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年产4000吨1-氨基蒽醌及2000吨溴氨酸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2804MA759J5J2B | 建设单位法人：唐国军 |
| 唐国军 | 建设单位所在行政区划：**省**大柴旦 |
| **省海西州****工业园管委会101室 |
建设项目基本信息
| 年产4000吨1-氨基蒽醌及2000吨溴氨酸项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2645-C2645-染料制造 |
| 建设地点： | **省**大柴旦 ****园区 |
| 经度:95.818333 纬度: 37.392222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-10 |
| 西生审〔2020〕98号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-14 | 项目实际总投资(万元)：25274 |
| 4048.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2824MA759J5J2B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**莫****公司 |
| ****2900MA758DM037 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********817526W | 竣工时间：2023-10-16 |
| 2024-07-15 | 调试结束时间：2024-12-30 |
| 2025-05-29 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50529EmidD |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年产4000吨1-氨，基蒽醌及2000吨溴氨酸项目生产线装置及其配套辅助设施。 | 实际建设情况：建设年产4000吨1-氨，基蒽醌及2000吨溴氨酸项目生产线装置及其配套辅助设施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、1-氨基蒽醌生产工艺: 硝化工序+精制工序+还原工序+回收副产大苏打 回收副产大苏打： (硫化碱废水吸收+加硫+浓缩+结晶+精制级生产) 2、溴氨酸生产工艺流程 （1）氯磺化 1-氨基蒽醌，溶于邻二氯苯中，加入氯磺酸进行氯磺化反应，生成 1-氨基蒽醌-2-磺酸，副产品氯化氢气体吸收成盐酸。加入硫酸，萃取 1-氨基蒽醌-2-磺酸，邻二氯苯循环使用。 （2）溴化 溶于硫酸介质中的 1-氨基蒽醌—2-磺酸，加入溴素，进行溴化反应，生成溴氨酸（1-氨基蒽醌-2-磺酸-4-溴）。副产物溴化氢气体经水吸收成溴氢酸。 （3）稀释 将溴化后的溴氨酸加水稀释，溴氨酸从酸液中析出，进行压滤。滤饼进入下道工序，滤液为30%的废酸水。 （3）精制 一次精制：将滤饼加水溶解，加液碱中和呈中性，加入活性碳吸附，过滤。滤液加元明粉盐析。将盐析的物料进行压滤，滤饼进入下道工序，滤液排入污水处理。 二次精制：将一精滤饼加水溶解，加入活性碳吸附，过滤。滤液降温结晶，滤渣收集后回用至一次精制。结晶后的滤液进行压滤。 母液收集后回用至一次精制。滤饼烘干粉碎包装成品。 | 实际建设情况：1、1-氨基蒽醌生产工艺: 硝化工序+精制工序+还原工序+回收副产大苏打 回收副产大苏打： (硫化碱废水吸收+加硫+浓缩+结晶+精制级生产) 2、溴氨酸生产工艺流程 （1）氯磺化 1-氨基蒽醌，溶于邻二氯苯中，加入氯磺酸进行氯磺化反应，生成 1-氨基蒽醌-2-磺酸，副产品氯化氢气体吸收成盐酸。加入硫酸，萃取 1-氨基蒽醌-2-磺酸，邻二氯苯循环使用。 （2）溴化 溶于硫酸介质中的 1-氨基蒽醌—2-磺酸，加入溴素，进行溴化反应，生成溴氨酸（1-氨基蒽醌-2-磺酸-4-溴）。副产物溴化氢气体经水吸收成溴氢酸。 （3）稀释 将溴化后的溴氨酸加水稀释，溴氨酸从酸液中析出，进行压滤。滤饼进入下道工序，滤液为30%的废酸水。 （3）精制 一次精制：将滤饼加水溶解，加液碱中和呈中性，加入活性碳吸附，过滤。滤液加元明粉盐析。将盐析的物料进行压滤，滤饼进入下道工序，滤液排入污水处理。 二次精制：将一精滤饼加水溶解，加入活性碳吸附，过滤。滤液降温结晶，滤渣收集后回用至一次精制。结晶后的滤液进行压滤。 母液收集后回用至一次精制。滤饼烘干粉碎包装成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)废气污染防治措施。切实落实扬尘控制措施，避免大风天气下作业，易产生扬尘的建筑材料运输、装卸、堆放、使用时采取篷布遮盖等有效的防风抑尘措施;施工现场严格控制车辆的行驶速度，加强车辆的日常维护和保养，使用合格燃油，及时清运施工废渣，需长时间堆放的物料采取篷布苫盖、防尘网、喷洒抑尘等措施，施工场地及时进行洒水抑尘。