建设情况:1、严格执行项目环境风险应急管理及防范措施,强化环境风险监测和监控力度,防范环境风险事故发生。本项目位于厂区烟囱东侧已建1座容积120m3的事故水池及配套输水管道,防渗工程采取HDPE膜+沥青混凝土硬化+土工布焊接工艺,用于收集事故性废水和消防废水。输水管道大部分采用明渠,入口处采用暗渠。 2、本项目的各项污染物均达标排放并符合总量控制指标的要求,同时严格落实环境监测计划,按要求进行在线监测和企业自行监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 本项目无新增工作人员,不产生新的生活污水,生产废水作为冲渣系统补水,循环使用不外排 | / | 本项目无新增工作人员,不产生新的生活污水,生产废水作为冷却矿热炉干渣使用,不外排 | 手工监测 |
| 1 | SNCR脱硝装置+33m高烟囱 | 颗粒物、NOX、SO2、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值;氨执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》(HJ563-2010) | SNCR脱硝装置+33m高烟囱 | 手工监测 |
| 1 | 基础减震、低噪声设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减震、低噪声设备、厂房隔声 | 手工监测 |
| 1 | 无新增固体废物 | 无新增固体废物 |
| 1 | 本项目在现有厂区预留空地内建设,不新增占地,对周围生态环境影响也较小。 | 本项目在现有厂区预留空地内建设,不新增占地,对周围生态环境影响较小。 |
| 1 | 加强环境风险防范。加强管理,严格落实项目环境风险应急管理及防范措施,强化环境风险监测和监控力度,防范环境风险事故发生。按要求建设事故池,事故性废水和消防废水必须排入事故池,不得随意排放。 | 严格执行项目环境风险应急管理及防范措施,强化环境风险监测和监控力度,防范环境风险事故发生。本项目位于厂区烟囱东侧已建1座容积120m3的事故水池及配套输水管道,防渗工程采取HDPE膜+沥青混凝土硬化+土工布焊接工艺,用于收集事故性废水和消防废水。输水管道大部分采用明渠,入口处采用暗渠。 |
| 1、供水:依托厂区现有给水管网,****园区自来水管网供给。 2、排水:依托厂区现有生产废水处理方式,作为冲渣系统补水,循环使用不外排。 3、供电:依托本项目发电机组产生电能经自建变压器降压后提供。 4、采暖:依托厂区现有冬季采暖系统,利用烧结工序排放烟气余热作为采暖热源。 5、依托厂区原有脱盐水处理系统,脱盐水处理间位于主厂房,内设两台5t/h反渗透脱盐装置。 6、依托厂区原有的一座1300m3循环水池,配**循环水泵和一座3000m3/h机力通风冷却塔,用于发电机空冷器、汽轮机冷油器、汽轮机凝汽器等设备冷却。 | 验收阶段落实情况:1、供水:依托厂区现有给水管网,****园区自来水管网供给。 2、排水:依托厂区现有生产废水处理方式,作为冷却干渣使用,均不外排。 3、供电:依托本项目发电机组产生的电能经自建变压器降压后提供。 4、采暖:依托厂区现有冬季采暖系统,采暖热源由余热工序排放烟气,余热经换热器加热后供给。 5、依托厂区原有脱盐水处理系统,脱盐水处理间位于主厂房,内设两台5t/h反渗透脱盐装置。 6、依托厂区原有的一座1300m3循环水池,配**循环水泵和一座3000m3/h机力通风冷却塔,用于发电机空冷器、汽轮机冷油器、汽轮机凝汽器等设备冷却。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |