车身一体化压铸能力建设项目

审批
重庆-重庆-渝北区
发布时间: 2025年07月01日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** ****公司
****0000MAAC3G3F89彭文华
李青松**市**区
**市**区创****科技城)唐家沱组团C、N标准分区 N3-1/04
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
车身一体化压铸能力建设项目
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
**市**区 创****科技城)唐家沱组团C、N标准分区 N3-1/04
经度:106.67925 纬度: 29.68066****环境局
2023-05-26
渝(北)环准〔2023〕30号****
2024-02-2162450
835.7**** ****公司
****0000MAAC3G3F89**环科源****公司
****0105MA5U5P5431******公司
915********075002T2024-03-29
2025-05-222025-06-21
https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=46c0a1bde289c2e258f8db99ad9e5a47
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
无变动
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
**一体式前舱、后地板车间,新增熔炼、压铸、机加、装配、检测等相关工艺设备,形成一体式前舱、后地板年产28万套的生产能力。实际建设了一体式前舱、后地板车间,设置了熔炼、压铸、机加、装配、检测等相关工艺设备,年产一体式前舱、后地板28万套。
无变动
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
铸造车间工艺流程:铝锭熔化,铝水精炼,铝水检测,给料,抽真空,模具装配,模具加热,喷涂,压铸,缺损检测,铸件冷却,打码,去枝清理,浇道清理,轮廓检验,矫形,后处理,外观检验,毛坯入库。 机械加工车间:切削,装配,检测,清洁 修模及机修工艺:修模,机修铸造车间工艺流程:铝锭熔化,铝水精炼,铝水检测,给料,抽真空,模具装配,模具加热,喷涂,压铸,缺损检测,铸件冷却,打码,去枝清理,浇道清理,轮廓检验,矫形,后处理,外观检验,毛坯入库。 机械加工车间:切削,装配,检测,清洁 修模及机修工艺:修模,机修
无变动
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废水:本项目的生活污****处理站处理,本项目压铸机脱模剂废水处理工艺采用废液收集+废液抽取+油水分离+固体杂质去除+除臭杀菌+二次配比+再次利用,处理达到回用生产标准,回用于生产,处理规模为75m3/d。其他生产废水依托**的污水处理系统。 废气:熔化废气设置集气罩负压抽风收集废气,废气经收集后引至2套布袋除尘器+28m高排气筒排放(DA001);压铸、脱模废气通过移动式集气罩收集+机械过滤净化器,通过一根28m高排气筒排放(DA002);机械加工集处理加工设备MQL切削加工铝合金、清洁站清洁工件产生的粉尘,油雾集中油雾处理系统处理,通过一根28m高排气筒排放(DA003) 噪声:选用低噪声设备,安装减振垫,厂房隔声。 固废:一般固废只涉及产品边角料及不合格品,产生后直接送到熔炼炉再熔化回收处理无需暂存场所,1栋1F,****公司厂区中部,2#危废暂存间占地面积1224.115m2,本项目依托的是不易挥发区约1024.115m2,位于其内分区设置,用于危废暂存,危废间内设置倒排沟,室外设置积液池;生活垃圾产品在厂区采用生活垃圾桶收集后定期交市政环卫部门统一收集处置废水:本项目的生活污****处理站处理,实际建设中,喷涂脱模剂工艺改为微量喷涂工艺,该工序废水产生量由15960 m3/a降低为1120m3/a,取消建设75m3/d的废水回用设施,该部分废水与其他生产废水一同依托**的污水处理系统。 废气:熔化废气设置集气罩负压抽风收集废气,废气经收集后引至2套布袋除尘器+28m高排气筒排放(DA001);压铸、脱模废气通过移动式集气罩收集+机械过滤净化器,通过一根28m高排气筒排放(DA002);机械加工集处理加工设备MQL切削加工铝合金、清洁站清洁工件产生的粉尘,油雾集中油雾处理系统处理,通过一根28m高排气筒排放(DA003),激光切割机产生的粉尘通过密闭收集,增加一套滤筒除尘器处理后无组织排放 噪声:选用了低噪声设备,安装减振垫,厂房隔声 固废:产品边角料及不合格品,产生后直接送到熔炼炉,其他一般固废如****公司一般固废暂存间 ****公司危废暂存间200m2 生活垃圾产品在厂区采用生活垃圾桶收集后定期交市政环卫部门统一收集处置
1、新增两台激光切割机,其产生的粉尘通过密闭收集,增加一套滤筒除尘器处理后无组织排放。 2、原环评铸造车间喷涂工艺为:水和脱模剂采用50:1的体积比例进行配比,通过密闭的喷涂系统进行模具喷涂。实际建设过程中优化了喷涂工艺,改用微量喷涂工艺,减少了脱模剂的使用量且无需用水稀释脱模剂。通过喷涂机器人在密闭状态下将脱模剂均匀喷涂在模具上。 3、原环评压铸机脱模剂废水处理工艺采用废液收集+废液抽取+油水分离+固体杂质去除+除臭杀菌+二次配比+再次利用,处理达到回用生产标准,回用于生产。处理规模为75m3/d,压铸机脱模剂废水处理属于本项目自建。 实际建设中优化了压铸喷涂脱模工艺,无需用水稀释脱模剂,残余的脱模废液经水喷淋后滴洒地面,通过压铸机周边布置的地沟进行收集该工序废水产生量由原环评的1.596万m3/a(63.84m3/d)减少至1120m3/a(4.48 m3/d),****公司废水处理站处理。 4、原环评一般固废只涉及产品边角料及不合格品,产生后直接送到熔炼炉再熔化回收处理无需暂存场所,实际建设中会产生少量废包装等其他一般固废,****公司一般固废暂存间暂存后外售至******公司。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
