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高端医药中间体项目（一期）

审批

山东-淄博-沂源县

发布时间： 2025年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4257359	刘成学
宋以利	省市**县
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端医药中间体项目（一期）	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市县化工产业园****新厂区内
经度:118.2218 纬度: 36.1803	****环境局
	2022-01-17
淄环审〔2022〕2号	913********4257359002P
2023-03-16	1200
550	****
913********4257359	****
913********4257359	尚石**公司
****0303MA3MP6MN30	2023-11-18
2025-02-20
2025-05-24	2025-06-23
	**建设项目环境影响信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，能够达到年产头孢唑林酸200t、头孢哌酮酸300t、三氮唑 50t、头孢噻肟酸 500t、头孢西丁酸100t、头孢呋辛酸 300t、头孢他啶侧链酸活性酯 500t、哌拉中间体 4-乙基-2,3-双氧哌嗪酰氯（EDPC）100t、拉氧头孢母核50t、美洛酸100t、哌拉酸100t、阿洛酸100t、舒巴坦酸200t、拉氧头孢 7位侧链 50t、头孢匹胺侧链酸 30t 、D-(-)-O-甲酰基扁桃酰氯 200t、呋喃铵盐500t、头孢孟多酯钠 200t的规模。	项目（一期）达到年产头孢唑林酸200t、头孢哌酮酸300t、呋喃铵盐 500t的规模。
分期建设、分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、头孢唑林酸生产工艺：上料→缩合反应→析晶→离心、洗涤→烘干→粉碎→溶解→缩合反应→萃取、静置分层→脱色→析晶→离心洗涤→烘干→包装； 2、头孢哌酮酸生产工艺：7-TMCA 合成→头孢哌酮酸合成→头孢哌酮酸精制； 3、呋喃铵盐生产工艺：氧代呋喃酮酸的制备→甲氧亚氨基-2-氧代呋喃酮酸的制备→呋喃铵盐（甲氧亚氨基-2-氧代呋喃乙酸铵盐）的制备	1、头孢唑林酸生产工艺：上料→缩合反应→析晶→离心、洗涤→烘干→粉碎→溶解→缩合反应→萃取、静置分层→脱色→析晶→离心洗涤→烘干→包装； 2、头孢哌酮酸生产工艺：7-TMCA 合成→头孢哌酮酸合成→头孢哌酮酸精制； 3、呋喃铵盐生产工艺：氧代呋喃酮酸的制备→甲氧亚氨基-2-氧代呋喃酮酸的制备→呋喃铵盐（甲氧亚氨基-2-氧代呋喃乙酸铵盐）的制备
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染防治。厂区各生产装置均设有收集管道及预处理装置，废气经预处理后收集至厂区高效催化氧化装置中净化处理。 2、废水污染防治。环保车间建设1套12t/h 多效蒸发装置，用于在建工程厂区高盐废水预处理；污水处理装置，高浓度废水的处理量为2000m3/d，低浓度废水的处理量为1000m3/d ，废水综合处理能力为3000m3/d。 3、噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施。 4、固废污染防治。严格按固体废物“化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括精/蒸馏残渣(废液)、车间预处理冷凝废液、废活性炭、滤渣、多效蒸发废盐、滤芯除尘器收集颗粒物、破损原料废包装桶、废包装袋、废活性炭及活性炭纤维、废有机溶剂、污水站污泥等，均须委托有资质单位处置;废外包装袋外售综合利用，废离子交换树脂、废催化剂等厂家回收处理，生活垃圾交由当地环卫部门处置。生活垃圾交由当地环卫部门处置。	1、废气污染防治。厂区各生产装置均设有收集管道及预处理装置，废气经预处理后收集至厂区废气集中处理装置（碱喷淋+水喷淋+除雾+RTO装置）处理后，经一根RTO排气筒DA001（35m）排放。 2、废水污染防治。项目分期建设，废水依托老厂区高盐废水**处理站生化污水处理措施，经老厂区污水处理设施处理后进处理厂进一步深度处理，项目厂区未设废水排放口。 3.噪声污染防治。项目产生的噪声主要为机械噪声，主要噪声源为各类风机、泵以及设备运转噪声等，选用低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施。 4、固废污染防治。项目产生的固体废物主要包括废外包装、生活垃圾、废离子交换树脂；废内包装袋、废包装桶、废润滑油、化验室废物、废气治理废活性炭、废气治理车间预处理冷凝废液、脱色废氧化铝、废活性炭（脱色过滤废渣）、废有机溶剂（真空系统冷凝废液）、离心废渣、溶剂回收塔底废液等。废外包装、废离子回收中心，生活垃圾委托环卫部门清运，遵循了“化”原则，且实现分类收集、分类处理；项目产生的废内包装袋、废包装桶、废润滑油、化验室废物、废气治理废活性炭、废气治理车间预处理冷凝废液、脱色废氧化铝、废活性炭（脱色过滤废渣）、废有机溶剂（真空系统冷凝废液）、离心废渣、溶剂回收塔底废液属危险废物，集中收集后委托有资质单位处置。项目产生的固体废物全部实现综合利用和妥善处理。
1、厂区废气集中处理装置由“高效催化氧化装置”变更为“碱喷淋+水喷淋+除雾+RTO装置”，提高对VOCs处理效率，属环保设施提升改造，环境利好行为，不属于重大变动。 2、为充分利用现有环保设施将项目厂区建设多效蒸发装置和污水处理设施变更为项目全部废水依托老厂区多效蒸发装置和污水处理设施进行处理，老厂区多效蒸发装置和污水处理设施设计能力能够满足本项目使用，未减弱污染物处理效果，不属于重大变动。待后期工程建成后，再**一套多效蒸发装置和污水处理装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台;排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监控井的布设，并定期监测。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。	各有组织排气筒已按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；安装在线监测系统，并按要求联网。已规范地下水监控井的布设，并定期监测。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.122	0.76	0.122	0.122	/
0.122	4.822	0.122	0.122	/
0.116	0.719	0.116	0.116	/
0.494	10.5	0.494	0.494	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO装置	《**省地方标准区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1中Ⅱ时段重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准;《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）;《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2 特别排放限值要求;《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）;恶臭污染物排放标准GB14554-93	RTO装置	根据尚石**公司出具的检测报告（编号：尚石检字（2025）第03300号）检测结果可知，验收期间：DA001废气排气筒出口（RTO焚烧炉处理）颗粒物检测浓度最大值为1.7mg/m3，排放速率最大值0.0131 kg/h，氮氧化物未检出，二氧化硫未检出，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中的重点控制区标准要求（颗粒物：10mg/m3，氮氧化物：100mg/m3）和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的排放速率（颗粒物：23kg/h，二氧化硫：15kg/h，氮氧化物：4.4kg/h）的要求。硫酸雾检测浓度最大值为3.23mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求（硫酸雾：70mg/m3）。氯化氢检测浓度最大值为5.0mg/m3，氨检测浓度最大值为4.85mg/m3，二噁英检测浓度0.0016ng-TEQ/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2特别排放限值要求（氯化氢：30mg/m3，氨：20mg/m3，二噁英：0.1ng-TEQ/m3）甲醛检测浓度最大值为0.437mg/m3，三氯甲烷、光气、二氯甲烷、甲醇、苯、甲苯、二甲苯、正己烷、二甲基甲酰胺均未检出，丙酮检测浓度最大值为0.106mg/m3，VOCs检测浓度最大值为4.34mg/m3，排放速率最大为0.0328kg/h,均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）要求（甲醛：5mg/m3，VOCs：浓度60mg/m3，速率3.0kg/h，丙酮：50mg/m3，甲醇：50mg/m3、三氯甲烷：50mg/m3、二氯甲烷：50mg/m3、正己烷：50mg/m3，光气：0.5mg/m3、二甲基甲酰胺：50mg/m3、苯：2mg/m3、甲苯：15mg/m3、二甲苯：20mg/m3）臭气浓度最大为229，满足恶臭污染物排放标准GB14554-93排放限值（臭气浓度：15000）的要求。 DA002废气排气筒出口（危废间废气排气筒）甲醇、三氯甲烷、二氯甲烷、正己烷均未检出；丙酮检测浓度最大值为0.103mg/m3，VOCs检测浓度最大值为4.33mg/m3，排放速率最大值为0.0191kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）要求（VOCs：浓度60mg/m3，速率3.0kg/h，丙酮：50mg/m3，甲醇：50mg/m3、三氯甲烷：50mg/m3、二氯甲烷：50mg/m3、正己烷：50mg/m3）氯化氢检测浓度最大值为4.31mg/m3，氨检测浓度最大值为4.78mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2 特别排放限值要求（氯化氢：30mg/m3，氨：20mg/m3）。臭气浓度最大为174，满足恶臭污染物排放标准GB14554-93排放限值（臭气浓度：2000）的要求。
2	危废暂存间活性炭吸附装置	甲醇、三氯甲烷、二氯甲烷、正己烷、丙酮、VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）要求；氯化氢、氨满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2 特别排放限值要求；臭气满足恶臭污染物排放标准GB14554-93排放限值的要求。	危废暂存间异味排放废气经活性炭吸附装置处理后，由一根危废间排气筒DA002（15m）排放。	根据验收检测结果可知，验收期间DA002废气排气筒出口（危废间废气排气筒）甲醇、三氯甲烷、二氯甲烷、正己烷均未检出；丙酮检测浓度最大值为0.103mg/m3，VOCs检测浓度最大值为4.33mg/m3，排放速率最大值为0.0191kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）要求（VOCs：浓度60mg/m3，速率3.0kg/h，丙酮：50mg/m3，甲醇：50mg/m3、三氯甲烷：50mg/m3、二氯甲烷：50mg/m3、正己烷：50mg/m3）氯化氢检测浓度最大值为4.31mg/m3，氨检测浓度最大值为4.78mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2 特别排放限值要求（氯化氢：30mg/m3，氨：20mg/m3）。臭气浓度最大为174，满足恶臭污染物排放标准GB14554-93排放限值（臭气浓度：2000）的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消音、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区标准

