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贵州美锦六枝煤焦氢综合利用示范项目（原六枝特区中心城区焦炉煤气源厂项目）

审批

贵州-六盘水-六枝特区

发布时间： 2025年07月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0203MABT8X6Q8G	梁钢明
****	省市**区
省市区新窑镇园区**办公大楼四楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

美锦六枝煤焦氢综合利用示范中心焦炉煤气源厂项目）	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2521-C2521-炼焦
	省市区区新窑镇村****园区
经度:105.4052 纬度: 26.2625	****生态环境厅
	2023-05-05
黔环审〔2023〕42号	****0203MABT8X6Q8G001P
2024-05-24	463100
25689	****
****0203MABT8X6Q8G	******公司
915********2896583	黔公司,****公司
**0114MA6HG2CQ5N,**0100MA6HP87F9M	2024-05-26

2025-05-28	2025-06-26
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2×70孔7.65m顶装焦炉及2×230t/h干熄焦装置，全干熄。包括备煤、炼焦、干熄焦、焦处理系统、煤气净化系统、煤气制氢联产LNG及合成氨工程、储运、公辅、环保设施及生活办公设施。	建设2×70孔7.65m顶装焦炉及2×230t/h干熄焦装置，全干熄。包括备煤、炼焦、干熄焦、焦处理系统、煤气净化系统、煤气制氢联产LNG及合成氨工程、储运、公辅、环保设施及生活办公设施。
实际建设与环评及批复要求一致。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焦炭生产能力为180万t/a。	焦炭生产能力为180万t/a。
实际建设与环评及批复要求一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设180万t/a焦化装置（2×70孔7.65m顶装焦炉，配套2×230t/h干熄焦装置）、2×40MW干熄焦余热发电装置、4000万m3/a高纯氢装置、10万t/aLNG装置、15万t/a合成氨装置、10万t/a液态CO2装置及公辅设施。主体工艺为精煤运入厂内，经配煤破碎送至焦化工段，生产的焦炭送筛焦楼筛分贮焦外售，炼焦产生的荒煤气送煤气净化工段处理后得到净化煤气，净化煤气部分供给本项目自用，剩余供给后续制氢、LNG、合成氨等装置。主要主要原料为精煤炭，燃料为本项目部分净化煤气。	设180万t/a焦化装置（2×70孔7.65m顶装焦炉，配套2×230t/h干熄焦装置）、2×40MW干熄焦余热发电装置、4000万m3/a高纯氢装置、10万t/aLNG装置、15万t/a合成氨装置、10万t/a液态CO2装置及公辅设施。主体工艺为精煤运入厂内，经配煤破碎送至焦化工段，生产的焦炭送筛焦楼筛分贮焦外售，炼焦产生的荒煤气送煤气净化工段处理后得到净化煤气，净化煤气部分供给本项目自用，剩余供给后续制氢、LNG、合成氨等装置。主要主要原料为精煤炭，燃料为本项目部分净化煤气。
实际建设与环评及批复要求一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：精煤粉碎粉尘（袋除尘），煤焦制样室粉尘（袋除尘），焦炉机侧炉头废气（除尘地面站），焦炉出焦废气（除尘地面站），焦炉烟囱烟气（烟道气脱硫除尘脱硝），1#干熄焦低硫废气（除尘地面站），2#干熄焦低硫废气（除尘地面站），焦转运站粉尘（袋除尘），筛贮焦楼粉尘（袋除尘），贮焦仓上部粉尘（袋除尘），贮焦仓下部粉尘（袋除尘），铁路快装站粉尘（袋除尘），汽车快装站粉尘（袋除尘），硫铵干燥尾气（干式旋风除尘+湿式净化洗涤），污水处理站废气（生物除臭）。废水：全厂污/****处理厂处理后全部回用，不外排。固体废物：妥善处理，不外排。噪声：项目选用低噪设备，对噪声源采取隔声、消声和减震措施。对破碎机、泵等设备设置基础或者减振垫，操作室作隔声处理，对风机等采用隔声罩或消声器等。	废气：精煤粉碎粉尘（袋除尘），煤焦制样室粉尘（袋除尘），焦炉机侧炉头废气（除尘地面站），焦炉出焦废气（除尘地面站），焦炉烟囱烟气（烟道气脱硫除尘脱硝），1#干熄焦低硫废气（除尘地面站），2#干熄焦低硫废气（除尘地面站），焦转运站粉尘（袋除尘），筛贮焦楼粉尘（袋除尘），贮焦仓上部粉尘（袋除尘），贮焦仓下部粉尘（袋除尘），铁路快装站粉尘（袋除尘），汽车快装站粉尘（袋除尘），硫铵干燥尾气（干式旋风除尘+湿式净化洗涤），污水处理站废气（生物除臭）。废水：全厂污/****处理厂处理后全部回用，不外排。固体废物：妥善处理，不外排。噪声：项目选用低噪设备，对噪声源采取隔声、消声和减震措施。对破碎机、泵等设备设置基础或者减振垫，操作室作隔声处理，对风机等采用隔声罩或消声器等。
