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铁制工艺品迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0524MA31LCTC32 | 建设单位法人：陈顺良 |
| 陈顺良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****工业园 |
建设项目基本信息
| 铁制工艺品迁扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2432-C2432-金属工艺品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:118.1083 纬度: 25.01503 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-28 |
| 泉安环评〔2022〕表47号 | 本工程排污许可证编号：****0524MA31LCTC32001Y |
| 2024-03-15 | 项目实际总投资(万元)：180 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****0524MA31LCTC32 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0524MA31LCTC32 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0524MA31EJ6Q2N | 竣工时间：2024-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-26 | 验收报告公开结束时间：2024-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40926AevnW |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁扩建 | 实际建设情况：迁扩建 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铁制工艺品80万件 | 实际建设情况：年产铁制工艺品80万件 |
| 基本一致，根据客户需求，部分油漆未投产，硅烷化前处理水洗线共3条仅投产2条，且仅投产脱脂、清洗工序；其他基本一致，产能与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目先将铁丝和铁条拉直、裁断成所需尺寸大小，再经过电焊成型，打磨焊点成半成品，将半成品传送至硅烷化处理流水线进行硅烷化处理，烘干后再传送至喷粉流水线上进行喷粉和烘干固化处理（燃生物质成型颗粒炉窑热风采用管道进行间接换热），接着根据订单要求若需要进行喷漆处理，就再传送至喷漆流水线上进行喷漆、烘干处理，否则就进行包装即为成品 | 实际建设情况：项目先将铁丝和铁条拉直、裁断成所需尺寸大小，再经过电焊成型，打磨焊点成半成品，将半成品传送至硅烷化处理流水线进行清洗除油（未进行硅烷化处理），烘干后再传送至喷粉流水线上进行喷粉和烘干固化处理（燃生物质成型颗粒炉窑热风采用管道进行间接换热），接着根据订单要求若需要进行喷漆处理，就再传送至喷漆流水线上进行喷漆、烘干处理，否则就进行包装即为成品。 |
| 根据客户需求，硅烷剂暂未投入使用，其他与环评基本一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实水环境保护措施，生产废水循环使用，不外排。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准）后排****处理厂处理。 2、落实大气污染防治措施，焊烟经移动式焊烟净化器处理后排放，打磨粉尘经移动式焊烟净化器处理后排放，喷粉粉尘经“滤芯过滤+袋式除尘”处理后通过不低于15m高的排气筒排放，1条喷粉线喷粉烘干废气经活性炭吸附处理后通过不低于15m高的排气筒排放，2条喷漆、喷粉线喷漆废气经水帘喷漆柜处理后与喷漆、喷粉烘干废气经“喷淋塔+活性炭吸附”装置处理后通过不低于15m高的排气筒排放。过渡期生物质成型颗粒燃烧废气经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过不低于15m高的排气筒排放，远期天然气燃烧废气收集后通过不低于15m高的排气筒排放。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关要求，燃烧废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准 3、优化车间生产设备布局，选用低噪声的生产设备，采取有效的综合消声降噪措施、加强设备的日常维护等措施，南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准，其他侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 4、按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾筒收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施 | 实际建设情况：废水：水洗流水线废水进入流水线下方配套的沉淀池，经沉淀打捞处理后循环使用不外排。生物质颗粒炉窑除尘用水清理除尘泥渣后循环使用不外排。喷漆工艺在水帘喷漆柜内进行，水帘喷漆柜循环用水和喷淋塔循环用水定期排入沉淀池，经絮凝沉淀处理后循环使用不外排。本项目生产过程中无生产废水排放。生活污水经出租方化粪池预处理后通过市政污水管网排入****处理厂处理。 废气：①生物质颗粒炉窑废气经过“水浴除尘+脱硫塔+袋式除尘”处理后通过15m高 DA001、 DA002、 DA003、 DA006、 DA007、 DA0011、 DA012排气筒排放；②喷粉废气在密闭的喷粉柜经“滤芯+二次滤芯”处理后通过15m高DA004、DA008、DA013排气筒排放。③3#厂房喷粉烘干废气经密闭间集气罩收集后通过“活性炭吸附”工艺处理后通过1根15m高DA009排气筒排放。2#厂房喷粉、喷漆烘干废气经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后通过1根15m高DA014排气筒排放 |
| 1、喷粉废气根据实际生产情况由滤芯过滤+袋式除尘改为使用滤芯+二次滤芯回收处理，经监测分析后可达标排放；2、3#厂房2号喷粉、喷漆烘干线和2#厂房喷粉、喷漆烘干线的废气实际生产情况由喷淋塔+活性炭吸附改为经活性炭吸附吸附处理，经监测分析后可达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12282.96 | 0 | 0 | 0 | 12282.96 | 12282.96 | / |
| 0 | 0.0252 | 0.0594 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.3216 | 0.3264 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | / |
| 0 | 2.6258 | 0 | 0 | 0 | 2.626 | 2.626 | / |
| 0 | 0.3845 | 0.754 | 0 | 0 | 0.385 | 0.385 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷粉粉尘经“滤芯过滤+袋式除尘”处理后通过不低于15m高的排气筒排放 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准，速率严50%执行。 | 喷粉废气在密闭的喷粉柜经“滤芯+二次滤芯”处理后通过15m高DA004、DA008、DA013排气筒排放 | 正常监测 | |
| 2 | 1条喷粉线喷粉烘干废气经活性炭吸附处理后通过不低于15m高的排气筒排放 | 非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018表1中涉涂装工序的其他行业排放限值 | 3#厂房喷粉烘干废气经密闭间集气罩收集后通过“活性炭吸附”工艺处理后通过1根15m高DA009排气筒排放 | 正常监测 | |
| 3 | 2条喷漆、喷粉线喷漆废气经水帘喷漆柜处理后与喷漆、喷粉烘干废气经“喷淋塔+活性炭吸附”装置处理后通过不低于15m高的排气筒排放 | 非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》DB35/1783-2018表1中涉涂装工序的其他行业排放限值。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准，速率严50%执行 | 3#厂房喷漆，喷粉、喷漆烘干废气密闭间集气罩收集后通过“活性炭吸附”工艺处理后通过1根15m高DA005排气筒排放；2#厂房喷粉、喷漆烘干废气经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后通过1根15m高DA014排气筒排放 | 正常监测 | |
| 4 | 生物质成型颗粒燃烧废气经“水浴除尘+水喷淋（稀碱）+袋式除尘”处理后通过不低于15m高的排气筒排放 | 燃烧废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准 | 生物质颗粒炉窑废气经过“水浴除尘+脱硫塔+袋式除尘”处理后通过15m高 DA001、 DA002、 DA003、 DA006、 DA007、 DA0011、 DA012排气筒排放 | 正常监测 | |
| 5 | 焊烟经移动式焊烟净化器处理后排放，打磨粉尘经移动式焊烟净化器处理后排放 | 执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准，即颗粒物排放限值≤1.0mg/m3 | 焊烟经移动式焊烟净化器处理后排放，打磨粉尘经移动式焊烟净化器处理后排放 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化车间生产设备布局，选用低噪声的生产设备，采取有效的综合消声降噪措施、加强设备的日常维护等措施 | 南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准，其他侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 优化车间生产设备布局，选用低噪声的生产设备，生产期间关闭门窗等措施 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾筒收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施 | 项目生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。一般固体废物为炉渣和除尘泥渣、次品、边角料、铁屑收集后外售。危险废物为废滤芯、漆渣、废活性炭、喷漆废液、油漆（纳米漆），废抹布、含油抹布、污泥、废机油、机油空桶集中收集后委托有危险废物处置资质单位进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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