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年产4.5万吨高端海工装备配件生产项目

审批

山东-威海

发布时间： 2025年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MACWCPXE6F	隋文超
杨爱娟	******开发区
山**开发区崮山镇崮山路东侧、皂埠北支侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4.5万吨高端海工装备配件生产项目	****

2021版本:066-有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的	C3311-C3311-金属结构制造
	****开发区崮山镇崮山路东侧、皂埠北支侧
经度:122.24352 纬度: 37.44512	****环保局
	2024-04-17
威环经管发〔2024〕2号	****1000MACWCPXE6F001U
2024-12-18	12019
4415	****
****1000MACWCPXE6F	****
****1000MACWCPXE6F	****中心有限公司
913********4099394	2024-12-18
2025-01-02	2025-01-16
2025-05-29	2025-06-28
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为项目，位于山开发区崮山镇崮山路东侧、皂埠北支路侧，通过购进新设备实现海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座的生产及喷漆等。项目建成后年可生产及喷涂海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座4.5万吨并进行喷漆面积105万m2/a，每年尚有45万m2/a的****中心服务于周边企业喷漆需求。	为满足企业需求，**投资建设“年产4.5万吨高端海工装备配件生产项目”，行业类别为C3311 金属结构制造，属于项目。项目总投资12019万元，其中环保投资4415万元，项目占地面积约56227平方米，建筑面积约29834平方米，目前建设了1#车间、喷漆车间、喷砂车间等生产车间以及库房、空压站、危废库等辅助车间；项目劳动定员120人，实行三班8小时工作制，年工作300天；项目年可生产及喷涂海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座4.5万吨，年可喷漆面积105万平方米，其中45万平方米为服务外部产品。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为项目，位于山开发区崮山镇崮山路东侧、皂埠北支路侧，通过购进新设备实现海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座的生产及喷漆等。项目建成后年可生产及喷涂海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座4.5万吨并进行喷漆面积105万m2/a，每年尚有45万m2/a的****中心服务于周边企业喷漆需求。	为满足企业需求，**投资建设“年产4.5万吨高端海工装备配件生产项目”，行业类别为C3311 金属结构制造，属于项目。项目总投资12019万元，其中环保投资4415万元，项目占地面积约56227平方米，建筑面积约29834平方米，目前建设了1#车间、喷漆车间、喷砂车间等生产车间以及库房、空压站、危废库等辅助车间；项目劳动定员120人，实行三班8小时工作制，年工作300天；项目年可生产及喷涂海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座4.5万吨，年可喷漆面积105万平方米，其中45万平方米为服务外部产品。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为项目，位于山开发区崮山镇崮山路东侧、皂埠北支路侧，通过购进新设备实现海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座的生产及喷漆等。项目建成后年可生产及喷涂海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座4.5万吨并进行喷漆面积105万m2/a，每年尚有45万m2/a的****中心服务于周边企业喷漆需求。	为满足企业需求，**投资建设“年产4.5万吨高端海工装备配件生产项目”，行业类别为C3311 金属结构制造，属于项目。项目总投资12019万元，其中环保投资4415万元，项目占地面积约56227平方米，建筑面积约29834平方米，目前建设了1#车间、喷漆车间、喷砂车间等生产车间以及库房、空压站、危废库等辅助车间；项目劳动定员120人，实行三班8小时工作制，年工作300天；项目年可生产及喷涂海工装备分段、舾装件、风机外壳、风机管道及压缩机底座4.5万吨，年可喷漆面积105万平方米，其中45万平方米为服务外部产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施，确保废气达标排放。项目废气主要为喷漆过程（包含调漆、喷漆及晾干）中有机废气及漆雾颗粒，喷砂工序产生颗粒物，切割工序产生颗粒物，焊接/打磨产生粉尘、危废库产生废气及厨房产生油烟等，有机废气经集气罩收集采用“干式过滤器（四级过滤+高效过滤棉系统）+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO”处理后，需满足经30m高排气筒P1达标排放；喷砂工序产生颗粒物经密闭管道收集，经喷砂房配套的“旋风除尘器+滤筒除尘器”装置处理后，通过30米高的排气筒P2排放。厨房产生油烟经“高效油烟净化器”处理后通过管道引至附属建筑屋顶经不低于1.5米高的排气筒P3排放。排气筒P1废气排放中，有机废气有组织排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中金属制品业（C33，不含C333）（VOCs：50mg/m3、2.0kg/h；二甲苯：15mg/m3、0.8kg/h），漆雾颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值一般控制区标准（20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（23kg/h）；排气筒P2废气排放中，颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值一般控制区标准（20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（23kg/h）；排气筒P3废气排放中，油烟排放浓度满足**省《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2小型规模标准（1.5mg/m3）。	项目产生的废气主要为生产废气。项目生产废气主要为切割、打磨、焊接、喷砂、喷漆、晾干等生产过程以及原料暂存、危险废物暂存过程产生的废气。项目喷砂车间喷砂工序产生的废气经车间收集后经管道通入“旋风除尘器+滤筒除尘器”进行处理，处理后的废气通过30米高排气筒P2（DA001）排放，废气中污染物主要为颗粒物。项目排气筒P2（DA001）排放废气中颗粒物排放浓度最大值为2.6mg/m3，检测结果符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求，颗粒物排放速率最大值为0.028kg/h，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求。项目3个喷漆车间喷漆和晾干过程中产生的废气经车间收集后经管道通入“干式过滤器（四级过滤+高效过滤棉系统）+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO”进行处理，处理后的废气通过30米高排气筒P1（DA002）排放，未收集的废气经车间通风设施无组织排放，废气中污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、VOCS（非甲烷总烃）。验收监测期间，项目排气筒P1（DA002）排放废气中颗粒物排放浓度最大值为1.6mg/m3，二氧化硫和氮氧化物排放浓度监测结果低于检出限，检测结果均符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求，颗粒物排放速率最大值为0.089kg/h，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求；项目排气筒P1（DA002）排放废气中VOCs（非甲烷总烃）排放浓度最大值为1.17mg/m3，排放速率最大值为0.070kg/h，苯、甲苯、二甲苯排放浓度监测结果低于检出限，监测结果均符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2“金属制品业（C33，不含C333）”标准要求。项目食堂正在建设，不包含在此次验收检测范围内。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，完善环境风险应急预案并报生态环境部门备案，配备必要的应急设备及物资。建设事故废水收集池，保证无事故废水直接排放。定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力。建设单位需按规定开展环保设施安全生产风险评估。	项目落实了环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案并备案，配备了环境应急物资，建设了事故水池和消防水池，保证无事故废水直接排放。项目根据突发环境事件应急预案要求，进行了应急培训和应急演练，加强了事故应急处理和防范能力。项目开展了环保设施的安全风险评估，编制了安全风险评估报告。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.288	0.288	0.288	0.288
0.317	0.317	0.317	0.317
0.0106	0.0106	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
56820	56820	56820	56820	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.796	0.796	0.796	0.796	/
0.482	0.482	0.482	0.482	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级