运营期 1-氨基蒽醌装置废气、溴氨酸装置废气和罐区废气在车间预处理回用后一并由1套碱液喷淋塔+1套除雾器+1台光催化氧化设备+1套沸石分子筛吸附装置处理，经15m排气筒排放，且废气排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值要求;污水站废气经1套生物过滤装置+1****设备处理后，经15m高的排气筒排放，执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求;加料、包装废气经过4台布袋除尘器处理后经15m 高的排气筒排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值要求;锅炉废气经 SNCR脱硝+布袋除尘+湿式双碱法脱硫塔后处理后经45m高的烟囱进行排放，并安装一套在线监测系统，锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准要求;焚烧炉废气 SNCR脱销系统+余热锅炉+急冷塔+脱酸反应器+布袋除尘器+湿式脱酸系统处理后，经35m高的排气筒排放，并安装一套在线监测系统，执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)表3中的相关要求;项目运营过程产生的挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求;非甲烷总烃、硫酸雾、盐酸等其他气体无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织限值要求。储煤场、灰渣场采取“三围一顶”防尘措施。 (二)废水污染防治措施。施工期施工废水经简易沉淀池沉淀处理后回用于场地洒水抑尘;施工人****运行处理设施进行处理，最终用于厂区绿化，项目运营期1-氨基蒽醌生产中和脱溶吸酸废水和稀释压滤废水、高浓强酸废水采用树脂吸附****处理站处理;溴氨酸生产降温结晶压滤废水、采用蒸发器****处理站处理;高浓难降解废水滤桶过滤废水、酸性废水预处理水、尾气处理废水、锅炉排水、烟气处理脱硫废水、余热锅炉排水、设****处理站处理后进入生化处理工艺，污水站采用零价铁(ZVI)还原+Fenton氧化+中和絮凝沉淀+生化处理工艺;低浓废水洗涤水回收塔釜废水、蒸馏废水、真空泵废水、循环系统排污水、化验用水、地面冲洗水、生活污水、初期雨水直接进入生化处理工艺处理，生化处理采用“综合调节池+厌氧+A/0+二沉池+混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附”工艺;其中副产大苏打结晶过滤废水进入母液水中重复提取，不外排，蒸馏废水排入中水站回用。生产废水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4****工业园****处理厂的进水水质要求后，****工业园****处理厂。项目污水站进、出口均设置一套污水在线监测系统。 (三)噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理安排施工时间、布置高噪声设备，加强设备的维护和保养。对高噪声设备采取基础减震、隔音、消声、厂房隔声等降噪措施。项目施工期噪声执行《建筑施工场界噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关标准限制要求。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 (四)固废污染防治措施。施工期废弃土方及时回填;建筑垃圾能利用的进行综合利用，不能利用的分类收集后堆放于指定地点，最终交由建筑垃圾处置单位进行妥善处置;项目产生的生活垃圾由专门垃圾收****园区****填埋场进行妥善处置。项目运营产生的各类废包装袋、 DMF 回收釜残液、脱色废渣、中和脱色压滤滤渣、光氧设备、废分子筛、各沉淀池及污泥浓缩池压滤泥饼、废滤布、滤袋、废树脂、废机油等分类收集后送焚烧炉进行焚烧处置;各工序加料废气除尘灰均回用于相应的生产环节;1-氨基蒽醌装置产生的包装废气除尘灰回用于溴氨酸生产工序，溴氨酸装置产生的包装废气除尘灰作为产品外售;燃煤炉渣、脱硫石膏及高浓强酸废水预处理副产硫酸钙外售给大****公司综合利用;高浓高盐废水预处理过程可回用的蒸发硫酸钠，回用于溴氨酸生产过程中，不可用蒸发硫酸钠送焚烧炉焚烧后存放在固废仓库综合利用;焚烧炉炉渣和飞灰暂存于危废暂存库(面积约100m2)，定期交由有危险废物处置资质的单位进行安全处置。危险废物严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013年修改单)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中关于危险废物收集、运输、暂存的相关规定及日常运行的管理要求。危废暂存间为重点防渗区，基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)，或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数<10-10厘米/秒。铺设过程存留影响资料。 | 实际建设情况：1.废气污染防治措施。 2. 已落实,污水站废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值。 3. 已落实, 加料、包装废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值。 4. 已落实,锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值。 