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浙江虹盛科技有限公司整体搬迁技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1567398 | 建设单位法人：郑冲 |
| 王建萍 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| ****开发区**工业功能区B区 |
建设项目基本信息
| ****整体搬迁技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1752-C1752-化纤织物染整精加工 |
| 建设地点： | **省**市长** ****开发区**工业功能区B区 |
| 经度:119.91879 纬度: 31.09155 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-09 |
| 湖环建〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：913********1567398001P |
| 2024-12-24 | 项目实际总投资(万元)：13300 |
| 1122 | 运营单位名称：**** |
| 913********1567398 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********1567398 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********983518G | 竣工时间：2024-12-24 |
| 2024-12-26 | 调试结束时间：2025-02-24 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间：2025-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50528WX7eZ |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建技改项目 | 实际建设情况：迁建技改项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产染色布18000吨（7500万m/a）、印花布12420吨（4500万m/a） | 实际建设情况：年产染色布18000吨（7500万m/a）、印花布12420吨（4500万m/a） |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 染色布生产工艺流程说明： （1）退浆：退浆的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。根据加工要求，约有30%的坯布在染色前需要进行退浆、水洗，该过程在染缸内完成。此过程产生退浆废水。 （2）预定型：预定型的主要目的是消除织物在运输、储存过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。定型机采用天然气供热，预定型温度为 160℃左右。此过程产生预定型废气和天然气燃烧废气。 （3）染色、水洗：向染色机中加入分散染料、匀染剂、冰醋酸等助剂后进行染色处理，染色温度控制在 125℃左右，保温 1~1.5h 后排水。染色后需进行 2 次水洗。该过程产生染色废水和水洗废水。 （4）脱水、开幅：在脱水机中通过离心力作用脱去织物水分，通过开幅机将面料展开。此过程产生一定量的废水。 （5）拉幅定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。定型机采用天然气供热，成品定型温度在 180℃。此过程产生定型废气和天然气燃烧废气。印花布生产工艺说明： （1）调浆、印花：项目印花浆料是由分散染料（占比2%）、分散印花糊（占比 3%）、增稠剂（占比4%）、水（占比91%）等调制而成。本项目采用自动调浆生产线，实现自动配料称量、搅拌在封闭生产线内完成。该过程会产生一定量的有机废气和粉尘。项目采用圆网印花机进行印花。浆料调制完成后，通过管线将浆料输送至印花机，通过印花网版将浆料印到织物上。企业采用自动连续印花工艺，织物经进布、圆网印花、热风干燥后出布。印花所需的镍网全部外购解决，企业内不设制网工序。印花过程会产生有机废气。需要特别说明的是，印花过程本身不产生废水，印花工段用水量较大的工段为印花后的丝网、印花机导带清洗过程，也是印花工段的废水产生环节。 （2）漂洗：印花烘干后的布料转移至平幅水洗机进行水洗，去除印花布上残留的杂质及结合度不高的浮色。项目采用6级逆流连续水洗，配备6个有效容积为1m3的水箱，清洗水从第6水洗槽进水，清洗水逆流入第5清洗槽，以此形式依次流向第1个水洗槽；而坯布则经第1清洗槽清洗后再进入第2清洗槽清洗，以此形式最后进入第6个水洗槽清洗，从而达到节约用水的目的。该过程会产生水洗废水。 （3）成品定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。定型机采用天然气供热，成品定型温度在 170~180℃。此过程产生定型废气和天然气燃烧废气。 （4）打卷：布坯经卷验机收卷，并包装入库即得成品。 | 实际建设情况：染色布生产工艺流程说明： （1）退浆：退浆的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。根据加工要求，约有30%的坯布在染色前需要进行退浆、水洗，该过程在染缸内完成。此过程产生退浆废水。 （2）预定型：预定型的主要目的是消除织物在运输、储存过程中引起的皱痕，有利于提高后续的染整加工质量。定型机采用天然气供热，预定型温度为 160℃左右。此过程产生预定型废气和天然气燃烧废气。 （3）染色、水洗：向染色机中加入分散染料、匀染剂、冰醋酸等助剂后进行染色处理，染色温度控制在 125℃左右，保温 1~1.5h 后排水。染色后需进行 2 次水洗。该过程产生染色废水和水洗废水。 （4）脱水、开幅：在脱水机中通过离心力作用脱去织物水分，通过开幅机将面料展开。此过程产生一定量的废水。 （5）拉幅定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。定型机采用天然气供热，成品定型温度在 180℃。此过程产生定型废气和天然气燃烧废气。印花布生产工艺说明： （1）调浆、印花：项目印花浆料是由分散染料（占比2%）、分散印花糊（占比 3%）、增稠剂（占比4%）、水（占比91%）等调制而成。本项目采用自动调浆生产线，实现自动配料称量、搅拌在封闭生产线内完成。该过程会产生一定量的有机废气和粉尘。项目采用圆网印花机进行印花。浆料调制完成后，通过管线将浆料输送至印花机，通过印花网版将浆料印到织物上。