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年产3000吨高性能软磁铁氧体粉料、2100吨软磁铁氧体元件、1亿只电感变压器技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********500896E | 建设单位法人：谢跃炳 |
| 赵峥巍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市乌镇镇**路428号 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨高性能软磁铁氧体粉料、2100吨软磁铁氧体元件、1亿只电感变压器技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市乌镇镇**路428号 |
| 经度:120.51959 纬度: 30.68602 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-20 |
| 嘉环桐建〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：913********500896E002W |
| 2024-06-27 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 335 | 运营单位名称：**** |
| 913********500896E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********500896E | 验收监测单位：****公司 |
| ****0481MA2JHGDA98 | 竣工时间：2024-06-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-19 | 验收报告公开结束时间：2025-06-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50519Xrp2U |
2、工程变动信息
项目性质
| ****成立于2004年5月14日，随着近些年来市场经济不断更替发展，企业产品市场需要变化较大，因此企业决定投资1200万元，建设年产3000吨高性能软磁铁氧体粉料、2100吨软磁铁氧体元件、1亿只电感变压器技改项目，提高市场竞争力以及企业自身经济效益。 | 实际建设情况：本次为整体验收。****实际投资1200万元，在**省**市**市乌镇镇**路428号，利用现有厂房20529.98m2，利用原有回转窑、喷雾造粒干燥机、振动球球磨机等设备，新增双向全自动粉末压机、旋转压机、烘干机等设备，形成年产3000吨高性能软磁铁氧体粉料、2100吨软磁铁氧体元件、1亿只电感变压器的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨高性能软磁铁氧体粉料、2100吨软磁铁氧体元件、1亿只电感变压器。 | 实际建设情况：项目属于生产型项目，不属于处置或储存型项目。本次为整体验收，实际生产能力为年产3000吨高性能软磁铁氧体粉料、2100吨软磁铁氧体元件、1亿只电感变压器。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品：高性能软磁铁氧体粉料、软磁铁氧体元件、电感变压器。 生产流程： ①高性能软磁铁氧体粉料：氧化铁、氧化锌、四氧化三锰→投料配料混合→振磨→烧结→二次振磨→搅拌（加溶胶）→喷雾造粒→检验→包装入库。 ②软磁铁氧体元件：高性能软磁铁氧体粉料→投料拌料→压制→烧结→磨加工→超声波清洗→烘干→检验→包装入库。 ③电感变压器：漆包线、骨架→绞线、绕线→装配（加电阻）→焊接→自动卡装元件（加电阻）→检测→浸漆→烘干→测试检验→喷码→包装入库。 主要设备：回转窑、喷雾造粒干燥机、化浆搅拌池等。 原辅料：氧化铁、四氧化三锰、氧化锌、聚乙烯醇、骨架、电阻等。 燃料：天然气。 | 实际建设情况：产品、生产流程、燃料均与环评一致； 设备数量变动，详见表2-2；自动喷墨线不再使用，喷码使用视觉激光喷码机； 无铅喷墨及紫外灯管不再使用。 |
| 自动喷墨线不再使用，喷码使用视觉激光喷码机； 无铅喷墨及紫外灯管不再使用。 不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、原料投料粉尘：投料口上方设置集气罩，同时出料点位上方设置集气罩，产生的粉尘经收集后通过布袋除尘器处理达标后通过15米高排气筒DA001高空排放。 2、铁氧体粉料投料粉尘：投料口上方设置集气罩，同时出料点位上方设置集气罩，产生的粉尘经收集后通过布袋除尘器处理达标后通过25米高排气筒DA002高空排放。 3、振磨粉尘：本项目研磨机和球磨机工作时设备密闭，并设有排气口，与废气收集管道相连。振磨粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后通过15米高空排气筒DA003高空排放。 4、粉料烧结废气及天然气燃烧废气：本项目回转窑工作时设备密闭，并设有排气口，与废气收集管道相连。烧结废气与天然气燃烧废气经收集后一并经一套“三级喷淋装置”处理后通过15米高空排气筒DA004高空排放。 5、喷雾造粒废气：本项目在喷雾干燥塔顶部设置密闭集气管道,喷雾造粒废气经收集后通过除雾器+布袋除尘器处理后通过15米高空排气筒DA005高空排放。 6、元件烧结废气：本项目钟罩炉工作时设备密闭，并设有排气口，与集气管道相连。烧结废气收集后经耐高温布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后通过25米高空排气筒DA006高空排放。 7、焊接、浸漆、烘干废气：在焊接废气产生点位均设置抽风管道收集；浸漆、烘干车间密闭整体换风，干燥箱管道直连，隧道炉进出口设集气罩；浸漆废气、烘干废气经收集后与焊接废气一并通过“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理达标后通过25米高排气筒DA007高空排放。 8、食堂油烟：收集后经油烟净化装置处理后引伸至楼顶通过DA008排放。 9、其他废气：包装粉尘、压制投料粉尘、喷码废气产生量均较小，环评不做定量分析，要求企业加强车间通风换气。 废水：项目仅排放生活污水，磨加工、超声波清洗、喷淋废水及初期雨水均经三级沉淀池沉淀后回用；生活污水纳管排放，最终由物产中大（****公司处理达标后排入钱塘江。 噪声： ①本项目主要噪声源来自各设备运行噪声，正常运行时门窗基本不开启。 ②在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央，以减轻噪声对厂界的影响。 ③建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。 ④设备安装时注意防震减噪，高噪声设备安装吸声罩等，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑤加强厂区绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，以最大限度地隔减噪声。 ⑥加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。 地下水及土壤污染防治措施： 本项目各类原料放置于原料仓库内，化学品存放于化学品仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理：生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目厂区采取分区防渗措施，设置有完善的废水、雨水收集系统，生产车间、废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。一般废包装材料、废次品、收集尘、一般废过滤材料、废耐火材料、废钢球、磁泥经收集后外售综合利用；废活性炭、废抹布手套、废催化剂、废机油、废液压油、废含油包装桶、其他废包装桶、废油墨、废灯管、废涂料、废滤芯收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：1、原料投料粉尘：收集方式实际为侧吸风口，处置方式与环评一致，处置后通过DA001排放，高度15m。 2、铁氧体粉料投料粉尘：收集方式为侧吸风，处置方式为脉冲滤芯除尘，处置后通过DA002排放，高度25m。 3、振磨粉尘：收集方式与环评一致，与原料投料粉尘合并处理后通过DA001排放。 4、粉料烧结废气及天然气燃烧废气：收集处置方式均与环评一致，通过DA004排放，高度20m。 5、喷雾造粒废气：收集方式与环评一致，处置方式为旋风除尘+布袋除尘，处置后通过DA005排放，高度15m。 6、元件烧结废气：收集方式与环评一致，处置方式为旋风除尘+活性炭吸附，处置后通过DA006排放，高度25m。 7、焊接、浸漆、烘干废气：收集处置方式均与环评一致，通过DA007排放，高度25m。 8、食堂油烟：收集处置方式均与环评一致，通过DA008排放，高度12m。 9、其他废气：与环评一致。 废水：与环评一致。选用低噪声设备，对设备采取减震、隔震措施，生产过程中生产车间保持密闭，定期维护，文明生产。厂区内各地区地面硬化，危废仓库内设有防渗托盘。一般废包装材料、废次品、收集尘、一般废过滤材料、废耐火材料、废钢球、磁泥经收集后外售综合利用；废活性炭、废抹布手套、废催化剂、废机油、废液压油、废含油包装桶、其他废包装桶、废涂料、废滤芯收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 收集处置方式均有所变动，均不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 在事故过程中和抢救过程中所产生的事故性排放的废水、消防废水都应交由有危险废物资质单位处理。同时污水排放口、雨水排放口设置切换阀，以确保事故状态下，可及时切断污水排放口与雨水排放口，避免受污染的雨水、污水外排。 | 实际建设情况：根据环评及应急预案要求，企业购置封堵气囊用作截止阀；根据应急预案要求，企业需设置总容积不小于180m3的应急池，企业设置应急池总容积大于180m3，满足应急预案要求。 |
| 企业购置封堵气囊用作截止阀，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.513 | 0.567 | 0 | 0 | 0.513 | 0.513 | |
| 0 | 0.205 | 0.284 | 0 | 0 | 0.205 | 0.205 | |
| 0 | 0.01 | 0.028 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.16 | 0.32 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
| 0 | 0.497 | 9.748 | 0 | 0 | 0.497 | 0.497 | / |
| 0 | 0.832 | 1.284 | 0 | 0 | 0.832 | 0.832 | / |
| 0 | 0.149 | 0.779 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 雨水收集池 | 初期雨水经处理后回用，不外排 | 与环评一致 | 初期雨水经处理后回用，不外排 | |
| 2 | 三级沉淀池 | 废水经处理后回用，不外排 | 与环评一致 | 废水经处理后回用，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 与环评一致 | 项目验收监测期间，DA001原料投料、振磨粉尘出口颗粒物，DA002铁氧体粉料投料粉尘出口颗粒物，DA005喷雾造粒废气出口颗粒物，DA006元件烧结废气出口非甲烷总烃以及DA007焊接、浸漆、烘干废气出口锡及其化合物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；DA004粉料烧结及天然气燃烧废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及DA006元件烧结废气出口颗粒物、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别低于30、200、300毫克/立方米；DA007焊接、浸漆、烘干废气出口非甲烷总烃、臭气浓度、苯、苯系物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2中大型标准。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 脉冲滤芯除尘 | 项目验收监测期间，DA001原料投料、振磨粉尘出口颗粒物，DA002铁氧体粉料投料粉尘出口颗粒物，DA005喷雾造粒废气出口颗粒物，DA006元件烧结废气出口非甲烷总烃以及DA007焊接、浸漆、烘干废气出口锡及其化合物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；DA004粉料烧结及天然气燃烧废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及DA006元件烧结废气出口颗粒物、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别低于30、200、300毫克/立方米；DA007焊接、浸漆、烘干废气出口非甲烷总烃、臭气浓度、苯、苯系物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2中大型标准。 | |
