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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1181MA4F2EMP1U | 建设单位法人:刘守林 |
| 刘守林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区**二路东 13 号 |
| ****半导体零部件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 经济开发区**二路13号 |
| 经度:114.98136 纬度: 31.14079 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-02 |
| 黄环审〔2023〕155号 | 本工程排污许可证编号:****1181MA4F2EMP1U001Y |
| 2023-12-15 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 169.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1181MA4F2EMP1U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1181MA4F2EMP1U | 验收监测单位:博创****公司 |
| ****1100MA49001D5X | 竣工时间:2024-04-30 |
| 2024-05-08 | 调试结束时间:2024-05-30 |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间:2025-06-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php/index/ashow_961.html |
| **。 **厂房4栋,总建筑面积31220平方米。购置数控铣床、车床、磨床、超声波清洗设备等90台套。配套环保设施。年生产机械零部件5万件(阳极氧化产品2.5万/a、喷塑产品2.5万/a)。 | 实际建设情况:**。 厂总占地面积50亩,**厂房2栋,购置数控铣床、车床、磨床、超声波清洗设备等90台套。配套环保设施。年生产机械零部件5万件(机械加工件5万件/a),其**极氧化、静电喷涂及前处理生产线、锅炉房未建设,不纳入本次验收范围,本次为阶段性验收。 |
| 阳极氧化、静电喷涂及前处理生产线、锅炉房未建设,不纳入本次验收范围,本次为阶段性验收。 | 是否属于重大变动:|
| 阳极氧化产品2.5万件/a;喷塑产品2.5万件/a。 | 实际建设情况:机械加工金属件2.5万件/a;机械加工塑料件2.5万件/a。 |
| 阳极氧化、静电喷涂及前处理生产线未建设,目前生产的产品为原环评生产过程的中间产物。 | 是否属于重大变动:|
| (1)阳极氧化机械零部件:机械切割→焊接→喷砂→前处理→阳极氧化→工程塑料件组装。 (2)粉末喷涂机械零部件:机械切割→焊接→喷砂→前处理→喷粉→固化→工程塑料件组装。 (3)工程塑料件(配件):机加工→超声波清洗→组装、质检。 | 实际建设情况:(1)机械加工金属件:机加工、烘干→焊接→清洗、烘干→人工组装、去毛刺→质检、包装、入库。 (2)机械加工塑料件:机加工→清洗、吹干→人工组装、去毛边→质检、包装、入库。 |
| 阳极氧化、静电喷涂及前处理生产线、锅炉房未建设,不纳入本次验收范围。 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气:①喷砂粉尘经两套布袋除尘器处理后分别由2根15m排气筒(DA001和DA005)排放;②锅炉废气经15m高排气筒(DA002)排放;③碱雾经“槽边吸风罩+顶部吸风罩+门帘+水喷淋吸收塔”处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放;④酸雾经“槽边吸风罩+顶部吸风罩+门帘+碱液喷淋塔”处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放;⑤喷塑粉尘经“负压收集+旋风除尘+滤芯”处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放;⑥烘道废气经“集气罩+二级活性炭”处理后通过1根15m高排气筒(DA007)排放;⑦机加工粉尘通过采取封闭厂房沉降阻隔和车间地面清扫等措施后无组织排放;⑧焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放; ⑨食堂油烟经处理效率不低于75%的油烟净化装置处理后高于屋顶排放。 (二)废水:①项目初期雨水经雨水收集池(250m3)沉淀处理后用于车间地面清洗,****处理站;②项目生活污水经隔油池+化粪池处理后由厂****园区污水管网,****开发区污水处理厂处理;③项目前处理含重金属生产废水经管道收集进入中水回用系统(规模8m3/d,工艺:隔油+pH调节+气浮+沉淀+砂/碳滤+超滤+RO反渗透+MVR浓缩蒸发)处理后回用,不外排;其他生产废水经管****处理站(规模20m3/d,工艺:调节+氧化+铁碳微电解+混凝沉淀+A2/O+MBR膜)处理后由厂****园区污水管网,****开发区污水处理厂处理。 (三)固废:设置1间危废暂存间(15m2)和1间一般固废间(20m2) | 实际建设情况:(一)废气:①机加工粉尘通过采取封闭厂房沉降阻隔和车间地面清扫等措施后无组织排放;②焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放;③食堂油烟经集气罩收集后通过抽烟机引致屋顶排放。 (二)废水:①厂区初期雨水经雨水池收集沉淀处理后用于厂区绿化,****处理站处理;②项目生活污水经隔油池+化粪池处理后由厂****园区污水管网,****开发区污水处理厂处理;③制水产生的浓水及清洗废水经管道收****处理站(规模:20m3/d,工艺:调节池+氧化反应池+提升池+铁碳微电解+混凝反应池+混凝沉淀池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+MBR膜池)处理后由厂****园区污水管网,****开发区污水处理厂处理。 (三)固废:设置1间危险废物暂存间(15m2);设置1间一般工业固体废物暂存间(20m2)。 |