企业采用自动连续印花工艺，织物经进布、圆网印花、热风干燥后出布。印花所需的镍网全部外购解决，企业内不设制网工序。印花过程会产生有机废气。需要特别说明的是，印花过程本身不产生废水，印花工段用水量较大的工段为印花后的丝网、印花机导带清洗过程，也是印花工段的废水产生环节。 （2）漂洗：印花烘干后的布料转移至平幅水洗机进行水洗，去除印花布上残留的杂质及结合度不高的浮色。项目采用6级逆流连续水洗，配备6个有效容积为1m3的水箱，清洗水从第6水洗槽进水，清洗水逆流入第5清洗槽，以此形式依次流向第1个水洗槽；而坯布则经第1清洗槽清洗后再进入第2清洗槽清洗，以此形式最后进入第6个水洗槽清洗，从而达到节约用水的目的。该过程会产生水洗废水。 （3）成品定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。定型机采用天然气供热，成品定型温度在 170~180℃。此过程产生定型废气和天然气燃烧废气。 （4）打卷：布坯经卷验机收卷，并包装入库即得成品。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 定型工段6台定型机共设置2套废气处理设施（均为1拖3）。废气处理工艺为过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白。定型废气及天然气燃烧废气一起经“过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白”装置处理后排气筒高空排放。2个配料间和3台圆网印花机共设置1套废气处理设施，废气处理工艺为过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白。调浆印花废气经“过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白”装置处理后排气筒高空排放。共3台蒸汽发生器（6t/h、6t/h、2t/h）设置3套排气筒（分别为1拖1）。蒸汽发生器燃气废气经收集后通过排气筒高空排放。污水收集池采用地下式封闭处理，同时在污水收集池上方种植绿植。 | 实际建设情况：定型工段6台定型机共设置2套废气处理设施（均为1拖3）。废气处理工艺为过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白。定型废气及天然气燃烧废气一起经“过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白”装置处理后30m高排气筒（DA001、DA002）高空排放。2个配料间和3台圆网印花机共设置1套废气处理设施，废气处理工艺为过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白。调浆印花废气经“过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白”装置处理后30m高排气筒（DA004）高空排放。企业3台蒸汽发生器均未实施，故无蒸汽发生器燃气废气。锅炉天然气燃烧废气经收集后通过15m高排气筒（DA003）高空排放。污水收集池采用地下式封闭处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 18.68 | 18.8 | 0 | 0 | 18.68 | 18.68 | |
| 0 | 7.471 | 7.521 | 0 | 0 | 7.471 | 7.471 | |
| 0 | 0.374 | 0.533 | 0 | 0 | 0.374 | 0.374 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.235 | 1.898 | 0 | 0 | 1.235 | 1.235 | / |
| 0 | 1.082 | 6.544 | 0 | 0 | 1.082 | 1.082 | / |
| 0 | 3.274 | 5.159 | 0 | 0 | 3.274 | 3.274 | / |
| 0 | 3.31 | 10.707 | 0 | 0 | 3.31 | 3.31 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单表4中的三级标准（其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的间接排放限值） | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中**企业排放限值 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 2 | 过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中**企业排放限值 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 | |
| 3 | 过滤+余热回收+喷淋+冷凝+高压静电除油+除臭脱白 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中**企业排放限值 | 已建成 | 正常生产情况下，达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音门窗，设备减震器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 已建成 | 正常生产情况下，噪声达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 定型废油、定型油泥、沾染危化品的废包装材料均委托有处理资质单位安全处置；废润滑油委托有处理资质单位安全处置。项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运；普通废包装材料、废网、边角料、****回收部门回收再利用；污泥委托有处理资质单位安全处置。 | 定型废油、定型油泥、沾染危化品的废包装材料均委托****安全处置；废润滑油委托******公司安全处置。项目生活垃圾由当地环卫部门统一清运；普通废包装材料、废网、边角料、****回收部门回收再利用；污泥委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环评要求企业设置1座事故应急池，位于厂区内北侧，容积为250m3。 | 企业设置有1座事故应急池，位于厂区内北侧，容积为250m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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