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榆林市横山区坚伦环保服务有限公司油气田压裂液污水处理厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MA7H185N2Q | 建设单位法人：周金飞 |
| 张瑞峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区魏家楼镇**村树梁组 |
建设项目基本信息
| ********处理厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**区 魏家楼镇**村树梁组 |
| 经度:****922.698 纬度: 37317.258 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-13 |
| 榆政审批生态发〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-25 | 项目实际总投资(万元)：7990.69 |
| 311.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MA7H185N2Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0802MAB3Q12A9P | 验收监测单位：****测试中心****公司） |
| ****0122MA76DT8574 | 竣工时间：2025-03-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-01 | 验收报告公开结束时间：2025-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50601NleXf |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理污水80万m3（120m3/h） | 实际建设情况：建设规模：年处理污水80万m3（120m3/h）； 回注能力：50m3/h(1200m3/d、33.6万m3/a) |
| 根据调查，****公司****油厂目前正常运行回注井仅三口(双17-18、双5、双7-2)，****油厂****研究所《关于关停双6井区开发调整的建议》中明确双17-18、双5、双7-2三口井回注能力为1200m3/d，故本次回注规模按照50m3/h(1200m3/d、33.6万m3/a)。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 从各井场收集来的压裂液通过罐车拉至厂区，采用“旋流油水分离+电絮凝氧化+高效磁分离澄清+改性纤维球过滤+核桃壳过滤+精密过滤”处理达标后回注。 | 实际建设情况：从各井场收集来的压裂液通过罐车拉至厂区，采用“旋流油水分离+电絮凝氧化+高效磁分离澄清+气浮+改性纤维球过滤+核桃壳过滤+精密过滤”处理达标后回注。 |
| 增加了2套气浮装置，可有效降低废水的悬浮物和油类，能更好的满足出水要求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评要求：1.废气：原水暂存池、调节池等均采用HPDE膜加盖密闭；电絮凝氧化系统位于废水处理车间内，采用撬装密闭的形式；加强废水处理车间门窗密封措施，确保生产状态下车间微负压密闭运行；车间内设废气回收系统，废气经风机引出后由活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放。2.废水：压裂返排液、反冲洗水、压滤机脱出液、地面冲洗废水等采用“旋流油水分离+电絮凝氧化+高效磁分离澄清+改性纤维球过滤+核桃壳过滤+精密过滤”工艺的水处理系统，废水处理达标后回注，不外排。**池设自动监测设备；厂区设10m3化粪池1座，生活污水经化粪池收集后定期清掏用于周边农田施肥。3.噪声：选用低噪设备；车间内或水池内布置；基础减振；定期维护，保养；风机采用基础减振、进风及出风口安装消声设施；空压机置于废水处理车间专门的空压机房内，基础减振、消声措施。4.固废：污泥堆放于污泥暂存场，****集团）****公司处置（若运行后鉴定属于危险废物，则严格按照危险废物相关要求进行处置）。过滤装置废滤料、废机油、化验废液、废包装袋等桶装/复合塑料袋装/罐装收集后暂存于危险废物暂存间，废水处理车间内设置危险废物暂存间1座（26㎡），定期委托有资质的单位处理。浮渣、污油暂存于钢砼结构污油池内，容积为52m3，定期委托有资质的单位处理。生活垃圾设置垃圾桶，定****填埋场处置。批复要求：1.废水：严格落实水污染防治措施。确保压裂返排液得到合理处置，出水水质达到报告书提出的标准后进行回注，不外排。2.噪声：落实噪声污染防治措施。对高噪声设备采取密闭隔离、减振消音等措施，减轻对周边环境的影响。3.固废：严格按照相关法律法规对项目施工及建成运行过程中产生的危险废物和其它固体废物进行规范管理和处置。 | 实际建设情况：1.废气：原水暂存池、调节池等均采用棚内密闭+活性炭吸附后排放（DA001）；电絮凝氧化系统位于废水处理车间内；废水处理车间采用门窗密封措施，确保生产状态下车间微负压密闭运行；车间内设废气回收系统，废气经风机引出后由活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放（DA002）。2.废水：压裂返排液、反冲洗水、压滤机脱出液、地面冲洗废水等采用“旋流油水分离+电絮凝氧化+高效磁分离澄清+气浮+改性纤维球过滤+核桃壳过滤+精密过滤”工艺的水处理系统，废水处理达标后回注，不外排。**池设自动监测设备。厂区设置10m3化粪池1座，生活污水定期清掏用于周边农田施肥。3.噪声：选用低噪设备；车间内或水池内布置；基础减振；定期维护，保养；风机采用基础减振、进风及出风口安装消声设施；空压机置于废水处理车间专门的空压机房内，基础减振、消声措施。4.固废：污泥堆放于污泥暂存库，按照危废从严管理，暂存后定期委托有资质的单位处置。过滤装置废滤料、废机油、化验废液、废包装袋等桶装/复合塑料袋装/罐装收集后暂存于危险废物暂存间，废水处理车间内设置危险废物暂存间1座（26㎡），定期委托有资质的单位处理。浮渣、污油暂存于钢砼结构污油池内，容积为52m3，定期委托有资质的单位处理。生活垃圾设置垃圾桶，定****填埋场处置。 |
