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| 超高真空冷热交变压力扩散系统 | 1.0/ | 199500.0 | 鹏程真空 | PCYK300 | 一、系统功能及构成 该系统为单室结构,主要由真空室、基片台、加热系统、直流电源、工作气路、真空获得系统、安装机台、真空测量、水冷却及报警系统和控制系统等部分组成,可用于金属薄膜高低温交变材料扩散制备。 二、系统的主要组成及技术指标 扩散室极限真空度:≤6.0 x10-6 Pa (新设备经10小时烘烤除气后); 系统真空检漏漏率:≤5.0x10-7 Pa.L/S;(设备经检漏仪检测) 系统从大气开始抽气:溅射室40分钟可达到2.0x10-4 Pa;(新设备经15小时烘烤除气后) 系统停泵关机12小时后真空度:≤1Pa;(设备压升低于0.67L/H标准) 1. 真空室 1套 真空室为方形上开门结构,350 mm x 350 mm x250 mm,全不锈钢结构可内烘烤到100~150 ℃,选用不锈钢材料制造,氩弧焊接,表面进行电化学抛光钝化处理,接口采用金属垫圈密封或氟橡胶圈密封;气动开门结构;基片安装在下上法兰。 真空室组件上焊有各种规格的法兰接口如下: 1.1 CF100法兰接口:(接分子泵) 1.2 CF63法兰接口:1个(观察窗口); 1.2 CF16法兰接口:2个(1路进气管路、放气阀); 1.4 CF25法兰接口:1个(用**装样品台); 1.5 CF35法兰接口:5个(接高真空电离规管、旁抽口、陶封引线,冷却水路); 1.6 CF16法兰接口:2个(备用)。 3、平面样品基片台 (厂家:鹏程真空 304不锈钢制造) 1套 3.1 样品尺寸和数量:最大直径100 mm样品1片; 3.2 样品通过进口抗化学反应保护设计,加热温度:室温~1100 °C,控温精度±0.5 ℃,由热电偶闭环反馈控制,可控可调,可绝缘密封承受-1000 V高压;采用进口控温表进行控温可编程分段控制。 3.3 原位样品冷却功能设计,通过外置冷媒循环分段降温,可实现样品急速冷却也可实现进口控温表控温下编程分段温度控制。降温温度:1100~-40°C,控温精度±0.5 ℃, 4、加热装置 1套 4.1 加热装置在真空室下法兰上,对基片托板进行加热,通过热电偶控制控温电源实现闭环控制,系统由加热器和1个加热控温电源组成,加热电源配备进口控温表,控温方式为PID自动控温及数字显示;样品加热温度:室温~1100 °C,控温精度±0.5 ℃,连续可调。 4.2、1000 W脉冲直流加热电源2台; 5、制冷装置 1套 5.1 制冷系统采用蒸汽压缩式制冷,降温温度:1100~-40°C控温精度可达±2℃,多路输出、多路负载,。 且可实现过热、过载、缺水等多重报警功能,远程控制通讯方式控制。 6、真空加压装置 1套 采用模块化设计的EPS伺服压装系统,由伺服电缸、E-Press 工业软件、控制箱、监控仪和线缆模块五部分组成。模块化伺服控制系统,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测;具有压力控制、位移控制、速度控制。 6.1导向系统:四立柱压机框架系统一套(碳钢),带导向横梁;压力传感器,光栅尺。 