5. 已落实,执行更新后标准《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3要求,并安装一套在线监测系统。 6.已落实，项目运营过程产生的颗粒物、硫酸雾、HCl、氮氧化物、二氧化硫、非甲烷总烃（6项）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织限值，硫化氢、氨气、臭气浓度（3项）执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）。 7.已落实，储煤场、灰渣场采取“三围一顶”的防尘措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范和应急措施管理。制定切实可行的突发环境风险事故应急预案，并报当地环保部门备案。严格按照危险废物规范化管理的要求，收集处置危险废物。做好企业的环境管理和环境监测工作，建立健全危险源监控体系，及时掌握危险源情况，对危险事故做到早发现早处理。做好厂区的防渗防漏等工程，保证环境安全。定期对各类暂存库、处理车间、输送管道等设施设备进行检查，发现问题第一时间处理，严禁物料泄漏污染土壤及地下水。建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，做好企业职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对项目环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度减少污染事故对环境造成的不利影响。 | 实际建设情况：已经编制突发环境应急预案，并制定演练计划表，并进行了演练。 已建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，做好企业职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展了环境风险应急培训和演练。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.35 | 37.36 | 0 | 0 | 2.35 | 2.35 | |
| 0 | 0.044 | 2.49 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.19 | 31.36 | 0 | 0 | 10.19 | 10.19 | / |
| 0 | 10.35 | 51.3 | 0 | 0 | 10.35 | 10.35 | / |
| 0 | 2.79 | 6.65 | 0 | 0 | 2.79 | 2.79 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站一套 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4****工业园****处理厂的进水水质要求 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4****工业园****处理厂的进水水质要求后，****工业园****处理厂。 | 生产废水检测****工业园****处理厂的进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001锅炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014）表 3 标准 | 锅炉废气经 SNCR脱硝+布袋除尘+湿式双碱法脱硫塔后处理后经45m高的烟囱进行排放，并安装一套在线监测系统 | 监测因子：二氧化硫、氮氧化物、烟尘、汞及其化合物 均达标 | |
| 2 | DA002焚烧炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值 | 焚烧炉废气 SNCR脱销系统+余热锅炉+急冷塔+脱酸反应器+布袋除尘器+湿式脱酸系统处理后，经35m高的排气筒排放，并安装一套在线监测系统 | 颗粒物、二氧化硫、一氧化碳、镉及其化合物、铊及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、汞及其化合物、二噁英类、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、氯化氢、氮氧化物、氟化氢（14项）进行监测 | |
| 3 | DA003污水站排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准限值。 | 污水站废气经1套生物过滤装置+1****设备处理后，经15m高的排气筒排放 | 监测因子：氨气、硫化氢、臭气浓度，检测后均达标 | |
| 4 | DA004装置、罐区排气筒 | 《大气污染物综合排放标GB16297-1996）表 2 标准要求 | 1-氨基蒽醌装置废气、溴氨酸装置废气和罐区废气在车间预处理回用后一并由1套碱液喷淋塔+1套除雾器+1台光催化氧化设备+1套沸石分子筛吸附装置处理，经15m排气筒排放 | 监测因子：挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、氯化氢、硫酸雾、硫化氢、臭气浓度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（8项） | |
