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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********883240B | 建设单位法人:周进军 |
| 李登峤 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| **省**市**市东江街道南方路1号 |
| ****4900t/d熟料水泥生产线异地搬迁改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市 |
| 经度:113.29859 纬度: 25.9561 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2021-03-24 |
| 郴环评〔2021〕31号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-31 | 项目实际总投资(万元):139259 |
| 13851 | 运营单位名称:**** |
| 914********883240B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0111MA4L37RM0T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA4L37RM0T | 竣工时间:2024-08-30 |
| 2024-09-04 | 调试结束时间:2024-12-04 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间:2025-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=505280TJhG |
| ****拟投资135380.77万元(环保投资12268万元),厂址由**市天宇路1号整体搬迁至**市东江街道仁里村、星红村至三都镇碑记片,建设****4900t/d熟料水泥生产线异地搬迁改造项目,建设一条设计产能4900t/d熟料系统,采用双系列六级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉+Φ4.78×72m回转窑+采用第四代列进式带中间辊破的高效篦式冷却机的新型干法水泥生产线,主要原料为石灰石、采矿废石、有色金属灰渣(一般固废)、煤矸石、脱硫石膏等。 | 实际建设情况:项目实际投资13.926亿元(环保投资1.3851亿元)项目实际建设地点与环评批复一致,位于**市东江街道南方路1号(与“**市东江街道仁里村、星红村至三都镇碑记片”为同一地点),实际建设用地红线范围与环评批复一致。实际建成一条设计产能4900t/d熟料系统,采用双系列六级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉+Φ4.78×72m回转窑+采用第四代列进式带中间辊破的高效篦式冷却机的新型干法水泥生产线,主要原料为石灰石、选矿粉末、有色金属灰渣(一般固废)、脱硫石膏等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 设计年产熟料151.9万吨;配套建设两套水泥粉磨系统,设计年产水泥200万吨,配套建设“两炉一机”9MW纯低温余热发电系统、皮带廊。 | 实际建设情况:实际年产熟料151.9万吨;配套建设两套水泥粉磨系统,实际年产水泥不超过200万吨,建成配套的9MW纯低温余热发电系统、皮带廊。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设一条设计产能4900t/d熟料系统,采用双系列六级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉+Φ4.78×72m回转窑+采用第四代列进式带中间辊破的高效篦式冷却机的新型干法水泥生产线,主要原料为石灰石、采矿废石、有色金属灰渣(一般固废)、煤矸石、脱硫石膏等。 | 实际建设情况:实际建成一条设计产能4900t/d熟料系统,采用双系列六级旋风预热器带在线双喷腾式分解炉+Φ4.78×72m回转窑+采用第四代列进式带中间辊破的高效篦式冷却机的新型干法水泥生产线,主要原料为石灰石、选矿粉末、有色金属灰渣(一般固废)、脱硫石膏等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强大气污染防治。窑尾排放采用“分级燃烧+低氮燃烧技术+SNCR脱硝装置+湿法脱硫+高效袋式除尘器”处理达标后,通过 118m高烟囱排放;石灰石破碎、预均化堆场、辅料破碎、原料卸车、生料均化、烧成窑头、熟料储存、煤粉制备、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装须建设封闭厂棚并经袋式除尘器处理后达标排放;窑头废气经SP锅炉换热后经袋式除尘器处理达标后,经40m高烟囱排放;皮带廊须密闭;外排废气须达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值。 加强水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环用水”的原则建设给排水系统,循环冷却系统废水经隔油+中水处理系统等处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)后,回用不外排;辅助生产废水和生活污水分别处理达到《城市污水再生利用城市杂质用水水质》(GB/T19920-2002)后,用于厂区绿化等,不外排;全厂雨水收集至5000m3的人工湖,沉淀处理后用于生产回用及场地洒水降尘,不外排。按分区做好防渗工作,落实氨水储罐区、柴油储罐区、事故应急池等重点防渗区防渗措施。 | 实际建设情况:窑尾排放采用“分级燃烧+低氮燃烧技术+SNCR脱硝装置+湿法脱硫+高效袋式除尘器”处理达标后,通过 144m高烟囱排放;石灰石破碎、预均化堆场、辅料破碎、原料卸车、生料均化、烧成窑头、熟料储存、煤粉制备、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装均建设封闭厂棚并经袋式除尘器处理后达标排放;窑头配置1台AQC余热锅炉,冷却机废气除供给窑炉二、三次风外,一部分作为煤磨的烘干热源,其余部分进入AQC炉回收余热,热交换后的废气经袋式收尘器净化后达标排放,排气筒高40m;皮带廊均密闭;根据验收监测结果可知,各排放口废气排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值。 项目按照“清污分流、污污分流、分质处理”建设厂区雨水集排系统、污(废)水收集系统。在厂区中部建设一座中水处理设施及一个人工湖(约10000m3)。处理工艺为“调节中和+A2/O+沉淀+多介质过滤”,生活污水依次经调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、**池处理后,进入生产废水中间水池;生产废水经一体化软化沉淀池处理后,进入生产废水中间水池;生产废水中间水池中的水经多介质过滤、活性炭过滤后进入**池。