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福耀集团（沈阳）汽车玻璃有限公司镀膜线项目一期工程

审批

辽宁-沈阳-大东区

发布时间： 2025年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********136721G	曹德旺
曲博	省市**区
轩通三路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****镀膜线项目一期工程

2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	****区 ****区
经度:123.515278 纬度: 41.903056	沈****分局
	2023-08-08
沈环**审字〔2023〕24号	****
2025-03-19	3890
190	****
912********136721G	****
912********136721G	市**公司
****0113MA0P51958J	2025-03-18

2025-05-29	2025-06-27
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=50529SIM0e

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天窗玻璃 63.6万片/年；前挡玻璃 36万片/年；PU天窗夹层玻璃（总装） 2.5万片/年	天窗玻璃 63.6万片/年；前挡玻璃 36万片/年；PU天窗夹层玻璃（总装） 2.5万片/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、天窗玻璃工艺流程（1）将企业原有项目生产的部分前挡玻璃（12454.8t/a）半成品，即经切割、掰边、磨边、清洗、烘干、印刷（使用新增设备，与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等）、烘干（使用新增烘干设备与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等）、配对、连续炉成型（拆除原2台快速炉，新增1台连续炉，与原有2台快速炉产能相等）、洗涤烘干、夹层合片、初压、高压等预处理后的原片玻璃作为本项目天窗玻璃生产的原料；（2）将上述预处理半成品天窗玻璃，进行检查，主要人工检查外观、尺寸等，检查合格后出售给其他企业加工成天窗玻璃。二、前挡玻璃（U10、F78、G45）工艺流程（1）将企业原有项目生产的部分前挡玻璃（8748t/a）半成品，即经切割、掰边、磨边、清洗、吹干（热风幕吹干）、印刷（使用新增设备，与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等）、烘干（使用新增烘干设备与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等，烘干能源为电）、配对、连续炉成型（拆除原2台快速炉，新增1台连续炉，与原有2台快速炉产能相等，连续炉电加热，加热温度为640摄氏度，退火时间为5s，然后用轴流风机进行风冷，冷却到70摄氏度后进入下一步工序）、洗涤烘干、夹层合片、初压、高压等预处理后的原片玻璃作为本项目原料；（2）经预处理的原片玻璃利用原有清洗烘干、涂覆、晾干工序进行加工，产能与原有前挡玻璃减产工序一致；（3）组装附件利用企业原有清洗、烘干（热风幕，温度30摄氏度）、涂覆、晾干（热风幕，温度30摄氏度）、打胶工艺处理。与原有前挡玻璃减产工序一致。（4）附件和预处理玻璃进行组装。产品经PVB透明度检测和商标检测系统进行检测，监测玻璃透明度和厚度以及商标对错，合格后进行装箱待销。三、总装线工艺流程（1）对来自PU车间的夹层玻璃人工上片；（2）对上篇玻璃采用正庚烷进行清洁，使PU面干净清洁，为下一步底涂工序做准备，此工序会产生挥发性有机物；（3）采用8517H在粘结附件部位进行底涂，底涂完放置晾干，采用热风幕吹20s，温度为30摄氏度，此工序会产生挥发性有机物；（4）检查安装的附件，氛围灯和装饰条，检查合格已底涂的玻璃PU面上安装，氛围灯和装饰条自带3M胶，无需另外涂胶。（5）附件安装完放置缓存加上进行固化晾干，温度30摄氏度，采用风幕机晾干，此工序会产生挥发性有机物。（6）固化完采用EOL检测设备进行检测，主要检测是否通电、漏电等功能的检测。（7）检测合格装箱销售。	一、天窗玻璃工艺流程（1）将企业原有项目生产的部分前挡玻璃（12454.8t/a）半成品，即经切割、掰边、磨边、清洗、烘干、印刷（使用新增设备，与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等）、烘干（使用新增烘干设备与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等）、配对、连续炉成型（拆除原2台快速炉，新增1台连续炉，与原有2台快速炉产能相等）、洗涤烘干、夹层合片、初压、高压等预处理后的原片玻璃作为本项目天窗玻璃生产的原料；（2）将上述预处理半成品天窗玻璃，进行检查，主要人工检查外观、尺寸等，检查合格后出售给其他企业加工成天窗玻璃。二、前挡玻璃（U10、F78、G45）工艺流程（1）将企业原有项目生产的部分前挡玻璃（8748t/a）半成品，即经切割、掰边、磨边、清洗、吹干（热风幕吹干）、印刷（使用新增设备，与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等）、烘干（使用新增烘干设备与本项目等量削减的原有前挡玻璃生产产能相等，烘干能源为电）、配对、连续炉成型（拆除原2台快速炉，新增1台连续炉，与原有2台快速炉产能相等，连续炉电加热，加热温度为640摄氏度，退火时间为5s，然后用轴流风机进行风冷，冷却到70摄氏度后进入下一步工序）、洗涤烘干、夹层合片、初压、高压等预处理后的原片玻璃作为本项目原料；（2）经预处理的原片玻璃利用原有清洗烘干、涂覆、晾干工序进行加工，产能与原有前挡玻璃减产工序一致；（3）组装附件利用企业原有清洗、烘干（热风幕，温度30摄氏度）、涂覆、晾干（热风幕，温度30摄氏度）、打胶工艺处理。与原有前挡玻璃减产工序一致。（4）附件和预处理玻璃进行组装。产品经PVB透明度检测和商标检测系统进行检测，监测玻璃透明度和厚度以及商标对错，合格后进行装箱待销。三、总装线工艺流程（1）对来自PU车间的夹层玻璃人工上片；（2）对上篇玻璃采用正庚烷进行清洁，使PU面干净清洁，为下一步底涂工序做准备，此工序会产生挥发性有机物；（3）采用8517H在粘结附件部位进行底涂，底涂完放置晾干，采用热风幕吹20s，温度为30摄氏度，此工序会产生挥发性有机物；（4）检查安装的附件，氛围灯和装饰条，检查合格已底涂的玻璃PU面上安装，氛围灯和装饰条自带3M胶，无需另外涂胶。（5）附件安装完放置缓存加上进行固化晾干，温度30摄氏度，采用风幕机晾干，此工序会产生挥发性有机物。（6）固化完采用EOL检测设备进行检测，主要检测是否通电、漏电等功能的检测。（7）检测合格装箱销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气总装室清洁、涂覆、晾干、固化工序废气车间密闭负压设置，收集废气经二级活性炭吸附装置处理后依托原有15m高排气筒（DA015）有组织排放包装车间底涂和固化工序底涂室和固化室废气经负压收集后，经原有活性炭吸附装置+UV光氧化装置处理后，经原有DA007排气筒有组织排放印刷工序废气印刷室密闭负压收集，收集效率为95%，印刷废气经的二级活性炭吸附装置（处理效率为80%）处理后依托原有15m高排气筒（DA001）有组织排放；烘干工序废气烘干工序废气经通过设备侧面的引风机直接通入管道收集（收集效率为80%），经**的二级活性炭吸附装置（处理效率为80%）处理后依托原有15m高排气筒（DA001）有组织排放无组织废气车间密闭负压设置废水生活污水排放口依托原有隔油池、化粪池处理噪声设备噪声设备减振，隔声固体废物生产过程依托原有危废暂存库	废气总装室清洁、涂覆、晾干、固化工序废气车间半密闭，收集废气经二级活性炭吸附装置处理后依托原有15m高排气筒（DA015）有组织排放包装车间底涂和固化工序底涂室和固化室废气经负压收集后，经原有活性炭吸附装置+UV光氧化装置处理后，经原有DA015排气筒有组织排放（DA007和DA015合并为DA015）印刷工序废气印刷室密闭负压收集，收集效率为95%，印刷废气经的二级活性炭吸附装置（处理效率为80%）处理后依托原有15m高排气筒（DA001）有组织排放；烘干工序废气烘干工序废气经通过设备侧面的引风机直接通入管道收集（收集效率为80%），经**的二级活性炭吸附装置（处理效率为80%）处理后依托原有15m高排气筒（DA001）有组织排放无组织废气车间密闭负压设置废水生活污水排放口依托原有隔油池、化粪池处理噪声设备噪声设备减振，隔声固体废物生产过程依托原有危废暂存库
①总装室废气收集方式的变化本项目在包边车间内设置一间总装室，总装室密闭负压设置，玻璃面清洁、涂覆、晾干、固化工序会产生挥发性有机物。清洁工序使用正庚烷，使用量为0.0825t/a，底涂工序使用8517H，使用量为0.02375t/a。本项目总装车间清洁工序挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量为0.0825t/a。环评废气收集方式：总装室废气负压收集（收集效率为95%），总装室废气无组织排放量为5%，即（0.0825+0.02375）0.05=0.00531t/a。经二级活性炭吸附装置处理后，经依托DA015排气筒有组织排放。实际废气收集情况；总装室废气经半密闭收集（收集效率为65%），总装室废气无组织排放量为35%，即（0.0825+0.02375）0.35=0.03719t/a。经**二级活性炭吸附装置处理后，经依托DA015排气筒有组织排放。变化情况分析：由于总装室需频繁进出物料无法实现全密闭，而只能采用半密闭型式，收集效率参考以下原则：污染物产生点（或生产设施）四周及上下有围挡设施，仅保留1个操作工位面，为65%。根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），“环境保护措施：8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的”属于重大变动。此项变动未导致第6条中所列情形之一，无组织排放量增加2.09%，因此不属于重大变动。 ②前挡玻璃废气排气筒的变化环评废气排气筒：DA007。前挡玻璃固化室废气负压收集（收集效率为95%），底涂室废气负压收集（收集效率为95%）后，一并经原有活性炭吸附装置+UV光氧化装置处理后，经原有DA007排气筒有组织排放。实际排气筒：DA015。前挡玻璃固化室废气负压收集（收集效率为95%），底涂室废气负压收集（收集效率为95%）后，一并经原有活性炭吸附装置+UV光氧化装置处理后，依托DA015排气筒有组织排放。变化情况分析：DA007、DA0015均为原有排放口，本项目建设过程中，将两个排放口合并为DA015排口。根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），“环境保护措施：10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的”属于重大变动。此项变动减少一个废气排放口，因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.663	13.3021	2.663	2.663
0.266	0.8749	0.266	0.266
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.506	5.623	3.506	3.506	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托原有隔油池、化粪池处理