化粪池

厂区DW001污水排口排放污水中pH的监测结果为7.6～7.7，其余各项污染物的监测结果日均值最高值分别为化学需氧量110mg/L、五日生化需氧量28.2mg/L、氨氮3.72mg/L、悬浮物8mg/L、动植物油0.68mg/L、石油类0.45mg/L、总磷0.08mg/L、总氮7.78mg/L、阴离子表面活性剂0.36mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器+滤筒除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“一般控制区”标准	旋风除尘器+滤筒除尘器	项目排气筒P2（DA001）排放废气中颗粒物排放浓度最大值为2.6mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.028kg/h
2	干式过滤器（四级过滤+高效过滤棉系统）+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO	《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2“金属制品业（C33，不含C333）”标准	干式过滤器（四级过滤+高效过滤棉系统）+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO	项目排气筒P1（DA002）排放废气中VOCs（非甲烷总烃）排放浓度最大值为1.17mg/m3，排放速率最大值为0.070kg/h，苯、甲苯、二甲苯排放浓度监测结果低于检出限

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

合理厂区布局，选用低噪声设备，同时通过厂房隔声及距离衰减等措施

项目厂界噪声监测结果最大值分别为昼间62dB（A）、夜间48dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废包装、钢材下脚料、废金刚砂及焊渣属于金属废物集中收集外售相关单位回收利用，打磨固废、回收粉尘、****处理场填埋处理，需建立工业固体废物管理台账，按照要求上传管理系统，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；漆渣、废过滤棉、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废沸石转轮、喷漆车间清理产生废拖地抹布、废机油等等危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求，建设规范的危险废物专用贮存场所，设置标志，定期委托有资质的危险废物处置单位安全处置。废含油抹布全程不按危废管理，与生活垃圾一起处理。需对危险废物储存中逸散的有机废气进行收集治理。生活垃圾由环卫****处理场。

项目的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物。项目生活垃圾的产生量约36吨/年，集中收集后由智信城市****公司****处理场进行无害化处置；项目一般工业固体废物主要为切割工序产生的下脚料、喷砂工序产生的废钢砂、焊接工序产生的焊渣、打磨工序和除尘器收集的粉尘、滤筒除尘器更换的废滤筒和废包装材料，其中下脚料的产生量约3600吨/年，废钢砂的产生量约180吨/年，焊渣的产生量约2.4吨/年，废包装材料的产生量约10吨/年，集中收集后外售**信达报废机****公司；打磨工序和除尘器收集的粉尘量约2.8吨/年，废滤筒的产生量约1.5吨/年，集中收集后由智信城市****公司****处理场进行无害化处置；项目产生的危险废物包括漆渣、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶）、废机油、废过滤棉、废沸石转轮、废拖地抹布和废油抹布。漆渣主要由喷漆车间喷漆、晾干工序产生，危险废物类别为HW12，危险废物代码为900-252-12，产生量约59.3吨/年，集中收集后暂存于危废库中，由**市**区****公司转运并处置。废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶）主要由喷漆车间产生，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-041-49，其中废油漆桶的产生量约40.2吨/年，废稀释剂桶和废固化剂桶的产生量约12吨/年，集中收集后暂存于危废库中，由**市**区****公司转运并处置。废机油产生于设备维修和保养，危险废物类别为HW08，危险废物代码为900-218-08，产生量约0.2吨/年，集中收集后暂存于危废库中，由**市**区****公司转运并处置。废过滤棉、废沸石转轮均产生于有机废气处理设施，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-041-49，其中废过滤棉的产生量约62.1吨/年，废沸石转轮的产生量约9.6吨/5年，集中收集后暂存于危废库中，由**市**区****公司转运并处置。废拖地抹布由清理喷漆房产生，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-041-49，产生量约5吨/年，集中收集后暂存于危废库中，由**市**区****公司转运并处置。废油抹布产生于设备保养过程中，产生量约0.01吨/年，属于《国家危险废物名录》中附录《危险废物豁免管理清单》，危险废物代码为900-041-49，豁免环节为全部环节，集中收集后同生活垃圾一起处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，完善环境风险应急预案并报生态环境部门备案，配备必要的应急设备及物资。建设事故废水收集池，保证无事故废水直接排放。定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力。建设单位需按规定开展环保设施安全生产风险评估。

项目落实了环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案并备案，配备了环境应急物资，建设了事故水池和消防水池，保证无事故废水直接排放。项目根据突发环境事件应急预案要求，进行了应急培训和应急演练，加强了事故应急处理和防范能力。项目开展了环保设施的安全风险评估，编制了安全风险评估报告。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程