**池中的水在RO提升泵和高压泵作用下,经过反渗透装置处理,产生的除盐水回用于厂区系统生产设备等用水,产生的浓水进入厂区破碎工段喷雾降尘,最终随石料进入窑内蒸发,产生的净水用于厂区绿化等,均不外排。 已按分区做好防渗工作,已落实氨水储罐区、柴油储罐区及事故应急池重点防渗区的防渗措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强噪声管理。采用低噪音设备,对厂区进行适当的绿化,并采取有效的降噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应环境功能区排放限值要求。 加强环境管理。按规范建设排污口;制定监测计划,按要求开展自行监测,窑头、窑尾烟气分别安装自动监测设施,监测因子分别为颗粒物,SO2、NOx、颗粒物,并与生态环境系统联网;制定突发环境事件应急预案,建立氨水泄露、柴油泄露、除尘设施故障等环境风险防范和事故应急措施,氨水储罐区设置一个120m3的事故水池,柴油储罐区设置一座20m3的事故水池,全厂另设置一个1200m3的事故水池;加强污染防治设施维护,确保污染防治设施的正常运转和外排污染物稳定达标排放,杜绝各类污染事故发生。 落实拆迁方案,防止造成次生环境问题。本项目环境防护距离为厂界外400m范围,当地政府须严格控制本项目环境防护距离范围内的规划用地,****学校、疗养院、医院和住宅等环境敏感项目。 本项目总量控制指标为: SO2为325.24t/a、NOx为669.6t/a。 项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工,建设单位应按照规定程序开展竣工环境保护验收,并办理排污许可变更。本项目事中、事后环境监督****生态环境局**分局具体负责。 | 实际建设情况:实际优先采用低噪音设备,厂区内已植绿,并采取在破碎机基础加装减震装置、安装消声器等降噪措施,根据验收监测数据,验收期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 已按规范建设排污口,按照排污许可证要求,定期开展自行监测,窑头窑尾均已安装在线自动监测系统,窑头监测因子为颗粒物,窑尾监测因子为SO2、NOx、颗粒物,已与生态环境系统联网; 已委托********公司突发环境事件应急预案,****环境局**分局完成备案(备案编号:431081-2024-050-L)。 柴油储罐为双层罐,密闭储罐,柴油贮罐区已设置1个20m3的事故应急池;氨水使用玻璃钢储罐储存,并在氨水贮罐区设容量达120m3的围堰;已在在中水处理设施西侧建成1200m3的事故应急池。加强污染防治设施维护,确保污染防治设施的正常运转和外排污染物稳定达标排放,杜绝各类污染事故发生。 验收阶段实际调查环境防护距离厂界外400m范围内无居民敏感点,****学校、疗养院、医院和住宅等环境敏感项目。 根据验收期间监测数据和在线数据,所有污染物的排放量均在总量核定指标内,未超出环评批复和排污许可中的排放总量限值。 项目建设严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后,按照规定开展竣工环境保护验收工作,并在本项目实际排污前于2024年5月31日,完成排污许可证重新申领手续(证书编号:****)。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 18.26 | 189.875 | 0 | 0 | 18.26 | 18.26 | / |
| 0 | 264.12 | 379.75 | 0 | 0 | 264.12 | 264.12 | / |
| 0 | 66.37 | 196.7228 | 0 | 0 | 66.37 | 66.37 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 中水处理设施 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | 已建成一座中水处理设施 | 正常运行期间对中水处理设施出水处进行采样监测 |
| 1 | 窑尾废气治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 已建成“分级燃烧+低氮燃烧技术+SNCR脱硝装置+湿法脱硫+高效袋式除尘器”处理设施,经高144m窑尾排气筒排入大气。 | 正常运行期间对窑尾废气进行采样监测 | |
| 2 | 有组织废气治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 已建成54套袋式除尘设施 | 正常运行期间按要求对有组织废气排气筒进行采样监测 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 建成减振装置、消声器、种植绿化等设施 | 正常运行期间进行监测 |
| 1 | 按要求建设一般固废堆存场和危废暂存间。收尘灰、脱硫石膏回用于生产,污水处理产生的污泥、雨水收集池沉渣入窑处理;水泥窑维修更换产生的废耐火砖由厂家统一回收;废机油、含油抹布等危险废物收集、暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置;生活垃圾交当地环卫部门统一收集处理。 | 已在厂区中部设置危险废物暂存间(约60m2),并分区存放不同废物,定期交由有资质的**市****公司处置;已在原料联合储库侧设置一般固废堆存场;收尘灰、脱硫石膏回用于生产,污水处理产生的污泥、雨水收集池沉渣入窑处理;水泥窑维修更换产生的废耐火砖由厂家统一回收;废机油、含油抹布等危险废物收集、暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置;生活垃圾交当地环卫部门统一收集处理。 |
| 1 | 制定突发环境事件应急预案,建立氨水泄露、柴油泄露、除尘设施故障等环境风险防范和事故应急措施,氨水储罐区设置一个120m3的事故水池,柴油储罐区设置一座20m3的事故水池,全厂另设置一个1200m3的事故水池;加强污染防治设施维护,确保污染防治设施的正常运转和外排污染物稳定达标排放,杜绝各类污染事故发生。 | 已委托********公司突发环境事件应急预案,****环境局**分局完成备案(备案编号:431081-2024-050-L)。 柴油储罐为双层罐,密闭储罐,柴油贮罐区已设置1个20m3的事故应急池;氨水使用玻璃钢储罐储存,并在氨水贮罐区设容量达120m3的围堰;已在在中水处理设施西侧建成1200m3的事故应急池。加强污染防治设施维护,确保污染防治设施的正常运转和外排污染物稳定达标排放,杜绝各类污染事故发生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 落实拆迁方案,防止造成次生环境问题。本项目环境防护距离为厂界外400m范围,当地政府须严格控制本项目环境防护距离范围内的规划用地,****学校、疗养院、医院和住宅等环境敏感项目。 | 验收阶段落实情况:验收阶段实际调查环境防护距离厂界外400m范围内无居民敏感点,****学校、疗养院、医院和住宅等环境敏感项目。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |