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重庆市涪陵区百胜镇回龙村大塘坝建筑石料用灰岩矿扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********473718R | 建设单位法人：薛丹华 |
| 张泽岗 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区**居委9组98号 |
建设项目基本信息
| **市**区百胜镇回龙村大塘坝建筑石料用灰岩矿扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目） | 行业类别（国民经济代码）：B1012-B1012-建筑装饰用石开采 |
| 建设地点： | **市**区 百胜镇回龙村三社 |
| 经度:107.366306 纬度: 29.881821 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-19 |
| 渝（涪）环准〔2024〕73号 | 本工程排污许可证编号：915********38134XD001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 56 | 运营单位名称：**** |
| 915********473718R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********473718R | 验收监测单位：****公司 |
| ****0000MA5URW5J57 | 竣工时间：2025-01-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间：2025-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50528Yiv0m |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建（扩大**范围，保持现有生产规模不变；新增水泥稳定碎石生产） | 实际建设情况：扩建（扩大**范围，保持现有生产规模不变；新增水泥稳定碎石生产） |
| 项目性质未发生变动，与环评阶段一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 开采51万t/a；矿石加工规模51万t/a；水泥稳定碎石9.6万m3/a； | 实际建设情况：开采51万t/a；矿石加工规模51万t/a；水泥稳定碎石9.6万m3/a； |
| 建设规模未发生变动，与环评阶段一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）矿山开采：剥离、钻孔、装药、爆破、铲装、运输；（2）碎石一线、碎石二线：给料、一级破碎、二级破碎、一级筛分、二级筛分；（3）机制砂线：给料、冲击破、筛分、选粉；（4）水稳层：给料、配料、搅拌。 | 实际建设情况：（1）矿山开采：剥离、钻孔、装药、爆破、铲装、运输；（2）碎石一线、碎石二线：给料、一级破碎、二级破碎、一级筛分、二级筛分；（3）机制砂线：给料、冲击破、筛分、选粉；（4）水稳层：给料、配料、搅拌。 |
| 生产工艺未发生变动，与环评阶段一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、矿石加工区：（1）加工区域均置于封闭的彩钢棚厂房内；在进料口和喂料口进行喷淋抑尘；车间顶部喷雾抑尘； （2）破碎机、振动筛、制砂机等各产尘节点采用喷雾洒水装置；在破碎机、振动筛、制砂机等各产尘点设置吸尘管收集进入配置布袋除尘器（3套）处理后分别通过20m高排气筒（3根）排放； ①碎石一线产尘设施进入1#布袋除尘器处理后，由20m高排气筒P1排放； ②碎石二线产尘设施进入2#布袋除尘器处理后，由20m高排气筒P2排放； ③机制砂线产尘设施进入3#布袋除尘器处理后，由20m高排气筒P3排放； 二、水稳层：（1）粉料筒仓置于密闭搅拌楼内，粉料均为密闭输送，每两个筒仓顶部配套设置1台脉冲布袋除尘器（共计4台），粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由筒仓仓顶呼吸口排出，在搅拌楼内无组织排放。 （2）搅拌机置于密闭搅拌楼内，每台搅拌机配套设置1台脉冲布袋除尘器（共计2台），搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内无组织排放。 （3）皮带输送机设置密闭廊道传输原料。 原料车间设置雾炮机喷淋抑尘。 | 实际建设情况：一、矿石加工区：（1）加工区域均置于封闭的彩钢棚厂房内；破碎机、振动筛、制砂机等各产尘节点采用喷雾洒水装置；车间顶部喷雾抑尘； （2）破碎机、振动筛、制砂机等各产尘节点采用喷雾洒水装置； ①碎石一线的破碎机、振动筛的产尘点设置吸尘管收集进入1#布袋除尘器处理后，由20m高排气筒P1排放。 优化调整： ②碎石二线的破碎机（一级破碎）、振动筛（一级筛分），机制砂生产线的破碎机、振动筛，以上产尘点设置吸尘管收集进入2#布袋除尘器处理后，由20m高排气筒P2排放。 ③碎石二线的破碎机（二级破碎）、振动筛（二级筛分）的产尘点设置吸尘管收集进入3#布袋除尘器处理后，由20m高排气筒P3排放。 二、水稳层：（1）粉料筒仓置于密闭搅拌楼内，粉料均为密闭输送，每两个筒仓顶部配套设置1台脉冲布袋除尘器（共计4台），粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由筒仓仓顶呼吸口排出，在搅拌楼内无组织排放。 （2）搅拌机置于密闭搅拌楼内，每台搅拌机配套设置1台脉冲布袋除尘器（共计2台），搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后在搅拌楼内无组织排放。 （3）皮带输送机设置密闭廊道传输原料。 （4）原料车间设置雾炮机喷淋抑尘。 |
| 一、变动情况：（1）碎石二线的破碎机（一级破碎）、振动筛（一级筛分），机制砂生产线的破碎机、振动筛，以上产尘点设置吸尘管收集进入2#布袋除尘器处理后，由排气筒P2排放。 （2）碎石二线的破碎机（二级破碎）、振动筛（二级筛分）的产尘点设置吸尘管收集进入3#布袋除尘器处理后，由排气筒P3排放。 二、变动原因：根据现场调查，因产尘设备就近连接废气收集管路，减少风量损耗，机制砂生产线产尘设备连接到2#废气处理设施收集后由排气筒P2排放；碎石二线的二级工序产尘设备连接到3#废气处理设施收集后由排气筒P3排放。废气处理设施未发生变化，仅优化调整废气管路连接。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）排土场：利用，设挡墙和截排水沟；位于**内南侧，紧邻工业场地，利用原矿山已开采形成的裸露区域，剥离表土和开采废石之间增设挡墙分区堆放。共占地面积约1.5hm2，堆高约4.5m，容量约6.75万m3。需设置长约250m、高5m的挡墙和长约600m截排水沟。 （2）设备：碎石加工二线振动筛3台 | 实际建设情况：（1）排土场：用，设挡墙和截排水沟；位于**内南侧，紧邻工业场地，利用原矿山已开采形成的裸露区域，剥离表土和开采废石之间增设挡墙分区堆放。共占地面积约1.5hm2，总堆高50m，段高10m，安全平台宽度5m，容量约为70万m3。设置长约250m、高2m的挡墙和长约600m截排水沟； （2）设备碎石加工二线振动筛2台 |
