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聚垚水稳站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0303MAC5M6PRX0 | 建设单位法人：张** |
| 郝素芬 | 建设单位所在行政区划：****海关区 |
| ****海关****村委**800米 |
建设项目基本信息
| 聚垚水稳站项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点： | ****海关区 ****海关区 |
| 经度:119.702778 纬度: 39.995556 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-22 |
| 秦审批环准许〔2025〕02-0005号 | 本工程排污许可证编号：****0303MAC5M6PRX0001Q |
| 2025-04-28 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0303MAC5M6PRX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0301MA0DUTAB5R | 验收监测单位：**盛景****公司 |
| 911********8761867 | 竣工时间：2025-02-08 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间：2025-04-20 |
| 2025-06-04 | 验收报告公开结束时间：2025-07-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目租用现有厂房及场地作为生产车间及原料库和生产设施用地，利用回收矿山废石（不含建筑垃圾）、水泥等作原料，购置破碎机、振动筛、喂料机、搅拌机、水泥罐、制砂机、废水循环利用系统、除尘器、雾化喷淋抑尘设备、配料机及传送设施等设备，建成一条机制砂石生产线和一条水稳料生产线，建成后年生产水稳料及其他材料90万吨。项目总投资800万元，环保投资50万元，环保投资占总投资的6.25%。 | 实际建设情况：该项目租用现有厂房及场地作为生产车间及原料库和生产设施用地，利用回收矿山废石（不含建筑垃圾）、水泥等作原料，购置破碎机、振动筛、喂料机、搅拌机、水泥罐、制砂机、废水循环利用系统、除尘器、雾化喷淋抑尘设备、配料机及传送设施等设备，建成一条机制砂石生产线和一条水稳料生产线，建成后年生产水稳料及其他材料90万吨。项目总投资800万元，环保投资50万元，环保投资占总投资的6.25%。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| A 破碎、洗砂生产线 ①原料准备 废石均由汽车（国五或新能源汽车）运输进厂，储存于原料棚中，原料卸车于封闭的原料棚中进行，原料棚上部设置雾化喷淋设施。 本工序产生的污染物为：运输车辆扬尘（G）、车辆入料噪声（N）、车辆清洗废水（W）、原料装卸、储存废气（G） ②入料 通过铲车将原料送至上料斗，由喂料机震动给料，在上料过程中料斗设置三面围挡，顶部设置集气罩。 本工序产生的污染物为：上料粉尘（G）、上料噪声（N） ③鄂式破碎 原料通过喂料机给料进入颚式破碎机，颚式破碎机单独封闭，颚式破碎机入料口设置集气罩。 本工序产生的污染物为：破碎粉尘（G）、破碎噪声（N） ④简易筛分、锤式破碎、筛分 鄂式破碎后破碎的物料经密闭皮带进入简易筛分机进行分级，通过调整筛网孔径或分级器的转速，可以控制粒径。筛分后大颗粒物料经封闭皮带输送机，运至锤式破碎机进一步破碎，细粒物料（粒径＜0.4cm）由封闭皮带输送机输送进入料斗，再由料斗经密闭皮带输送至水洗振动筛。锤式破碎后的物料经密闭皮带进入筛分机，粒径＞4cm的物料（筛上）再次返回到锤式破碎进一步破碎，第二层物料为产品石子，粒径为1-4cm，第三层物料为毛硝，粒径为0.4-1cm，第四层产品为石粉，石粉经铲车输送至料斗，再由料斗进入水洗振动筛，粒径＜0.4cm。 本工序产生的污染物为：简易筛分粉尘（G）、破碎粉尘（G）、筛分粉尘（G）、石粉上料粉尘（G）、简易筛分噪声（N）、破碎噪声（N）、筛分机噪声（N）。 ⑤水洗振动、洗砂 筛分后的物料进入水洗振动筛，利用偏心振子的旋转所产生的激振力，带动振动箱体内的振动筛面上的物料，使之呈滚跳悬浮的活性状态，再在物料上加喷清洗水，从而达到清洗的目的，水洗振动筛出的物料进入到制砂机，洗砂水将杂质比重小的异物带走，水洗振动筛和制砂机的废水排入污水罐处理。干净的机制砂由叶片带走，从旋转的叶轮倒入出料槽。 本工序产生的污染物为：水洗振动筛噪声（N）、制砂机噪声（N）、水洗振动筛废水（W）、制砂机废水（W）。 ⑥脱水 干净的机制砂进入脱水机，进行甩干脱水，脱水后的机制砂由封闭皮带输送机运至成品区暂存。 本工序产生的污染物为：脱水筛噪声（N）、脱水筛废水（W）。 ⑦废水处理 本项目水洗振动筛废水、洗砂废水、脱水机废水均泵入污水罐，废水在污水罐中固液分离，上层清液泵回**池循环使用，下层污泥进入压滤机，经压滤机处理后，泥饼含泥量小于60%，外售综合利用，压滤产生的废水返回污水罐中。 本工序产生的污染物为：压滤机噪声（N）、脱水筛废水（W）、污泥（S）。 B水稳生产线 ①原料准备 本项目使用的原料包括水泥、石子、石粉和水。 水泥由专用运输散装罐车运至厂区，将原料罐车的罐体与本项目原料罐利用管道相连接，利用罐车上的气力装置，以压缩空气为动力，将罐车内物料打入本项目的原料罐中储存。 石子、石粉来源于本项目洗砂生产线，水由中冶秦皇****公司供应，水暂存在水池内，将水输入水罐内待用。 本工序产生的污染物为：运输车辆扬尘（G）、车辆入料噪声（N）、车辆清洗废水（W）、卸料噪声（N）、水泥储罐废气（G） ②入料 水泥：在电脑内输入原辅材料的配比，水泥储罐中物料经密闭管道将物料输送至搅拌机中。 石子、石粉：石子和石粉由装载机输送至料斗。料斗位于生产车间内，顶部设置集气罩，石子和石粉由封闭皮带输送机送入搅拌机中。 水：水由水泵打入称量箱中，称量后由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机，主要用于调节物料含水率。 此工序污染物产生环节包括：石子和石粉入料废气（G）、入料噪声（N） ③搅拌 各生产原料按照电脑设定比例输送至搅拌机内。进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，设备可自动运行，自动控制搅拌时间。 此工序污染物产生环节包括：搅拌废气（G）、搅拌噪声（N）、搅拌机清洗废水（W） ④检验 搅拌机完成后，物料经封闭传送带输送至成品仓内，成品仓下方设卸料口，从卸料口取微量物料进行检验，检验项目包括重量、抗压强度等物理指标。本项目产品检验外委。 ⑤出料 设两种出料方式，一种是将运输车辆停在成品仓下方，成品仓打开底部卸料口，仓内物料自然落入运输车内。运输车辆利用厂区洗车平台清洗车轮后驶离厂区，一种是由成品仓卸料口直接卸到生产车间的成品区暂存。 本工序产生的污染物为：运输车辆扬尘（G）、车辆清洗废水（W）、卸料噪声（N） | 实际建设情况：A 破碎、洗砂生产线 ①原料准备 废石均由汽车（国五或新能源汽车）运输进厂，储存于原料棚中，原料卸车于封闭的原料棚中进行，原料棚上部设置雾化喷淋设施。 本工序产生的污染物为：运输车辆扬尘（G）、车辆入料噪声（N）、车辆清洗废水（W）、原料装卸、储存废气（G） ②入料 通过铲车将原料送至上料斗，由喂料机震动给料，在上料过程中料斗设置三面围挡，顶部设置集气罩。 本工序产生的污染物为：上料粉尘（G）、上料噪声（N） ③鄂式破碎 原料通过喂料机给料进入颚式破碎机，颚式破碎机单独封闭，颚式破碎机入料口设置集气罩。 本工序产生的污染物为：破碎粉尘（G）、破碎噪声（N） ④简易筛分、锤式破碎、筛分 鄂式破碎后破碎的物料经密闭皮带进入简易筛分机进行分级，通过调整筛网孔径或分级器的转速，可以控制粒径。筛分后大颗粒物料经封闭皮带输送机，运至锤式破碎机进一步破碎，细粒物料（粒径＜0.4cm）由封闭皮带输送机输送进入料斗，再由料斗经密闭皮带输送至水洗振动筛。锤式破碎后的物料经密闭皮带进入筛分机，粒径＞4cm的物料（筛上）再次返回到锤式破碎进一步破碎，第二层物料为产品石子，粒径为1-4cm，第三层物料为毛硝，粒径为0.4-1cm，第四层产品为石粉，石粉经铲车输送至料斗，再由料斗进入水洗振动筛，粒径＜0.4cm。 本工序产生的污染物为：简易筛分粉尘（G）、破碎粉尘（G）、筛分粉尘（G）、石粉上料粉尘（G）、简易筛分噪声（N）、破碎噪声（N）、筛分机噪声（N）。 ⑤水洗振动、洗砂 筛分后的物料进入水洗振动筛，利用偏心振子的旋转所产生的激振力，带动振动箱体内的振动筛面上的物料，使之呈滚跳悬浮的活性状态，再在物料上加喷清洗水，从而达到清洗的目的，水洗振动筛出的物料进入到制砂机，洗砂水将杂质比重小的异物带走，水洗振动筛和制砂机的废水排入污水罐处理。干净的机制砂由叶片带走，从旋转的叶轮倒入出料槽。 本工序产生的污染物为：水洗振动筛噪声（N）、制砂机噪声（N）、水洗振动筛废水（W）、制砂机废水（W）。 ⑥脱水 干净的机制砂进入脱水机，进行甩干脱水，脱水后的机制砂由封闭皮带输送机运至成品区暂存。 本工序产生的污染物为：脱水筛噪声（N）、脱水筛废水（W）。 ⑦废水处理 本项目水洗振动筛废水、洗砂废水、脱水机废水均泵入污水罐，废水在污水罐中固液分离，上层清液泵回**池循环使用，下层污泥进入压滤机，经压滤机处理后，泥饼含泥量小于60%，外售综合利用，压滤产生的废水返回污水罐中。 本工序产生的污染物为：压滤机噪声（N）、脱水筛废水（W）、污泥（S）。 B水稳生产线 ①原料准备 本项目使用的原料包括水泥、石子、石粉和水。 水泥由专用运输散装罐车运至厂区，将原料罐车的罐体与本项目原料罐利用管道相连接，利用罐车上的气力装置，以压缩空气为动力，将罐车内物料打入本项目的原料罐中储存。 石子、石粉来源于本项目洗砂生产线，水由中冶秦皇****公司供应，水暂存在水池内，将水输入水罐内待用。 本工序产生的污染物为：运输车辆扬尘（G）、车辆入料噪声（N）、车辆清洗废水（W）、卸料噪声（N）、水泥储罐废气（G） ②入料 水泥：在电脑内输入原辅材料的配比，水泥储罐中物料经密闭管道将物料输送至搅拌机中。 石子、石粉：石子和石粉由装载机输送至料斗。料斗位于生产车间内，顶部设置集气罩，石子和石粉由封闭皮带输送机送入搅拌机中。 水：水由水泵打入称量箱中，称量后由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机，主要用于调节物料含水率。 此工序污染物产生环节包括：石子和石粉入料废气（G）、入料噪声（N） ③搅拌 各生产原料按照电脑设定比例输送至搅拌机内。进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，设备可自动运行，自动控制搅拌时间。 此工序污染物产生环节包括：搅拌废气（G）、搅拌噪声（N）、搅拌机清洗废水（W） ④检验 搅拌机完成后，物料经封闭传送带输送至成品仓内，成品仓下方设卸料口，从卸料口取微量物料进行检验，检验项目包括重量、抗压强度等物理指标。本项目产品检验外委。 ⑤出料 设两种出料方式，一种是将运输车辆停在成品仓下方，成品仓打开底部卸料口，仓内物料自然落入运输车内。运输车辆利用厂区洗车平台清洗车轮后驶离厂区，一种是由成品仓卸料口直接卸到生产车间的成品区暂存。 本工序产生的污染物为：运输车辆扬尘（G）、车辆清洗废水（W）、卸料噪声（N） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.严格落实大气污染防治措施。 （1）有组织废气：破碎、洗砂生产线废石入料、破碎、筛分、石粉入料等各产污工序均设集气罩，运输皮带密闭；水稳生产线水泥储罐、传送带、搅拌机密闭，石料入料口设集气罩收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。有组织颗粒物须执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中水泥仓排放限值，****人民政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中水泥制造行业污染物排放特别要求。 （2）无组织废气主要是生产工艺中集气罩未收集的部分、废石原料装卸及储存的废气以及运输车辆废气。该项目生产工序均在车间内进行，生产车间以及原料棚均密闭且设有水喷淋设施，厂区道路硬化，并定期清扫和洒水抑尘，厂区进出口设置洗车平台，对出入车辆进行清洗。厂界颗粒物浓度限值须达到《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2无组织监控浓度限值，****人民政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中：全市工业企业厂界执行无组织排放浓度特别管控要求。 2.严格落实水污染防治措施。该项目无生产废水外排，洗砂废水、设备冲洗水和洗车废水经沉淀后循环使用。****职工食堂、宿舍、洗浴等设施，厕所为防渗旱厕，清掏后的粪便由附近农民运走，用于农肥，做到随清随运，不在厂区储存，生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘。 3.严格落实噪声污染防治措施。本项目噪声源主要为筛分机、破碎机、搅拌机、风机等设备运行噪声。采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施后，各厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4.严格落实固体废物污染防治措施。该项目生产中产生除尘灰、废除尘滤袋、污泥、废滤布、废皮带。除尘灰回用于生产，废除尘滤袋、废皮带收集后外售，污泥收集后外售秦****公司用于制砖，废滤布由厂家进行回收。本项目危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶、废液压油以及废液压油桶。改建一间11m2面积危废间，所有危险废物在厂区危废暂存间暂存并定期委托有资质单位妥善处置。各危险废物采用专用的容器存放，不同的危险废物分开存放，并设置隔离措施，地面及裙脚均采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措，有效防止危险废物泄漏可能对周边大气、地下水、地表水及土壤环境的产生影响。危废间选址及建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。职工生活垃圾统一收集后由环卫部门处置。 5.为防止土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施，并加强防渗措施的目常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时加强生产设施的环保管理，避免跑冒滴漏。