①项目专用库房地面进行防渗处置,分析用的化学品存储于托盘内。 ②严格执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2018)等相关要求,按有关安全规定配备适用、有效和足够的消防器材,以便能在起火之初迅速扑灭。一切消防器材不准挪动、乱用,并要定期检查。 ③项目熔化炉在使用过程应有严格的规范操作流程及冷却水保护措施,避免发生烧炉和人员伤害事故。 ④本项目的消防设施均应按照国家有关规范设计施工,在总体布局方面,本工程与其他建筑的间距均大于或等于规范要求的防火间距。消防用水由厂区环状供水管网随时供给,室外消防栓为低压制地上式,消防栓间距不超过120m。室内任何一处发生火灾均有两支消防水枪的充实水柱同时达到。根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定,在各建筑物内的相应地点配置手提式干粉灭火器。 ⑤油料库、危废暂存间内的化学品分类桶装储存,存储区设围堰、排沟及渗漏液收集池等措施。 ⑥****公司的事故池,容积为800m3,用于收集存储事故状态下的初期雨水及油料库消防废水,事故废水经收集****处理站处理。 ⑦加强除尘器中铝尘的清掏。①项目专用库房地面进行防渗处置,分析用的化学品存储于托盘内。 ②严格执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2018)等相关要求,按有关安全规定配备适用、有效和足够的消防器材,以便能在起火之初迅速扑灭。一切消防器材不准挪动、乱用,并要定期检查。 ③项目熔化炉在使用过程应有严格的规范操作流程及冷却水保护措施,避免发生烧炉和人员伤害事故。 ④本项目的消防设施均应按照国家有关规范设计施工,在总体布局方面,本工程与其他建筑的间距均大于或等于规范要求的防火间距。消防用水由厂区环状供水管网随时供给,室外消防栓为低压制地上式,消防栓间距不超过120m。室内任何一处发生火灾均有两支消防水枪的充实水柱同时达到。根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定,在各建筑物内的相应地点配置手提式干粉灭火器。 ⑤油料库、危废暂存间内的化学品分类桶装储存,存储区设围堰、排沟及渗漏液收集池等措施。 ⑥****公司的事故池,容积为800m3,用于收集存储事故状态下的初期雨水及油料库消防废水,事故废水经收集****处理站处理。 ⑦加强除尘器中铝尘的清掏。
无变动
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0.15 0 0 0 0.15 0.15
0 0.2 0 0 0 0.2 0.2
0 0.032 0 0 0 0.032 0.032
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 /
0 2.251 0 0 0 2.251 2.251 /
0 3.857 0 0 0 3.857 3.857 /
0 3.918 0 0 0 3.918 3.918 /
0 0.999 0 0 0 0.999 0.999 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 废水处理站 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 项目营运期本项目废水主要为生活污水以及生产废水,****公司污水处理系统处理,废水处理站处理后的尾水一部分(70%****处理站配套建设的中水回用系统进一步处理,处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》(GBT 19923-2024)中“工艺与产品用水”后回用于生产,另一部分尾水(30%)直接满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B等级标准),再经市政污水****处理厂进一步处理,尾水达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入**河。 验收监测期间,污水处理站出口氨氮、总磷监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT 31962-2015)B级,其他指标监测结果满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 熔炼炉废气治理设施 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020),《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 熔炼炉废气经收集后引至布袋除尘器(采用废气输送+高温废气冷却(专用冷却处理装置降温)+布袋除尘器处理),经处理后引至DA001排气筒排放 验收监测期间,有组织废气DA001中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1标准限值要求;氟化物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)限值要求
2 压铸机废气治理设施 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016);《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) 压铸机废气通过移动式集气罩收集+机械过滤净化器,经处理后引至DA002排气筒排放 DA002非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)限值要求,颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1标准限值要求非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)限值要求
