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年产400套精密汽车模具及100吨塑料配件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7656670 | 建设单位法人：金成彪 |
| 陈雪露 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 桥头胡街道19-20地块 |
建设项目基本信息
| 年产400套精密汽车模具及100吨塑料配件建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造； 化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造； 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3525-C3525-模具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 桥头胡街道19-20地块 |
| 经度:121.47688 纬度: 29.40136 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-25 |
| 甬环宁建〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-06 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 913********7656670 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********7656670 | 验收监测单位：宁****公司 |
| ****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间：2024-01-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-12 | 验收报告公开结束时间：2024-09-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=5 id=464#_np=5_1063 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400套精密汽车模具、100吨塑料配件 | 实际建设情况：年产400套精密汽车模具、80吨塑料配件 |
| 第一阶段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 精密汽车模具工艺流程： 深钻孔：外购模具钢首先外协按照要求的规格进行深钻孔。 CNC粗加工：外协深钻孔后的工件进入CNC加工中心等设备中进行机械粗加工，粗加工主要是指去掉毛坯上铸造、锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。 CNC精加工：粗加工完毕的工件再进行CNC机械精加工，精加工主要是指将材料直接加工到指定尺寸及要求。 电火花加工：精加工完成的工件进行电火花加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。在火花放电过程中，因正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源作用，在两极表面所分配到不同的能量，而获得不同的气化、熔化抛出的电蚀量达到腐蚀金属的目的。 精雕：电火花加工后的工件使用 CNC 电脑精雕机进行雕刻。 研配：精雕后的工件采用磨床、钻床等进行研配，研配是指模具中型芯和型腔的配合，滑块和滑道的配合，凸模和凹模的配合，导柱和导套的配合等都需要采用研配的方法来进行精细的加工，以取得所 需要的配合关系。 合模：研配后的工件使用合模机进行合模，组成模具成品。 打磨：合模后的工件采用手工砂纸进行打磨，提升其光亮度和光滑度，最终形成产品。 注塑试模：生产好的模具装入注塑机内进行试模，试模产生的残次品返回生产过程进行修正，直至合格；试模中产生的塑料配件残次品返回粉碎机粉碎后重新注塑利用。 备注：①CNC设备、钻床、磨床等设备运转过程中需使用润滑油、切削液等进行冷却润滑，使得局部温度不会过高而影响其性能和使用寿命，且工件不会生锈；润滑油、切削液经设备自带的收集系统回收后循环使用，定期更换即可。②火花机运转过程需使用火花油对腐蚀部位进行持续冷却，火花油经设备自带收集系统回收循环使用，不外排，定期更换即可。③项目精密汽车模具生产过程中主要污染物为：注塑废气、机械设备运转噪声、废油（包括废润滑油、废切削液、废火花油、废机油等）、废包装桶（包括废润滑油包装桶、废切削液包装桶、废火花油包装桶、废机油包装桶）、金属边角料、废砂轮等。 塑料配件工艺流程： 烘料：项目外购的塑料粒子可能含有少量水分，为提高产品质量要求，首先将外购的塑料粒子、色母粒等使用烘箱烘干少量水分，采用电加热，温度约为50℃，时间约为10min。 搅拌：烘干后的各类塑料粒子、色母粒使用搅拌机搅拌均匀。 注塑：搅拌混合均匀后的物料加入注塑机，经注塑机注塑后得到塑料件，注塑过程主要为：先进行加热使塑料熔融，然后施加一定压力将熔融塑料注射至塑料模具中，使之充满模具，之后通冷却水进行冷却成型，然后打开模具，取出工件。注塑采用电加热，温度约为150℃，冷却采用循环冷却水，夹套间接冷却，冷却水循环使用不排放，定期添加损耗。 修边检验：注塑得到的塑料件经修边、检验后，得到产品。修边检验会产生边角料和残次品，经粉碎机破碎后重新用于注塑。 | 实际建设情况：精密汽车模具工艺流程： 深钻孔：外购模具钢首先外协按照要求的规格进行深钻孔。 