该项目建设和运行过程中，须严格落实《报告表》提出的各项风险管控和风险防范措施，认真落实各项环保监督管理要求，废润滑油和废液压油暂存在危废间内，定期交资质单位进行处置，危废间以及水池、洗车平台沉淀池须按要求做到重点防渗，制定环境风险应急预案并到当地生态环境行政主管部门备案，严格按照应急预案要求配齐应急物资、加强应急人员培训和演练等，有效降低环境风险。 | 实际建设情况：1.严格落实大气污染防治措施。 （1）有组织废气：破碎、洗砂生产线废石入料、破碎、筛分、石粉入料等各产污工序均设集气罩，运输皮带密闭；水稳生产线水泥储罐、传送带、搅拌机密闭，石料入料口设集气罩收集，收集后的废气经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放。有组织颗粒物须执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中水泥仓排放限值，****人民政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中水泥制造行业污染物排放特别要求。 （2）无组织废气主要是生产工艺中集气罩未收集的部分、废石原料装卸及储存的废气以及运输车辆废气。该项目生产工序均在车间内进行，生产车间以及原料棚均密闭且设有水喷淋设施，厂区道路硬化，并定期清扫和洒水抑尘，厂区进出口设置洗车平台，对出入车辆进行清洗。厂界颗粒物浓度限值须达到《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2无组织监控浓度限值，****人民政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中：全市工业企业厂界执行无组织排放浓度特别管控要求。 2.严格落实水污染防治措施。该项目无生产废水外排，洗砂废水、设备冲洗水和洗车废水经沉淀后循环使用。****职工食堂、宿舍、洗浴等设施，厕所为防渗旱厕，清掏后的粪便由附近农民运走，用于农肥，做到随清随运，不在厂区储存，生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘。 3.严格落实噪声污染防治措施。本项目噪声源主要为筛分机、破碎机、搅拌机、风机等设备运行噪声。采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施后，各厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4.严格落实固体废物污染防治措施。该项目生产中产生除尘灰、废除尘滤袋、污泥、废滤布、废皮带。除尘灰回用于生产，废除尘滤袋、废皮带收集后外售，污泥收集后外售秦****公司用于制砖，废滤布由厂家进行回收。本项目危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶、废液压油以及废液压油桶。改建一间11m2面积危废间，所有危险废物在厂区危废暂存间暂存并定期委托有资质单位妥善处置。各危险废物采用专用的容器存放，不同的危险废物分开存放，并设置隔离措施，地面及裙脚均采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措，有效防止危险废物泄漏可能对周边大气、地下水、地表水及土壤环境的产生影响。危废间选址及建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。职工生活垃圾统一收集后由环卫部门处置。 5.为防止土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施，并加强防渗措施的目常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时加强生产设施的环保管理，避免跑冒滴漏。该项目建设和运行过程中，须严格落实《报告表》提出的各项风险管控和风险防范措施，认真落实各项环保监督管理要求，废润滑油和废液压油暂存在危废间内，定期交资质单位进行处置，危废间以及水池、洗车平台沉淀池须按要求做到重点防渗，制定环境风险应急预案并到当地生态环境行政主管部门备案，严格按照应急预案要求配齐应急物资、加强应急人员培训和演练等，有效降低环境风险。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.509 | 3.674 | 0 | 0 | 0.509 | 0.509 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产工序废气排气筒（DA001） | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020） | 本项目有组织废气主要为破碎、洗砂生产线废气、水稳生产线废气，分别经集气罩收集后与水泥仓装卸一同经布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。 | 排放浓度最大值为2.9mg/m3 | |