| 5 | DA005加料、包装排气筒 | 《大气污染物综合排放标GB16297-1996）表 2 标准 | 加料、包装废气经过4台布袋除尘器处理后经15m 高的排气筒排放 | 监测因子：颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 已对风机和空压机采取基础减震、隔音、消声、厂房隔声等降噪措施 | 对整个厂区四周厂界噪声分别进行了检测，检测结果达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好厂区的防渗防漏等工程，保证环境安全。定期对各类暂存库、处理车间、输送管道等设施设备进行检查，发现问题第一时间处理，严禁物料泄漏污染土壤及地下水。 | 本次验收期间，对整个厂区3口地下水井质量进行了检测，检测结果均达标 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治措施。施工期废弃土方及时回填;建筑垃圾能利用的进行综合利用，不能利用的分类收集后堆放于指定地点，最终交由建筑垃圾处置单位进行妥善处置;项目产生的生活垃圾由专门垃圾收****园区****填埋场进行妥善处置。项目运营产生的各类废包装袋、 DMF 回收釜残液、脱色废渣、中和脱色压滤滤渣、光氧设备、废分子筛、各沉淀池及污泥浓缩池压滤泥饼、废滤布、滤袋、废树脂、废机油等分类收集后送焚烧炉进行焚烧处置;各工序加料废气除尘灰均回用于相应的生产环节;1-氨基蒽醌装置产生的包装废气除尘灰回用于溴氨酸生产工序，溴氨酸装置产生的包装废气除尘灰作为产品外售;燃煤炉渣、脱硫石膏及高浓强酸废水预处理副产硫酸钙外售给大****公司综合利用;高浓高盐废水预处理过程可回用的蒸发硫酸钠，回用于溴氨酸生产过程中，不可用蒸发硫酸钠送焚烧炉焚烧后存放在固废仓库综合利用;焚烧炉炉渣和飞灰暂存于危废暂存库(面积约100㎡)，定期交由有危险废物处置资质的单位进行安全处置。危险废物严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013年修改单)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中关于危险废物收集、运输、暂存的相关规定及日常运行的管理要求。危废暂存间为重点防渗区，基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)，或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数<10-10厘米/秒。铺设过程存留影响资料。 | 整个厂区内产生的固体废物分为2类： 一般固废和危险废物。 生活垃圾、生活垃圾由专门****园区指定的垃圾堆场进行妥善处置。 项目运营产生的各类废包装袋、 DMF 回收釜残液、脱色废渣、中和脱色压滤滤渣、光氧设备、废分子筛、各沉淀池及污泥浓缩池压滤泥饼、废滤布、滤袋、废树脂、废机油等分类收集后送焚烧炉进行焚烧处置。 各工序加料废气除尘灰均回用于相应的生产环节;1-氨基蒽醌装置产生的包装废气除尘灰回用于溴氨酸生产工序，溴氨酸装置产生的包装废气除尘灰作为产品外售; 燃煤炉渣、脱硫石膏及高浓强酸废水预处理副产硫酸钙外售给大****公司综合利用 6. 高浓高盐废水预处理过程可回用的蒸发硫酸钠，回用于溴氨酸生产过程中，不可用蒸发硫酸钠送焚烧炉焚烧后存放在固废仓库综合利用 7. 焚烧炉炉渣和飞灰暂存于危废暂存库(面积约100㎡)，定期交由有危险废物处置资质的单位进行安全处置 8.危废暂存间为重点防渗区，已做基础防渗，2毫米厚**度聚乙烯。铺设过程已存留影像资料。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施管理。制定切实可行的突发环境风险事故应急预案，并报当地环保部门备案。严格按照危险废物规范化管理的要求，收集处置危险废物。做好企业的环境管理和环境监测工作，建立健全危险源监控体系，及时掌握危险源情况，对危险事故做到早发现早处理。做好厂区的防渗防漏等工程，保证环境安全。定期对各类暂存库、处理车间、输送管道等设施设备进行检查，发现问题第一时间处理，严禁物料泄漏污染土壤及地下水。建立健全各项环境管理制度，配备专业环境管理人员，做好企业职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对项目环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对和处置措施，最大限度减少污染事故对环境造成的不利影响。 | 厂区内排水管网由生产污水、生活污水、事故水以及初期污染雨水管道等系 统组成。本项目生产废水、洗涤水回收塔釜废水、 蒸馏废水、真空泵废水、循环系统排污水、化验用水、地面冲洗水、生活污水、 初期雨水直接进入生化处理工艺处理； 厂区所有废水经****园区污水管网，****工业园****处理厂进一步处理。事故水池****设计院确认本项目事故应急池容积为不小于 774.421m3；初期雨水池容积为不小于 175 m3。实际我单位已建成应急池容积795m3；初期雨水池容积265 m3，满足项目要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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