| (一)废气:项目阶段性竣工,阳极氧化、静电喷涂及前处理生产线、锅炉房未建设。 (二)废水:项目阶段性竣工,阳极氧化、静电喷涂及前处理生产线未建设,重金属生产废水中水回用系统不在本次验收范围内。 | 是否属于重大变动:|
| (1)包装工序:位于2#车间。 (2)宿舍楼:位于厂区西南侧。 (3)项目厂区初期雨水经雨水池收集沉淀处理后用于车间地面清洗,****处理站处理。 (4)位于厂区东南角,占地面积约700m2,主要用于铝合金,不锈钢、铜合金、碳钢和工程塑料的储存。 (5)1#车间:数控铣床40台、数控车床15台、数控磨床4台、火花机2台、线切割机6台。机加工设备67台。 (6)无电烤箱。 (7)项目劳动定员160人,年工作280天,每天1班,8h/班。 | 实际建设情况:(1)包装工序:改为1#车间。 (2)宿舍楼:位于厂区西北侧。 (3)厂区初期雨水经雨水池收集沉淀处理后用于厂区绿化,****处理站处理。 (4)调整到2#车间,主要用于铝合金,不锈钢、铜合金、碳钢和工程塑料的储存。 (5)1#车间: ①将环评中数控铣床40台和数据车床15台,****中心操机(切削设备)46台和卧式车床1台;②数据磨床4台不变;③火花机1台;④线切割机4台;⑤穿孔机1台。2#车间:锯床2台。机加工设备59台。 (6)①为保持焊接时工件干燥及方便物料输送,使用电烤箱低温烘干工件上的水分;②清洗后的工件放入电烤箱中低温烘干水分,方便下一步人工组装。 (7)项目劳动定员120人,年工作310天,每天3班,8h/班。 |
| (1)包装改为1#车间。 (2)宿舍楼平面布局调整。 (3)初期雨水沉淀后改为用于厂区绿化,****处理站处理。 (4)原料仓库平面布局调整。 (5)机加工设备变化(减少)。 (6)新增3台电烤箱。 (7)工作时间增加,产能不变。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.314 | 0.58 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | |
| 0 | 0.031 | 0.058 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
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| 1 | 初期雨水经雨水池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****开发区污水处理厂接管标准。 | 厂区初期雨水经雨水池收集沉淀处理后用于厂区绿化,****处理站处理。 | 在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,DW001污水总排放口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂接管标准限值:pH 7-9无量纲、悬浮物200mg/L、化学需氧量400mg/L、氨氮25mg/L、石油类30mg/L。 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****开发区污水处理厂接管标准 | 生活污水经隔油池+化粪池处理后由厂****园区污水管网,****开发区污水处理厂处理。 | 在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,DW001污水总排放口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂接管标准限值:pH 7-9无量纲、悬浮物200mg/L、化学需氧量400mg/L、氨氮25mg/L、石油类30mg/L。 | |
| 3 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****开发区污水处理厂接管标准 | 制水产生的浓水及清洗废水经管道收****处理站(规模:20m3/d,工艺:调节池+氧化反应池+提升池+铁碳微电解+混凝反应池+混凝沉淀池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+MBR膜池)处理后由厂****园区污水管网,****开发区污水处理厂处理。 | 在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,DW001污水总排放口pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂接管标准限值:pH 7-9无量纲、悬浮物200mg/L、化学需氧量400mg/L、氨氮25mg/L、石油类30mg/L。 |
| 1 | 移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 | 在验收监测期间,生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下,项目厂界上风向、下风向废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中相关标准限值:颗粒物1.0mg/m3。 |
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 和4类 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。 | 在验收监测期间,该项目各设施运转正常,厂界东侧、南侧、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准中的3类标准:昼间65dB(A)、夜间55dB(A),厂界西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准中的4类标准:昼间70dB(A)、夜间55dB(A)。 |
| 1 | 设置分区防渗,污水处理站、中水回用系统、危险化物品仓库、事故应急池、危险废物暂存间设置为重点防渗区,其它区域设置为一般防渗区;②于污水处理系统旁设置2座事故应急池(一座15m3,一座235m3)。 | ①设置分区防渗,污水处理站、危险化物品仓库、事故应急池、危险废物暂存间设置为重点防渗区,其它区域设置为一般防渗区; ②于污水处理系统旁设置2座事故应急池(一座15m3,一座235m3)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |