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年产50万辆底盘零部件生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA8QNDPT27 | 建设单位法人：王威 |
| 马亚斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市****园区内******公司3#、4#生产厂房 |
建设项目基本信息
| 年产50万****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:116.863611 纬度: 32.046389 | ****机关：****服务中心****中心环保窗口 |
| 环评批复时间： | 2023-10-31 |
| 淮（寿）环评〔2023〕74号 | 本工程排污许可证编号：****0422MA8QNDPT27001Q |
| 2024-10-25 | 项目实际总投资(万元)：16900 |
| 1175 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA8QNDPT27 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0422MA8QNDPT27 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA3X9Q7N5L | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间：2025-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/p-300********563.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万辆底盘零部件 | 实际建设情况：年产50万辆底盘零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、总生产工艺、二、焊接生产线、三、酸洗生产线 | 实际建设情况：一、总生产工艺、二、焊接生产线、三、酸洗生产线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 重金属废水处理系统、非重金属废水处理系统、两级水喷淋塔等 | 实际建设情况：重金属废水处理系统、非重金属废水处理系统、两级水喷淋塔等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①**1座事故应急池，有效容积135m3；②编制突发环境事件应急预案等 | 实际建设情况：①已建1座事故应急池，有效容积135m3；②环境应急预案于2025年3月11日完成备案，备案编号为340422-2025-013L |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.04 | 0 | 0 | 0 | 2.04 | 2.04 | |
| 0 | 1.02 | 0 | 0 | 0 | 1.02 | 1.02 | |
| 0 | 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.152 | 0.547 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | / |
| 0 | 0.293 | 2.559 | 0 | 0 | 0.293 | 0.293 | / |
| 0 | 0.653 | 0.842 | 0 | 0 | 0.653 | 0.653 | / |
| 0 | 0.32 | 0.333 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 重金属废水处理系统、非重金属废水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准****处理厂的接管标准 | 雨污分流，污水分类收集、分质处理。 重金属废水处理系统：磷化系统[表调、磷化、钝化（其中含氟、含重金属、含磷废水全部零排放）]废水经重金属废水处理系统处理后，尾水通过超滤+反渗透装置进一步处理，出水全部回用于磷化系统工序。 非重金属废水处理系统：脱脂废水、酸洗废水、防锈废水，电泳线产生热水洗废水、脱脂废水、电泳槽清洗废水、电泳槽超滤洗废水、器具清洗废水，喷淋塔废水（焊接烟尘处理废水、酸洗废气处理废水、涂装废气处理废水、污水处理站废气处理废水）经非重金属废水处理系统处理达标后和软水制备废水、纯水制备废水、生活污水（经化粪池预处理）一同汇入市政污水管网可****处理厂的接管要求后，通过市政污水管网接管****处理厂处理，尾水排入东淝河 | 废水监测结果分析评价：验收监测期间，废水总排口pH值在标准范围内，COD、BOD5、总磷、NH3-N、石油类、SS，两日均值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准****处理厂的接管标准；废水总排口总锰、总镍、总锌、氟化物均未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级水喷淋塔、酸雾喷淋塔、两级水喷淋+气雾分离+两级活性炭吸附装置等 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）、《工业窑炉大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）等 | 本项目废气为焊接烟尘、酸洗废气、涂装废气、烘干及TO炉燃烧废气、锅****处理站废气。 