| 1.原水暂存池、调节池等环保措施优化，增加活性炭吸附及废气排放口。 2.电絮凝氧化系统进行了密闭，有效降低了电絮凝无组织放散；且电絮凝装置置于封闭废水处理车间内，该变动未向环境不利方向发展，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置地下水监测井3口：本底井1口、污染监测井1口、污染扩散监测井1口 | 实际建设情况：设置地下水监测井1口：本底井1口 |
| 污染监测井及扩散监测井勘探至110m未出水 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 10m3化粪池1座 | 污水综合排放标准GB8978-1996、《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-2022） | 10m3化粪池1座 | 验收监测期间回注水监测点水质pH值范围为7.1～7.4，总磷、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、总有机碳、硫化物、挥发酚、阴离子表面活性剂最大日均排放浓度分别为0.187mg/L、32.4mg/L、182mg/L、85.8mg/L，826.2mg/L，0.03mg/L，0.15mg/L、0.14mg/L，均满足污水综合排放标准GB8978-1996。悬浮固体含量、含油量最大日均排放浓度分别为9mg/L、0.76mg/L，悬浮物颗粒物直径中值＜0.02um、SRB（硫酸盐还原菌）为2.5×100个/ml、IB（腐生菌）为2.5×100个/ml、TGB（铁细菌）为2.5×100个/ml、平均腐蚀率为0.072mm/a，均满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-2022）表1 标准（净化水指标达到（0.5μ㎡≥注入层平均空气渗透率>0.05μ㎡）规定指标）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套活性炭吸附装置 | 大气污染物综合排放标准GB16297-1996、恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 原水暂存池、调节池等均采用棚内密闭+活性炭吸附后排放（DA001）；电絮凝氧化系统位于废水处理车间内；废水处理车间采用门窗密封措施，确保生产状态下车间微负压密闭运行；车间内设废气回收系统，废气经风机引出后由活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放（DA002）。 | 验收监测期间，废水预处理废气排放口污染物氨、硫化氢排放速率最大为0.019kg/h、0.012kg/h，臭气浓度最大值为1505，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值，非甲烷总烃浓度最大值为12.0mg/m3,最大排放速率为0.064kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中排放限值。车间废气排放口污染物氨、硫化氢排放速率最大为0.010kg/h、0.005kg/h，臭气浓度最大值为846，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值，非甲烷总烃浓度最大值为9.19mg/m3,最大排放速率为0.054kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中排放限值。厂界非甲烷总烃最大浓度为1.96mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中标准限值；厂界氨、硫化氢、臭气浓度最大浓度分别为0.19mg/m3、0.017mg/m3、17；均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备；车间内或水池内布置；基础减振；定期维护，保养；风机采用基础减振、进风及出风口安装消声设施；空压机置于废水处理车间专门的空压机房内，基础减振、消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类区标准 | 选用低噪设备；车间内或水池内布置；基础减振；定期维护，保养；风机采用基础减振、进风及出风口安装消声设施；空压机置于废水处理车间专门的空压机房内，基础减振、消声措施 | 验收监测期间，厂界昼、夜噪声范围分别为51.2～53.7dB(A)、45.0～46.4dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目应严格按照设计文件及报告书要求规范建设，同时做好厂区重点防渗区的防渗工作，规范设置地下水监测井，落实各阶段的环境监测方案。 | 按照环评要求，项目废水处理车间、各池体及危废库等区域分别进行了防渗，并设有地下水监测井， |
表5 固废治理设施
| 1 | 环评要求：污泥堆放于污泥暂存场，****集团）****公司处置（若运行后鉴定属于危险废物，则严格按照危险废物相关要求进行处置）。过滤装置废滤料、废机油、化验废液、废包装袋等桶装/复合塑料袋装/罐装收集后暂存于危险废物暂存间，废水处理车间内设置危险废物暂存间1座（26㎡），定期委托有资质的单位处理。浮渣、污油暂存于钢砼结构污油池内，容积为52m3，定期委托有资质的单位处理。生活垃圾设置垃圾桶，定****填埋场处置。批复要求：严格按照相关法律法规对项目施工及建成运行过程中产生的危险废物和其它固体废物进行规范管理和处置。 | 污泥堆放于污泥暂存库，按照危废从严管理，暂存后定期委托有资质的单位处置。过滤装置废滤料、废机油、化验废液、废包装袋等桶装/复合塑料袋装/罐装收集后暂存于危险废物暂存间，废水处理车间内设置危险废物暂存间1座（26㎡），定期委托有资质的单位处理。浮渣、污油暂存于钢砼结构污油池内，容积为52m3，定期委托有资质的单位处理。生活垃圾设置垃圾桶，定****填埋场处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 处理站站内空地进行绿化，绿化面积500㎡ | 处理站站内空地进行绿化，绿化面积500㎡ |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，制定突发环境事件应急预案，按规定报生态环境主管部门备案。 | 按照要求制定有突发环境事件应急预案并备案，备案编号为：610803-2024-26-L；配备相应应急物资，并根据应急预案中的措施，定期开展应急演练，确保应急防治措施的落实。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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