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年产5000万米新型环保高档人造革装饰面料及6000吨无纺布建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0184MA7D95M98L | 建设单位法人：孙勇雷 |
| 孙勇雷 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市承安镇辛岸村曲****展柜厂西行200米 |
建设项目基本信息
| 年产5000万米新型环保高档人造革装饰面料及6000吨无纺布建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2925-塑料人造革、合成革制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:114.74177 纬度: 38.45196 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-30 |
| **行审环批〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号：****0184MA7D95M98L001V |
| 2023-12-08 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 550 | 运营单位名称：**** |
| ****0184MA7D95M98L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0184MA7D95M98L | 验收监测单位：**智昊****公司 |
| ****0101MADM0A9B5A | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新型环保高档人造革装饰面料3000万米 | 实际建设情况：新型环保高档人造革装饰面料3000万米 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预处理工艺：PVC破碎料、色母-投料-混合搅拌-挤出过滤-切粒；PVC破碎料、片料、PVC颗粒、色母、碳酸钙、氢氧化钙-计量-混合搅拌-密炼-开炼-挤出过滤-二次开炼-压延覆合-冷却-收卷-发泡-表面处理-检验收卷 | 实际建设情况：预处理工艺：PVC破碎料、色母-投料-混合搅拌-挤出过滤-切粒；PVC破碎料、片料、PVC颗粒、色母、碳酸钙、氢氧化钙-计量-混合搅拌-密炼-开炼-挤出过滤-二次开炼-压延覆合-冷却-收卷-发泡-表面处理-检验收卷 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 预处理工艺中投料混合搅拌产生的颗粒物经集气罩收集后引入1套布袋除尘器处理，最后通过1根15米高排气筒(DA001)排放；预处理工艺中挤出过滤工序产生的非甲烷总烃、VOC、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度经集气罩收集后引入1套“喷淋塔+旋流除雾器+两级活性炭吸附装置”处理，最后通过1根15米高的排气筒(DA002)排放；一期用热由天然气模温机将导热油加热提供，天然气燃烧过程产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度。在天然气模温机安装低氮燃烧措施，燃烧后的废气直接通过8m高排气筒(DA003)排放；投料混合搅拌粉尘（颗粒物）、密炼、开炼、过滤、二次开炼、压延复合废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）经收集后，颗粒物通过布袋除尘器处理后与其他废气一并通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA005）；发泡废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）经管道收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA006、DA007）；开布定型、表面处理废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度、丙酮）经收集后通过两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA004） | 实际建设情况：投料、混合搅拌粉尘经收集后通过布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA001）；挤出过滤废气（非甲烷总烃、VOC s、HCI、氯乙烯、臭气浓度）经收集后通过喷淋塔+旋流除雾器+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA002）；天然气燃烧安装低氮燃烧器，废气通过8m高排气筒排放（DA003）；开布定型、表面处理废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）；开布定型、表面处理供热燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）配套低氮燃烧装置，一同经收集后通过冷凝+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA004）；投料混合搅拌粉尘（颗粒物）+布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA009）；密炼、开炼、过滤、二次开炼、压延复合废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）经收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA005）；2台发泡机废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）、2台发泡机供热燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）配套低氮燃烧装置，一同经收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA006）；1台发泡机废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）经收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA007）；1台发泡机供热燃烧废气（2台模温机供热）（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）配套低氮燃烧器+8m高排气筒排放（DA008） |
| 结合实际情况，治理设施变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 水性处理剂年用量为120t/a；表处机4台、开布定型机2台、密炼机4台、搅拌机6台、成检机4台、模温机4台（功率分别为0.1kW、0.1kW、0.1kW、0.096kW）；生产工序用热由4台模温机间接供热（功率分别为0.1kW、0.1kW、0.1kW、0.096kW，总功率为0.396kW），天然气年用量为66.2万m3/a；天然气燃料由供气管网提供。 | 实际建设情况：水性处理剂年耗量为121t/a；不使用胶粘剂，由水性处理剂代替胶粘剂使用；表处机2台、开布定型机1台、密炼机3台、搅拌机2台、成检机6台、模温机4台（功率分别为0.05kW、0.05kW、0.05kW、0.096kW，较原环评减少了0.15kW）；搅拌机2台、高速混合机5台（新增高速混合机1台，型号规模减少，产生污染物为颗粒物，由布袋除尘器处理后经1根排气筒排放DA009，不新增污染物种类和排放量）、天然气燃烧机41台（功率每台为0.0035kW，不增加污染物种类和排放量）、配套设施提料机3台、收卷机8台（不产生污染物）；开炼机、密炼机、单螺杆挤出机、压延机、1台发泡机由4台模温机间接供热（功率分别为0.05kW、0.05kW、0.05kW、0.096kW），1台开布定型机由10台燃烧机直接加热、2台表面处理机由8台燃烧机直接加热、2台发泡机由23台燃烧机直接加热（每台燃烧机功率均为0.0035kW，总功率为0.3895kW），同时由于燃烧器达到设定温度后会自动停止燃烧稳定温度，燃烧器的燃烧效率更佳，使设备整体更节能，相比模温机供热天然气耗气量小5%左右，因此天然气使用量为62.89万m3/a，不增加污染物排放量；目前该区域天然气管网未接通，因此暂时设置1台天然气储罐提供天然气，待区域天然气管网建成后，改用管道天然气。同时天然气属于燃料，不属于主要原料。 |