**省《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)

生活污水中含油废水经隔油池（依托原有）处理后，与其他生活污水一并经场内化粪池（依托原有）处理后，经市政管****处理厂；本次改建工程不产生生产废水。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3#印刷室产生的挥发性有机废气，烘干工序废气经引风机管道收集，通过各自**的1套二级活性炭吸附装置处理	《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB21/3161-2019）	本项目3#印刷室产生的挥发性有机废气负压收集（收集效率为95%），烘干工序废气经引风机管道（收集效率为80%）收集，通过各自**的1套二级活性炭吸附装置（处理效率为80%）处理达标后依托原有15m高排气筒(DA001)有组织排放。	已监测
2	总装室废气二级活性炭吸附装置	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	总装室废气经半密闭收集（收集效率为65%），经**二级活性炭吸附装置处理后，经依托DA015排气筒有组织排放。	已监测
3	前挡玻璃固化室废气负压收集，底涂室废气负压收集后，一并经原有活性炭吸附装置+UV光氧化装置处理	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996、合成树脂工业污染物排放标准GB 31572-2015	前挡玻璃固化室废气负压收集（收集效率为95%），底涂室废气负压收集（收集效率为95%）后，一并经原有活性炭吸附装置+UV光氧化装置处理后，依托DA015排气筒有组织排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目将产噪设备布置于封闭厂房内，通过选用低噪声设备、安装基础减振等措施，降低噪声影响。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：不合格品外售；危险废物：废活性炭、废过滤棉、废含油抹布、擦拭废布、原料包装物、连续炉更换的废UPS电池组等，危险废物暂存于危险废物暂存库内，危废间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，地面与裙脚用坚固、防渗材料建造，耐腐蚀、无裂隙），定期交有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置

一般固废：不合格品外售；危险废物：废活性炭、废过滤棉、废含油抹布、擦拭废布、原料包装物等，危险废物暂存于危险废物暂存库内，危废间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，地面与裙脚用坚固、防渗材料建造，耐腐蚀、无裂隙），定期交有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置（（UPS电池组约5年更换一次，暂未产生废电池））

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程