| （1）排土场变动情况及原因：排土场设计总堆高50m，堆排下标高+575m，上标高+625m，单段高10m，安全平台宽度5m，台阶坡面角35°堆放，总容量约70万m3；变动原因：因矿山排土堆存容量需求，增加排土场堆高，考虑到安全，按段高进行堆存，设置安全平台宽度。 （2）设备变动及变动原因：碎石加工线取消1台备用振动筛。变动原因：根据现场调查，取消备用振动筛，可以增加厂区可利用面积。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 22500 | 22500 | 0 | 22500 | 0 | 22500 | 0 | / |
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| 17.303 | 6.555 | 22.282 | 17.303 | 0 | 6.555 | -10.748 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、化粪池 | / | 本项目员工生活污水经化粪池收集处理后用于周边农林用地农肥不外排；生产废水经过沉淀处理后全部回用不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碎石加工一线布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 在进料口和喂料口设置喷淋装置，并在破碎机、振动筛、拌湿机等产尘点处设置吸尘管道，收集粉尘经1套布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放。 | 颗粒物有组织、无组织均排放均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准限值要求 | |
| 2 | 碎石加工二线、机制砂线布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 在进料口和喂料口设置喷淋装置，并在碎石二线的破碎机（一级破碎）、振动筛（一级筛分），机制砂生产线的破碎机、振动筛等产尘点处设置吸尘管道，收集粉尘经1套布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放。 | 颗粒物有组织、无组织均排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准限值要求 | |
| 3 | 碎石加工二线布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 在碎石二线的破碎机（二级破碎）、振动筛（二级筛分）等产尘点处设置吸尘管道，收集粉尘经1套布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放。 | 颗粒物有组织、无组织均排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准限值要求 | |
| 4 | 水稳层布袋除尘器、雾炮机 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023） | 封闭输送，并配套设置脉冲布袋除尘器，设置移动雾炮机 | 水泥稳定碎石生产区外无组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、密闭隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目按要求禁止越界开采，将空压机尽可能安放于**中部并进行减振处理；工业场地采取了基础减震、密闭隔声等措施；爆破采取多排中深孔微差爆破法。通过以上措施，降低了生产区周边的噪声影响。 | 厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。剥离表土和废石分区堆放在排土场内；碎石加工除尘灰定期收集后作为石粉产品外卖；水泥稳定碎石生产线除尘灰作为原料回用于生产；沉淀池污泥分区堆存于排土场后用于矿坑回填；废机油、含油棉纱手套等危险废物集中收集后定期交由有资质单位处理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》要求执行。委托处置工业固废时，应对受托方的主体资格和技术能力进行核实，确保工业固废得到依法依规处置。 | 剥离表土和废石分区堆放在排土场内；碎石加工除尘灰定期收集后作为石粉产品外卖；水泥稳定碎石生产线除尘灰作为原料回用于生产；沉淀池污泥分区堆存于排土场后用于矿坑回填；废机油、含油棉纱手套等危险废物集中收集后定期交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 落实水土保持和生态保护措施。严格按水土保持方案要求落实水土保持措施，特别做好开采区截排水沟、边坡防护、沉砂池等水土保持措施;矿山严格执行“边开采、边生态恢复”的生产方式，尽量减小**裸露的面积。开采完成后，应对临时用地及时进行复垦复绿。 | 严格按水土保持方案要求落实了水土保持措施，做好开采区截排水沟、边坡防护、沉砂池等水土保持措施；矿山严格执行“边开采、边生态恢复”的生产方式，尽量减小**裸露的面积。开采完成后，对临时用地及时进行复垦复绿。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次扩建前后开采矿层及生产规模不变，工业场地完全利用现有，主要对**范围和开采标高进行调整; | 验收阶段落实情况：本次扩建前后开采矿层及生产规模不变，工业场地完全利用现有，主要对**范围和开采标高进行调整; |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| 矿山严格执行“边开采、边生态恢复”的生产方式，尽量减小**裸露的面积。开采完成后，对临时用地及时进行复垦复绿。 | 验收阶段落实情况：根据现场调查，矿山严格执行“边开采、边生态恢复”的生产方式;项目开采完毕后应对矿山等进行绿化复垦：密目防尘网遮盖、播撒草籽、种植绿化等，项目周边植被恢复良好。 |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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