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年产90万套阀门、3万米波纹管、3万米不锈钢管、15万米塑料管生产线技改项目（先行）

审批

浙江-台州-玉环市

发布时间： 2025年07月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********92233x1	苏林峰
徐尧根	省市玉**
**市楚门镇蒲田村老旧工业点2#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产90万套阀门、3万米波纹管、3万米不锈钢管、15万米塑料管生产线技改项目（先行）	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3443-C3443-阀门和旋塞制造
	省市玉** 蒲田村老旧工业点2#厂房
经度:121.29465 纬度: 28.24007	****环境局
	2023-08-22
台环建（玉）〔2023〕127号	913********92233X1001P
2024-07-16	850
30	****
913********92233X1	******公司
913********779441C	******公司
913********779441C	2024-12-31
2025-01-01	2025-04-24
2025-04-25	2025-06-30
	www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

90万套阀门、3万米波纹管、3万米不锈钢管、15万米塑料管	90万套阀门、3万米不锈钢管
项目分阶段实施，先行项目建设阀门、不锈钢管生产线，波纹管和塑料管生产线暂未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸、机加工、焊接、打磨、喷漆、喷塑、抛光、清洗、挤塑、喷码、破碎等。生产设备：抛丸1台、打磨机1台、超声波清洗机2台、涂装流水线1条、抛光机8台、挤塑机1台等	抛丸、机加工、焊接、打磨、喷漆、喷塑、抛光、清洗等。生产设备：抛丸1台、打磨机1台、超声波清洗机2台、涂装流水线1条、抛光机8台等
先行项目产品阀门和不锈钢管的实际生产工艺与环评一致。项目分阶段实施，实际建设中，波纹管、塑料管相关设备暂未建设，将于以后建设，并另行验收，以上变化不新增排放污染物。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水处理设施：化粪池废气：抛丸粉尘经设备自带集气系统收集后，通过布袋除尘设施处理；打磨粉尘经集气罩收集后通过水喷淋装置处理；处理后的废气一并通过23m高排气筒排放。喷塑粉尘经喷塑柜设置的抽风系统收集，通过滤筒除尘设施处理后，由23m高排气筒排放。调漆废气经调漆工位上方设置的集气罩收集；喷漆废气经水帘柜设置的抽风系统收集，经水帘柜水幕过滤；流平废气、烘干/固化废气分别经密闭管道收集；收集的各股废气一并经“水喷淋+除雾干燥+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后通过23m高的排气筒高空排放。抛光粉尘经集气罩收集后，经布袋除尘设施处理，通过23m高排气筒排放。在等离子堆焊机、不锈钢焊管生产线焊接工位分别设置焊接烟尘净化器净化烟尘，焊接烟尘经收集处理后车间内排放。切管、挤塑、喷码加强车间通风。破碎密闭操作。噪声：①选用低噪声设备，合理布置车间，②在高噪声设备的支承部位设置防振垫片；③针对抛丸机设置减振基座，设置独立隔声间，隔声间敷设吸声材料；④针对风机设置专用机房，加装软接、消声、减振措施；⑤在泵、电机周围设置隔声罩，安装减振机座；面针对冷却塔设置消声器、消声百叶、隔声屏障。土壤和地下水：进行分区防渗。重点防渗区(乳化液、机油存放区、涂装车间、水性漆、油墨仓库、危废暂存间、生产废水暂存区):基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(k≤1x10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10 cm/s；一般防渗区(其他生产区域、一般工业固废暂存库、废气处理设施区):等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，k≤1x10-7cm/s，或参照 GB18598执行;简单防渗区(其他原料仓库、成品仓库、办公室):一般地面硬化。固废：一般工业固废贮存于一般工业固废暂存库，外售综合利用；危险废物根据危废特性分类收集，分区贮存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位安全处置；漆渣在未认定前，按危险废物进行贮存和管理。生活垃圾:生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。日常管理:建设单位需建立并做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于危险废物还应向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危险废物管理台账记录。 ①加强废气处理设施管理，确保废气处理设施正常运行以及废气达标排放。②根据应急预案要求，设置事故应急池，对事故状态下产生的废水进行收集。在正常工况下应保持事故池空池状态。在雨排口设事故废水切断措施，防止事故废水从雨排口排放。③做好分区防腐防渗措施。④编制企业突发环境事件应急预案并按应急预案定期进行应急演练。	生活污水处理设施：化粪池抛丸粉尘经设备自带集气系统收集后，通过布袋除尘设施处理；打磨粉尘经集气罩收集后通过水喷淋装置处理；处理后的废气一并通过23m高排气筒排放。喷塑粉尘经喷塑柜设置的抽风系统收集，通过滤筒除尘设施处理后，由23m高排气筒排放。调漆废气经调漆工位上方设置的集气罩收集；喷漆废气经水帘柜设置的抽风系统收集，经水帘柜水幕过滤；流平废气、烘干/固化废气分别经密闭管道收集；收集的各股废气一并经“水喷淋+除雾干燥+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后通过23m高的排气筒高空排放。抛光粉尘经集气罩收集后，经布袋除尘设施处理，通过23m高排气筒排放。在等离子堆焊机、不锈钢焊管生产线焊接工位分别设置焊接烟尘净化器净化烟尘，焊接烟尘经收集处理后车间内排放。企业选用低噪声设备，并合理布置车间；在高噪声设备的支承部位设置防振垫片；抛丸机设置减振基座，设置独立隔声间，隔声间敷设吸声材料；风机设置机房或加装软接、消声、减振措施；在泵、电机周围设置隔声罩，安装减振机座。未建设冷却塔。已落实分区防渗，液体原料仓库及固废暂存间已进行防渗处理，车间地面已硬化，并刷2mm厚环氧地坪漆，生产废水暂存区设置导流沟，做好防渗漏等相关工作，涂装车间及水性漆仓库位于3F，**办公室等区域已做好地面硬化。一般工业固废贮存于一般工业固废暂存库，定期外售综合利用；危险废物分类收集，分区贮存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位（台**公司）安全处置；现漆渣按危险废物进行贮存和管理。生活垃圾:生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。日常管理:建设单位已建立固体废物日常管理工作，并履行申报登记制度、建立台账管理制度等；危险废物向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范记录危险废物管理台账。已落实各项风险防范措施，已加强废气处理设施管理，确保废气处理设施正常运行以及废气达标排放。企业自行编制突发环境事件应急预案，并按照应急预案要求落实各项风险防范措施，做好分区防腐防渗措施，定期进行应急演练。
项目分阶段实施，塑料管、波纹管相关设备暂未建设，对应污染防设施未建设，先行部分污染防治措施与环评基本一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0166	0.0177	0	0.017	0.017
0.005	0.005	0	0.005	0.005
0.0002	0.0003	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
12500	0	0	12500	12500	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.988	2.184	0	1.988	1.988	/
0.075	0.132	0.132	0.075	-0.057	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂进水标准

生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最终进****处理厂处理达标后排放。

生活污水排放口两天化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、总氮的平均排放浓度和pH值均符****处理厂进水标准；石油类的平均排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中新扩改的三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘、水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸粉尘经设备自带集气系统收集后，通过布袋除尘设施处理；打磨粉尘经收集后通过水喷淋装置处理；处理后的废气一并通过23m高排气筒排放。	抛丸、打磨废气处理设施排气筒出口颗粒物平均排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值
2	滤筒除尘设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	喷塑粉尘经喷塑柜中滤筒处理后，再通过除尘设施处理后，由23m高排气筒排放。	喷塑废气排气筒出口颗粒物的平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中排放限值。
3	水喷淋+除雾干燥+光氧催化+活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)	调漆废气经调漆间上方管道收集；喷漆废气经水帘柜设置的抽风系统收集，经水帘柜水幕过滤；流平废气、烘干/固化废气分别经密闭管道收集；收集的各股废气一并经“水喷淋+除雾干燥+光氧催化+活性炭吸附”装置处理后通过23m高的排气筒高空排放。	涂装废气排气筒出口非甲烷总烃、颗粒物的平均排放浓度和臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中排放限值。
4	布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛光粉尘经集气罩收集后，经布袋除尘设施处理，通过23m高排气筒排放。	抛光废气处理设施排气筒出口颗粒物平均排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

企业选用低噪声设备，并合理布置车间；在高噪声设备的支承部位设置防振垫片；抛丸机设置减振基座，设置独立隔声间，隔声间敷设吸声材料；风机设置机房或加装软接、消声、减振措施；在泵、电机周围设置隔声罩，安装减振机座。未建设冷却塔。

项目厂界四周各测点两天昼间、夜间测得值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

进行分区防渗。重点防渗区(乳化液、机油存放区、涂装车间、水性漆、油墨仓库、危废暂存间、生产废水暂存区):基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(k≤1x10-7cm/s)，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10 cm/s；一般防渗区(其他生产区域、一般工业固废暂存库、废气处理设施区):等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，k≤1x10-7cm/s，或参照 GB18598执行;简单防渗区(其他原料仓库、成品仓库、办公室):一般地面硬化。

已落实分区防渗，液体原料仓库及固废暂存间已进行防渗处理，车间地面已硬化，并刷2mm厚环氧地坪漆，生产废水暂存区设置导流沟，做好防渗漏等相关工作，涂装车间及水性漆仓库位于3F，****办公室等区域已做好地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废贮存于一般工业固废暂存库，外售综合利用；危险废物根据危废特性分类收集，分区贮存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位安全处置；漆渣在未认定前，按危险废物进行贮存和管理。生活垃圾:生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。日常管理:建设单位需建立并做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于危险废物还应向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危险废物管理台账记录。

一般工业固废贮存于一般工业固废暂存库，定期外售综合利用；危险废物分类收集，分区贮存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质的单位（台****公司）安全处置；现漆渣按危险废物进行贮存和管理。生活垃圾:生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运处置。日常管理:建设单位已建立固体废物日常管理工作，并履行申报登记制度、建立台账管理制度等；危险废物向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范记录危险废物管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①加强废气处理设施管理，确保废气处理设施正常运行以及废气达标排放。②根据应急预案要求，设置事故应急池，对事故状态下产生的废水进行收集。在正常工况下应保持事故池空池状态。在雨排口设事故废水切断措施，防止事故废水从雨排口排放。③做好分区防腐防渗措施。④编制企业突发环境事件应急预案并按应急预案定期进行应急演练。

已落实各项风险防范措施，已加强废气处理设施管理，确保废气处理设施正常运行以及废气达标排放。企业自行编制突发环境事件应急预案，并按照应急预案要求落实各项风险防范措施，做好分区防腐防渗措施，定期进行应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程