| 3 | 三级喷淋装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）及《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号） | 与环评一致 | 项目验收监测期间，DA001原料投料、振磨粉尘出口颗粒物，DA002铁氧体粉料投料粉尘出口颗粒物，DA005喷雾造粒废气出口颗粒物，DA006元件烧结废气出口非甲烷总烃以及DA007焊接、浸漆、烘干废气出口锡及其化合物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；DA004粉料烧结及天然气燃烧废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及DA006元件烧结废气出口颗粒物、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别低于30、200、300毫克/立方米；DA007焊接、浸漆、烘干废气出口非甲烷总烃、臭气浓度、苯、苯系物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2中大型标准。 | |
| 4 | 除雾器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 旋风除尘+布袋除尘 | 项目验收监测期间，DA001原料投料、振磨粉尘出口颗粒物，DA002铁氧体粉料投料粉尘出口颗粒物，DA005喷雾造粒废气出口颗粒物，DA006元件烧结废气出口非甲烷总烃以及DA007焊接、浸漆、烘干废气出口锡及其化合物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；DA004粉料烧结及天然气燃烧废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及DA006元件烧结废气出口颗粒物、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别低于30、200、300毫克/立方米；DA007焊接、浸漆、烘干废气出口非甲烷总烃、臭气浓度、苯、苯系物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2中大型标准。 | |
| 5 | 高温布袋除尘器+活性炭吸附装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）及《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号） | 旋风除尘+活性炭吸附 | 项目验收监测期间，DA001原料投料、振磨粉尘出口颗粒物，DA002铁氧体粉料投料粉尘出口颗粒物，DA005喷雾造粒废气出口颗粒物，DA006元件烧结废气出口非甲烷总烃以及DA007焊接、浸漆、烘干废气出口锡及其化合物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；DA004粉料烧结及天然气燃烧废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及DA006元件烧结废气出口颗粒物、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别低于30、200、300毫克/立方米；DA007焊接、浸漆、烘干废气出口非甲烷总烃、臭气浓度、苯、苯系物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2中大型标准。 | |
| 6 | 干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018） | 与环评一致 | 项目验收监测期间，DA001原料投料、振磨粉尘出口颗粒物，DA002铁氧体粉料投料粉尘出口颗粒物，DA005喷雾造粒废气出口颗粒物，DA006元件烧结废气出口非甲烷总烃以及DA007焊接、浸漆、烘干废气出口锡及其化合物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；DA004粉料烧结及天然气燃烧废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及DA006元件烧结废气出口颗粒物、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别低于30、200、300毫克/立方米；DA007焊接、浸漆、烘干废气出口非甲烷总烃、臭气浓度、苯、苯系物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2中大型标准。 | |
| 7 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001） | 与环评一致 | 项目验收监测期间，DA001原料投料、振磨粉尘出口颗粒物，DA002铁氧体粉料投料粉尘出口颗粒物，DA005喷雾造粒废气出口颗粒物，DA006元件烧结废气出口非甲烷总烃以及DA007焊接、浸漆、烘干废气出口锡及其化合物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；DA004粉料烧结及天然气燃烧废气出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及DA006元件烧结废气出口颗粒物、氮氧化物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别低于30、200、300毫克/立方米；DA007焊接、浸漆、烘干废气出口非甲烷总烃、臭气浓度、苯、苯系物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；食堂油烟排放符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 18483-2001）表2中大型标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 与环评一致 | 项目验收监测期间，企业厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般废包装材料、废次品、收集尘、一般废过滤材料、废耐火材料、废钢球、磁泥经收集后外售综合利用；废活性炭、废抹布手套、废催化剂、废机油、废液压油、废含油包装桶、其他废包装桶、废油墨、废灯管、废涂料、废滤芯收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 一般废包装材料、废次品、收集尘、一般废过滤材料、废耐火材料、废钢球、磁泥经收集后外售综合利用；废活性炭、废抹布手套、废催化剂、废机油、废液压油、废含油包装桶、其他废包装桶、废涂料、废滤芯收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在事故过程中和抢救过程中所产生的事故性排放的废水、消防废水都应交由有危险废物资质单位处理。同时污水排放口、雨水排放口设置切换阀，以确保事故状态下，可及时切断污水排放口与雨水排放口，避免受污染的雨水、污水外排。 | 根据环评及应急预案要求，企业购置封堵气囊用作截止阀；根据应急预案要求，企业需设置总容积不小于180m3的应急池，企业设置应急池总容积大于180m3，满足应急预案要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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