| 2 | 厂界无组织废气 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020） | 本项目无组织废气颗粒物主要为集气罩未收集部分废气、废石装卸、储存废气、车辆运输废气，原料棚封闭，地面硬化，作业时原料棚保持封闭状态，原料棚上部设置雾化喷淋设施；厂区道路硬化，采取洒水等降尘措施，厂区设置洗车平台 | 排放浓度最大值为0.224mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目主要噪声主要为筛分机、破碎机、搅拌机、风机等设备运行噪声，优先选用低噪声设备，经基础减震 、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 昼间噪声范围值为53.5~58.5dB(A)，夜间噪声范围值为45.2~49.1dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为防止土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施，并加强防渗措施的目常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时加强生产设施的环保管理，避免跑冒滴漏。该项目建设和运行过程中，须严格落实《报告表》提出的各项风险管控和风险防范措施，认真落实各项环保监督管理要求，废润滑油和废液压油暂存在危废间内，定期交资质单位进行处置，危废间以及水池、洗车平台沉淀池须按要求做到重点防渗，制定环境风险应急预案并到当地生态环境行政主管部门备案，严格按照应急预案要求配齐应急物资、加强应急人员培训和演练等，有效降低环境风险。 | 为防止土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施，并加强防渗措施的目常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时加强生产设施的环保管理，避免跑冒滴漏。该项目建设和运行过程中，须严格落实《报告表》提出的各项风险管控和风险防范措施，认真落实各项环保监督管理要求，废润滑油和废液压油暂存在危废间内，定期交资质单位进行处置，危废间以及水池、洗车平台沉淀池须按要求做到重点防渗，制定环境风险应急预案并到当地生态环境行政主管部门备案，严格按照应急预案要求配齐应急物资、加强应急人员培训和演练等，有效降低环境风险。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。该项目生产中产生除尘灰、废除尘滤袋、污泥、废滤布、废皮带。除尘灰回用于生产，废除尘滤袋、废皮带收集后外售，污泥收集后外售秦****公司用于制砖，废滤布由厂家进行回收。本项目危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶、废液压油以及废液压油桶。改建一间11m2面积危废间，所有危险废物在厂区危废暂存间暂存并定期委托有资质单位妥善处置。各危险废物采用专用的容器存放，不同的危险废物分开存放，并设置隔离措施，地面及裙脚均采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措，有效防止危险废物泄漏可能对周边大气、地下水、地表水及土壤环境的产生影响。危废间选址及建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。职工生活垃圾统一收集后由环卫部门处置。 | 严格落实固体废物污染防治措施。该项目生产中产生除尘灰、废除尘滤袋、污泥、废滤布、废皮带。除尘灰回用于生产，废除尘滤袋、废皮带收集后外售，污泥收集后外售秦****公司用于制砖，废滤布由厂家进行回收。本项目危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶、废液压油以及废液压油桶。改建一间11m2面积危废间，所有危险废物在厂区危废暂存间暂存并定期委托有资质单位妥善处置。各危险废物采用专用的容器存放，不同的危险废物分开存放，并设置隔离措施，地面及裙脚均采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措，有效防止危险废物泄漏可能对周边大气、地下水、地表水及土壤环境的产生影响。危废间选址及建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。职工生活垃圾统一收集后由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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