3 切削废气治理设施 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 切削废气通过密闭设置抽风管道收集油雾,挥发油雾引至集中油雾处理系统处理后通过DA003排气筒排放 DA003非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)限值要求
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 低噪声设备,建筑隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 在设备选型时已选择低噪声设备,并利用建筑墙体进行隔声吸声,在安装时采取了减振、防振处理,并加强了厂区绿化 厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 设置了分区防渗:①重点防渗区:重点防渗区包括熔化车间、压铸车间、辅料车间、****处理站,采用环氧树脂膜+抗渗混凝土进行防渗,采取防渗措施后渗透系数K≤10-10cm/s。②一般防渗区:一般防渗区为厂区其它地方。采用了混凝土硬化处理,满足防渗要求,环评要求加强厂区地面的维护,防止地面破损。采取防渗措施后渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。 设置了分区防渗:①重点防渗区:重点防渗区包括熔化车间、压铸车间、辅料车间、****处理站,采用环氧树脂膜+抗渗混凝土进行防渗,采取防渗措施后渗透系数K≤10-10cm/s。②一般防渗区:一般防渗区为厂区其它地方。采用了混凝土硬化处理,满足防渗要求,环评要求加强厂区地面的维护,防止地面破损。采取防渗措施后渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 本项目一般固废为废包装、产品边角料及不合格品等,产品边角料及不合格品产生后直接送到熔炼炉再熔化回收处理无需暂存场所;废包装等分****公司一般固废暂存间后交******公司处理;危险废物主要有铝灰渣、除尘灰、废滤芯、废润滑油、废油桶、废脱模剂桶、废脱模剂、铝屑、脱模机废油、含油棉布、手套、废油等,****公司设置危废暂存间内设置分区暂存,分区分类收集,铝灰渣交**嘉钛昕再生****公司处置,含油铝屑**渝****公司,其他危废定期交由**创绿****公司处置;生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置。 本项目一般固废为废包装、产品边角料及不合格品等,产品边角料及不合格品产生后直接送到熔炼炉再熔化回收处理无需暂存场所;废包装等分****公司一般固废暂存间后交******公司处理;危险废物主要有铝灰渣、除尘灰、废滤芯、废润滑油、废油桶、废脱模剂桶、废脱模剂、铝屑、脱模机废油、含油棉布、手套、废油等,****公司设置危废暂存间内设置分区暂存,分区分类收集,铝灰渣交**嘉钛昕再生****公司处置,含油铝屑**渝****公司,其他危废定期交由**创绿****公司处置;生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 ①项目专用库房地面进行了防渗处置,分析用的化学品存储于托盘内。 ②严格执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2018)等相关要求,按有关安全规定配备了适用、有效和足够的消防器材,以便能在起火之初迅速扑灭。一切消防器材不准挪动、乱用,并要定期检查。 ③项目熔化炉在使用过程应有严格的规范操作流程及冷却水保护措施,避免发生烧炉和人员伤害事故。 ④本项目的消防设施均应按照国家有关规范设计施工,在总体布局方面,本工程与其他建筑的间距均大于或等于规范要求的防火间距。消防用水由厂区环状供水管网随时供给,室外消防栓为低压制地上式,消防栓间距不超过120m。室内任何一处发生火灾均有两支消防水枪的充实水柱同时达到。根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定,在各建筑物内的相应地点配置手提式干粉灭火器。 ⑤油料库、危废暂存间内的化学品分类桶装储存,存储区设围堰、排沟及渗漏液收集池等措施。 ⑥****公司的事故池,容积为800m3,用于收集存储事故状态下的初期雨水及油料库消防废水,事故废水经收集****处理站处理。 ①项目专用库房地面进行了防渗处置,分析用的化学品存储于托盘内。 ②严格执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2018)等相关要求,按有关安全规定配备了适用、有效和足够的消防器材,以便能在起火之初迅速扑灭。一切消防器材不准挪动、乱用,并要定期检查。 ③项目熔化炉在使用过程应有严格的规范操作流程及冷却水保护措施,避免发生烧炉和人员伤害事故。 ④本项目的消防设施均应按照国家有关规范设计施工,在总体布局方面,本工程与其他建筑的间距均大于或等于规范要求的防火间距。消防用水由厂区环状供水管网随时供给,室外消防栓为低压制地上式,消防栓间距不超过120m。室内任何一处发生火灾均有两支消防水枪的充实水柱同时达到。根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定,在各建筑物内的相应地点配置手提式干粉灭火器。 ⑤油料库、危废暂存间内的化学品分类桶装储存,存储区设围堰、排沟及渗漏液收集池等措施。 ⑥****公司的事故池,容积为800m3,用于收集存储事故状态下的初期雨水及油料库消防废水,事故废水经收集****处理站处理。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。