项目产生的噪声主要为机械噪声，主要噪声源为各类风机、泵以及设备运转噪声等，选用低噪音设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施。

验收期间，昼间噪声监测结果在53.5~56.8dB（A）之间，夜间监测结果在42.4~46.8dB（A）之间，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T50483-2019)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T3024-2017)等要求，完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

企业已按要求，完善厂区分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废污染防治。严格按固体废物“**化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括精/蒸馏残渣(废液)、车间预处理冷凝废液、废活性炭、滤渣、多效蒸发废盐、滤芯除尘器收集颗粒物、破损原料废包装桶、废包装袋、废活性炭及活性炭纤维、废有机溶剂、污水站污泥等，均须委托有资质单位处置;废外包装袋外售综合利用，废离子交换树脂、废催化剂等厂家回收处理，生活垃圾交由当地环卫部门处置。生活垃圾交由当地环卫部门处置。固废转移须建立完善的记录台账。一般固体废物暂存和处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

项目产生的固体废物主要包括废外包装、生活垃圾、废离子交换树脂；废内包装袋、废包装桶、废润滑油、化验室废物、废气治理废活性炭、废气治理车间预处理冷凝废液、脱色废氧化铝、废活性炭（脱色过滤废渣）、废有机溶剂（真空系统冷凝废液）、离心废渣、溶剂回收塔底废液等。废外包装、废离子****回收中心，生活垃圾委托环卫部门清运，遵循了“**化”原则，且实现分类收集、分类处理；项目产生的废内包装袋、废包装桶、废润滑油、化验室废物、废气治理废活性炭、废气治理车间预处理冷凝废液、脱色废氧化铝、废活性炭（脱色过滤废渣）、废有机溶剂（真空系统冷凝废液）、离心废渣、溶剂回收塔底废液属危险废物，集中收集后委托有资质单位处置。项目产生的固体废物全部实现综合利用和妥善处理。一般固体废物厂内暂存符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒，一般固体废物暂存和处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物转移、贮存执行《危险废物转移管理办法》（2021年11月30日生态环境部、交通运输部、**部令第23号）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防控。企业须进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养;加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

企业依托现有厂内配套一座2300m3事故水池和一座4600m3事故水池暂存，完善设置三级防控体系，已编制应急预案并备案，配套应急装备和监测仪器，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。建立环境风险应急培训演练计划，定期开展环境风险应急培训和演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程