CNC粗加工：外协深钻孔后的工件进入CNC加工中心等设备中进行机械粗加工，粗加工主要是指去掉毛坯上铸造、锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。 CNC精加工：粗加工完毕的工件再进行CNC机械精加工，精加工主要是指将材料直接加工到指定尺寸及要求。 电火花加工：精加工完成的工件进行电火花加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。在火花放电过程中，因正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源作用，在两极表面所分配到不同的能量，而获得不同的气化、熔化抛出的电蚀量达到腐蚀金属的目的。 精雕：电火花加工后的工件使用 CNC 电脑精雕机进行雕刻。 研配：精雕后的工件采用磨床、钻床等进行研配，研配是指模具中型芯和型腔的配合，滑块和滑道的配合，凸模和凹模的配合，导柱和导套的配合等都需要采用研配的方法来进行精细的加工，以取得所 需要的配合关系。 合模：研配后的工件使用合模机进行合模，组成模具成品。 打磨：合模后的工件采用手工砂纸进行打磨，提升其光亮度和光滑度，最终形成产品。 注塑试模：生产好的模具装入注塑机内进行试模，试模产生的残次品返回生产过程进行修正，直至合格；试模中产生的塑料配件残次品返回粉碎机粉碎后重新注塑利用。 备注：①CNC设备、钻床、磨床等设备运转过程中需使用润滑油、切削液等进行冷却润滑，使得局部温度不会过高而影响其性能和使用寿命，且工件不会生锈；润滑油、切削液经设备自带的收集系统回收后循环使用，定期更换即可。②火花机运转过程需使用火花油对腐蚀部位进行持续冷却，火花油经设备自带收集系统回收循环使用，不外排，定期更换即可。③项目精密汽车模具生产过程中主要污染物为：注塑废气、机械设备运转噪声、废油（包括废润滑油、废切削液、废火花油、废机油等）、废包装桶（包括废润滑油包装桶、废切削液包装桶、废火花油包装桶、废机油包装桶）、金属边角料、废砂轮等。 塑料配件工艺流程： 烘料：项目外购的塑料粒子可能含有少量水分，为提高产品质量要求，首先将外购的塑料粒子、色母粒等使用烘箱烘干少量水分，采用电加热，温度约为50℃，时间约为10min。 搅拌：烘干后的各类塑料粒子、色母粒使用搅拌机搅拌均匀。 注塑：搅拌混合均匀后的物料加入注塑机，经注塑机注塑后得到塑料件，注塑过程主要为：先进行加热使塑料熔融，然后施加一定压力将熔融塑料注射至塑料模具中，使之充满模具，之后通冷却水进行冷却成型，然后打开模具，取出工件。注塑采用电加热，温度约为150℃，冷却采用循环冷却水，夹套间接冷却，冷却水循环使用不排放，定期添加损耗。 修边检验：注塑得到的塑料件经修边、检验后，得到产品。修边检验会产生边角料和残次品，经粉碎机破碎后重新用于注塑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：化粪池；废气：集气罩；噪声：减震垫 | 实际建设情况：废水：化粪池；废气：集气罩；噪声：减震垫；危废：危废仓库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准， 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值 | 注塑机冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂处理。 | 2024.****.26-2024.****.27，4次/天，共2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值， 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 注塑废气、试模注塑废气、恶臭废气经集气罩收集后由15米高排气筒排放，粉碎搅拌设备设在独立房间，并通过设备密闭和投料口加帘、搅拌桶加盖等措施抑尘，打磨粉尘通过加强车间机械通风排放。 | 2024.****.26-2024.****.27，3次/天，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，安装减震垫 | 2024.****.26-2024.****.27，昼夜各1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目金属边角料、废油、废包装桶、废砂轮、废抹布手套等属于危险废物，不得随意丢弃，应妥善收集后按《危险废物转移联单管理办法》送有资质单位处置；危险废物暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求落实防腐、防渗、防雨等措施；其余一般固废按**化、无害化处置；生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。 | 本项目产生的一般废包装、****公司回收利用；金属边角料、废包装桶、废切削液、废润滑油、废机油、废火花油、废液压油、废抹布手套、废砂轮委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。危废仓库分别位于厂区一楼西侧、西南侧，面积分别为10m2、20m2，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）；一般工业固体废物仓库位于一楼，面积5m2，符合《**市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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