环评及批复焦转运站设置5套布袋除尘器共用1根排气筒，实际建设情况设置5套布袋除尘器及5根排气筒，其中2根排气筒涉及铁路运输转运站，由于铁路专用线项目尚在施工阶段，考虑在美锦六枝煤焦氢综合利用示范项目（后期建设的200万t/a焦化装置）进行验收，另外3根排气筒根据验收监测数据核实，粉尘排放量共9.55t/a，小于环评及批复的22.1t/a，不涉及重大变动。同上，铁路快装站粉尘考虑在美锦六枝煤焦氢综合利用示范项目（后期建设的200万t/a焦化装置）进行验收。环评及批复硫铵干燥尾气设置1根26.5m排气筒，实际建设2根25m排气筒，根据验收监测数据核实，实际粉尘排放量为0.32t/a，实际氨排放量为0.018t/a，小于环评及批复的排放量（粉尘排放量为0.43t/a，氨排放量为0.09t/a），不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、备煤系统主要由火车受煤坑、缓冲仓、汽车受煤坑、贮配煤室、筛分粉碎机室、贮煤塔以及相应的带式输送机组成，并设有煤焦制样室、回配装置等生产辅助设施。 2、贮罐区设LNG贮罐20000m3×1个、液氨球罐3000m3×4个、二氧化碳球罐1000m3×2个、粗苯贮罐1000m3×2个、焦油贮罐3000m3×3个、洗油贮罐100m3×2个、98%浓硫酸贮罐500m3×2个、45%NaOH贮罐100m3×2个。 3、循环水系统包括制冷循环水系统、化产循环水系统、干熄焦循环水系统及工艺循环水系统。 4、火炬设四套系统：一套低压火炬、一套高压火炬、一套氨火炬和一套LNG火炬，共一套塔架支撑，高度为70m。 5、设一座1600m3的钢筋混凝土结构初期雨水池。 6、污水处理站规模2×200m3/h。 7、危险废物暂存间为200m2。 8、设置2座干熄焦炉，2用0备。 9、冷鼓尾气通过尾气风机抽送至脱硫工序处理后送往焦炉进行焚烧处理，不直接外排。 10、脱硫再生塔及各贮槽尾气经压力平衡系统回电捕焦油器后进入负压煤气管道，不直接外排。 11、制酸系统各贮槽放散管放散气接入负压煤气管道，不直接外排。 12、制酸尾气接入焦炉脱硫脱硝装置处理。 13、氨合成塔后放空气及氨罐驰放气，通过氨回收塔（脱盐水）和循环氨水进行吸收后送火炬燃烧。	1、备煤系统主要由汽车受煤坑、贮配煤室、筛分粉碎机室、贮煤塔以及相应的带式输送机组成，并设有煤焦制样室、回配装置等生产辅助设施。铁路专用线项目尚在施工阶段，全厂进煤均通过汽车运输，考虑在**美锦六枝煤焦氢综合利用示范项目（后期建设的200万t/a焦化装置）进行验收。 2、贮罐区设LNG贮罐20000m3×1个、液氨球罐3000m3×4个、二氧化碳球罐1000m3×2个、粗苯贮罐1000m3×2个、焦油贮罐3000m3×3个、洗油贮罐100m3×2个、98%浓硫酸贮罐500m3×2个、45%NaOH贮罐100m3×2个。 3、循环水系统包括低温水系统、制冷循环水系统、化产循环水系统、干熄焦循环水系统及工艺循环水系统。增加了低温水系统，给煤气初冷器，煤气中冷器降温，满足生产要求。 4、火炬设三套系统：一套低压火炬、一套高压火炬、一套氨火炬和一套LNG火炬，共一套塔架支撑，高度为70m，能满足生产要求。 5、设三座初期雨水池，容积分别为570m3、960m3、720m3，总容积2250m3。根据设计进行调整，总容积满足1600m3要求。 6、污水处理站规模354m3/h。根据设计要求及实际运行情况，354m3/h规模能满足要求。保证污/废水处理后回用，不外排。 7、危险废物暂存间为816.4m2。面积满足200m3要求。 8、设置2座干熄焦炉，1用1备。能满足生产要求。 9、冷鼓尾气通过尾气风机抽送至脱硫工序处理后送往干熄焦，不直接外排。 10、经管道收集，进入VOC处理系统，经碱洗、酸洗、水洗后，经VOC风机送入干熄焦炉，不直接外排。加强了环保措施。 11、经管道收集，进入VOC处理系统，经碱洗、酸洗、水洗后，经VOC风机送入干熄焦炉，不直接外排。加强了环保措施。 12、制酸尾气通过电除雾器处理后接入焦炉脱硫脱硝装置处理。加强了环保措施。 13、氨储罐驰放气经氨吸收塔吸收（脱盐水）后经气液分离器送氨火炬燃烧，塔后放空经气液分离器后送氨火炬燃烧。 14、LNG装车系统增加了气相回收鹤管，回收后送至LNG储罐。加强了环保措施。
在满足工艺规模的情况下变动，对照《炼焦化学建设项目重大变动清单（试行）》及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，不属于重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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131.43	322.75	131.43	131.43	/
307.48	686.7	307.48	307.48	/
121	342.65	121	121	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）