| 结合实际情况，设备变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | ****60986 | ****60986 | 0 | 0 | ****60986 | ****60986 | / |
| 0 | 0.025 | 0.071 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.33 | 0.357 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | / |
| 0 | 0.174 | 0.504 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | / |
| 0 | 0.808 | 11.4048 | 0 | 0 | 0.808 | 0.808 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 混合搅拌废气经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）处理后排放 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5 | 混合搅拌废气经集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）处理后排放 | 正常 | |
| 2 | 挤出过滤废气经集气罩收集通过喷淋塔+旋流除雾器+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准；《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5标准要求 | 挤出过滤废气经集气罩收集通过喷淋塔+旋流除雾器+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA002） | 正常 | |
| 3 | 天然气燃烧安装低氮燃烧器，废气通过8m高排气筒排放（DA003、DA008） | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉排放限值 | 天然气燃烧安装低氮燃烧器，废气通过8m高排气筒排放（DA003、DA008） | 正常 | |
| 4 | 投料混合搅拌粉尘（颗粒物）集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA009）；密炼、开炼、过滤、二次开炼、压延复合废气集气罩+冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA005） | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准；《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5标准要求 | 投料混合搅拌粉尘（颗粒物）集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA009）；密炼、开炼、过滤、二次开炼、压延复合废气集气罩+冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA005） | 正常 | |
| 5 | 2台发泡机废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）、2台发泡机供热燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）配套低氮燃烧装置，一同经收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA006）；1台发泡机废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）经收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA007） | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准； VOCs执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5标准要求； 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；颗粒物、SO2、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉排放限值 | 2台发泡机废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）、2台发泡机供热燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）配套低氮燃烧装置，一同经收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA006）；1台发泡机废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）经收集后通过冷凝+静电回收装置+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA007） | 正常 | |
| 6 | 开布定型、表面处理废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）；开布定型、表面处理供热燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）配套低氮燃烧装置，一同经收集后通过冷凝+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA004） | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准； VOCs执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5标准要求； 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；颗粒物、SO2、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉排放限值 | 开布定型、表面处理废气（非甲烷总烃、VOC s、臭气浓度）；开布定型、表面处理供热燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）配套低氮燃烧装置，一同经收集后通过冷凝+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（DA004） | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声，风机与管道采用软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声，风机与管道采用软连接 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰回用于生产；废滤网及残渣收集后由挤出过滤机的生产厂家回收；废包装袋、废布袋外售综合利用;废桶(水性处理剂桶、胶粘剂桶、废机油桶、废润滑油桶)、废增塑剂、废活性炭、废机油、废润滑油、废导热油、喷淋废液属于危险废物，危险废物暂存于危废间内，定期交资质单位合理处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。 | 除尘灰全部回用于生产；废滤网及残渣外售综合利用；废桶（破损的废水性处理剂桶、机油桶、润滑油桶）、废活性炭、废机油、废润滑油、废导热油、喷淋废液经收集后暂存于厂区危废间内，定期由有资质单位处理；废增塑剂回用于生产，不暂存 ；生活垃圾收集后交由环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在储罐区设有8个有机气体探测器，当发生泄漏时，能够及时报警并处置。储罐区设有安全警示牌，设防雷接地和防静电设施，对罐区设置的围堰容积可以满足储罐区内最大储罐的容积。 | 在储罐区设有有机气体探测器，当发生泄漏时，能够及时报警并处置。储罐区设有安全警示牌，设防雷接地和防静电设施，对罐区设置的围堰容积可以满足储罐区内最大储罐的容积。 | |
| 2 | 为防止生产装置区溶液储存装置、原料库泄漏造成污染事故，项目在生产装置区设有围堰以及事故池。厂区设置了初期雨水收集池（兼消防废水收集池）。 | 为防止生产装置区溶液储存装置、原料库泄漏造成污染事故，项目在生产装置区设有围堰以及事故池。厂区设置了初期雨水收集池（兼消防废水收集池） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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