焊接烟尘：焊接烟尘经焊接房顶部排气口通过管道输送经两级水喷淋塔处理，处理后由1根15m高的排气筒（DA001）达标排放； 酸洗废气：酸洗线整个密闭空间采用风机进行负压抽风，同时对酸洗槽1、酸洗槽2、酸洗槽3、酸洗槽4分别在两侧设置吸风口，生产过程中产生的酸雾经集气罩收集，未被收集的酸雾则通过负压抽风收集，通过管道输送至酸雾喷淋塔处理后，由1根15m高的排气筒（DA002）达标排放； 涂装废气：设密闭涂装室，涂装废气经排放系统进入两级水喷淋+气雾分离+两级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高的排气筒（DA003）达标排放； 烘干及TO炉燃烧废气：烘干炉产生的废气以及天然气燃烧废气，经引风机引至TO炉处理，处理后的废气经温水槽余热回收后由1根15m高的排气筒（DA004）达标排放； 锅炉燃烧废气：2个3T/h，天然气锅炉，自带低氮燃烧器，燃烧废气经1根15m高的排气筒（DA006）达标排放； 污水处理站废气：****处理站各池体，氨和硫化氢收集后进入三级喷淋塔装置处理后，由1根15m高的排气筒（DA005）达标排放。 | 废气监测结果分析评价：无组织废气监测结果分析评价：验收监测期间，本项目厂界无组织监测点非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、硫酸雾最大浓度小于标准限值，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）中相关标准；氨、硫化氢最大浓度小于标准限值，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准。厂内非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中相关标准。 有组织废气监测结果分析评价：在竣工验收监测期间，该项目颗粒物、硫酸雾最大浓度均小于标准限值，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）中相关标准；非甲烷总烃最大浓度均小于标准限值，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）中相关标准；烘干及TO 炉燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx最大浓度均小于标准限值，满足《工业窑炉大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中限值要求；锅炉燃烧废气颗粒物、SO2 最大浓度均小于标准限值，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放浓度限值，烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放浓度限值，NOx最大浓度均小于标准限值，满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕 2 号）中城市建成区排放浓度限值要求；氨、硫化氢最大浓度均小于标准限值，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 和表 2 中排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局高噪声设备，采取低噪声设备，减振基座，车间隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目的噪声源主要是萤火虫前副焊接机器人、萤火虫后副焊接机器人、VELA前副焊接机器人、泵、风机等设备的运行噪声。通过合理布局高噪声设备，采取低噪声设备，减振基座，车间隔声等措施降低噪声的排放。 | 厂界噪声监测结果分析评价：由监测结果可知，在竣工验收监测期间，该项目东、南、西、北厂界的昼间、夜间的噪声监测结果均小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间：位于4#生产厂房外西**，用于存放脱脂槽渣、磷化槽渣、电泳槽渣、酸洗沉渣、重金属废水处理系统污泥、废液压油和废润滑油、废擦拭含油棉纱、废含油包装桶、废电泳漆桶、废滤袋、废超滤膜、废RO膜、废化学品包装桶、废活性炭、蒸发结晶暂存于危废库，交由危废资质单位处置；一般固废暂存间：位于4#生产厂房外西**，用于存放生产过程中产生的一般废包装物、非重金属废水系统污泥、焊渣及废焊丝、不合格品、废树脂等一般工业固废；****环卫处理 | 厂区固废经现场勘查结果：本项目产生的固废主要为脱脂槽渣、磷化槽渣、电泳槽渣、酸洗沉渣、重金属废水系统污泥、废液压油和废润滑油、废擦拭含油棉纱、废含油包装桶、废电泳漆桶、废滤袋、废超滤膜、废RO膜、废化学品包装桶、废活性炭、蒸发结晶。一般固废主要为非重金属废水处理系统污泥、废包装物、焊渣和废焊丝、废树脂、不合格品以及生活垃圾。生活垃圾委托环卫清运；一般固废废包装物、焊渣和废焊丝、不合格品收集后外售，废树脂收集后回用；危险废物：脱脂槽渣、磷化槽渣、电泳槽渣、酸洗沉渣、重金属废水系统污泥、废液压油和废润滑油、废擦拭含油棉纱、废含油包装桶、废电泳漆桶、废滤袋、废超滤膜、废RO膜、废化学品包装桶、废活性炭、蒸发结晶、非重金属废水处理系统污泥由**省****公司定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①**1座事故应急池，有效容积135m3；②编制突发环境事件应急预案等 | ①已建1座事故应急池，有效容积135m3；②环境应急预案于2025年3月11日完成备案，备案编号为340422-2025-013L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托******公司3#、4#生产厂房生产 | 验收阶段落实情况：依托******公司3#、4#生产厂房生产 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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