污水处理站规模为8500m3/d，污水处理工艺为通过两级生化处理后进入深度处理，深度处理包括**软化、活性炭吸附、反硝化、树脂软化、超滤、反渗透、纳滤及浓水的蒸发结晶。

对生产废水进调节池前，生产废水、生活污水和初期雨水从调节池进入生化池的前端处及处理完成达回用要求的回用水出口处进行了监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	精煤粉碎粉尘排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
2	煤焦制样室粉尘排气筒废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
3	焦炉机侧炉头废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置炉头烟除尘地面站	对出口废气进行了监测
4	焦炉出焦废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置出焦除尘地面站	对出口废气进行了监测
5	焦炉烟囱废气处置设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）	设置脱硫除尘脱硝CDDCN钙基粒状干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝系统	对出口废气进行了监测
6	1#干熄焦废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置高活性钙基脱硫剂+干熄焦除尘地面站	对出口废气进行了监测
7	2#干熄焦废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置高活性钙基脱硫剂+干熄焦除尘地面站	对出口废气进行了监测
8	J101焦转运站粉尘处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
9	J102焦转运站粉尘处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
10	J103焦转运站粉尘处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
11	筛贮焦楼粉尘处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
12	贮焦仓上部粉尘处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
13	贮焦仓下部粉尘处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
14	汽车快装站粉尘处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置脉冲式布袋除尘器	对出口废气进行了监测
15	1#硫铵干燥尾气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置旋风除尘+湿式洗涤洗涤	对出口废气进行了监测
16	2#硫铵干燥尾气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）	设置旋风除尘+湿式洗涤洗涤	对出口废气进行了监测
17	污水处理站废气处理设施	《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	设置臭气处理设施	对出口废气进行了监测
18	无组织废气处理设施	《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010），《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	煤场全封闭，设洒水抑尘装置，进行定期洒水降尘，精煤输送采用输送廊道进一步减少煤尘无组织排放，同时廊道中设置微动力收尘；为控制炉顶各处缝隙泄漏出的烟气，上升管盖、桥管承插口采用水封装置，上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，除炭孔盖采用新型密封结构，用特制泥浆封闭空隙，炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板，有效防止炉门泄漏；贮罐设置氮封保护设施，减少贮罐大小呼吸废气的产生。同时加强厂区绿化，做好设备维护和检修等。	对厂界、化产区、贮罐区、焦炉炉顶进行了无组织监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

项目选用低噪设备，对噪声源采取隔声、消声和减震措施。对破碎机、泵等设备设置基础或者减振垫，操作室作隔声处理，对风机等采用隔声罩或消声器等。

对厂界四周进行了监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按项目各生产区域的生产操作工作，将全厂按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理。布设地下水监测孔，对地下水进行监控，及时掌握项目区域地下水水质的变化情况。制定地下水风险事故应急响应预案，****指挥部，事故发生后及时采取措施。

厂区进行了分区防渗，项目罐区、化产回收区域（包括脱硫单元、硫铵单元、蒸铵单元）、合成氨区域、危险废物暂存间、污水处理站水池、事故水池及初期雨水池均采取了重点防渗措施。项目设置了7个地下水监测井。2024年10月25日在**省重点行业企业风险源管理与分析系统完成了突发环境事件应急预案备案。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物妥善处理，不外排，设置1座200m2的危险废物暂存间。

固体废物妥善处理，不外排，设置1座816.4m2的危险废物暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区进行绿化。

厂区通过种植乔灌草等植被进行绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

通过严格按照工程技术要求进行设计、操作规范运行、制定环境风险防范防治措施、制定突发环境风险事故应急预案、加强管理等措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程