6.2控制方式可实现位移控制与压力控制双模式 6.3上压力行程:50MM光栅尺显示精度5UM 6.4整个电缸加压台加工保证加工精度,最终安装完成后,下横梁上表面与导向横梁下表面,平面度不大于0.2MM/1000MM,下横梁上表面与导向横梁下表面平行度不大于1MM, ****中心Φ300直径范围内下表面与下横**行度不大于0.3MM, 与之对应的连接件上面平行度与平面度要求加工精度均小于0.2MM, 以此来保证最终上下压头平行不大于1MM. 5.5最大压力2T,最小压力50kg,全量程压力输出控制精度:±1Kg 6、工作气路 3套 6.1、100 SCCM氩、200 SCCM氧 、200 SCCM氮质量流量控制器、CF16电动截止阀、管路、接头等:共3路;气体流量控制器准确度:准确度±1.5%F.S,线性±1%F.S,重复精度±0.2%F.S。 6.2、KF16气动充气阀、DN6电动截止阀、管路、接头等:2路(**科本、厚礼博)。 7、抽气机组及阀门、管道 1套 7.1 复合分子泵及变频控制电源:1台(700 L/s); 7.2 、涡旋干泵: 1台(8 L/s); 7.3 KF40气动角阀:2台; 7.4 机械泵与真空室之间的旁抽管路:1套; 7.5 CF150电动闸板阀:1台(用于复合分子泵与真空室隔离); 7.6 KF16气动角阀:2台; 7.7 压差式充气阀:1台; 8、安装机台架组件 采用分体设计机架,四周快卸围板表面喷塑处理;四只承载脚轮,可固定,可移动。(尺寸:880 mm x 780 mm x 1800 mm,重量:400 kg) 9、真空测量 1套 9.1 溅射室真空度采用进行测量(ZDF-5227,量程1x105 Pa~1x10 -5 Pa); 9.2 镀膜采用薄膜规进行测量(CDG025D,13.3Pa 或 10Pa,精度 0.5%) 10.膜厚仪 1套 10.1、MHY485-2CH双通道 V3.4两路水冷探头 10.1检测范围:0~99u9999 ; 10.2膜厚显示分辨率:1; 10.3速度显示分辨率:0.1/s; 10.4监测时间显示范围:1分~99小时; 10.5安装位置:安装在真空室侧壁,探头位置靠近样品,膜厚探头水冷,进出冷却水各1路,探头上安装水流继电器,具有断水报警功能;配置2组水冷探头。 11、系统采用PLC控制方式 1套 通态15寸工控一体机触摸屏+PLC 11.1、在实验镀膜模式情况下,可实现一键启动抽空到达工作真空度后,手动进行镀膜参数设置,实验结束后一键自动充气,整体节省操作时间。此时系统处于开环控制状态。 11.2、系统提供计算机实时通讯,显示记录真空度以及加热温度PID调节设定。 11.3、系统提供计算机实时通讯,设定显示直流电源、射频电源功率参数调整,气体流量控制调节,制定工艺菜单及自动记录设定各项工艺参数存储。 11.4、系统提供计算机MFC的工艺气体稳压控制调节。 11.5、计算机设定显示挡板状态,样品转速等 12、提供冷却水循环机:1 P 1台 13、静音气泵:1200 W 1台 14、备品备件: 1套 (CF16铜圈2个、CF35铜圈3个、CF200铜圈1个,聚酯 PU 管(Φ6mm) 4m) 15.整体性能要求: 14.1样品片内膜厚不均匀度:≤ ±2%****中心直径75 mm范围内随机取膜厚测试点,不少于5个测试点); 14.2样品片间膜厚不均匀度:≤ ±2%****中心直径75 mm范围内随机取膜厚测试点,不同批次样品总数不少于5个 三、技术服务及质量保证 1、按ISO9001质量管理体系组织设计、加工、装调、检验、包装、运输; 2、提供该设备的技术使用说明书及外购配件仪器仪表说明书; 3、在甲方现场验收后,3年内免费维修正常使用出现的故障,非正常的故障维修只核收工本费及差旅费,终身维修只核收工本费及差旅费; 4、每年免费提供2次设备巡检,****设备处于完好状态。 四、现场安装具备的条件 1、电源220 V、50 Hz,功率大于6.5 kW,波动范围:小于±6%,配置多路接线插座; 2、可靠地线, 对地电阻小于2 Ω; 3、安装场地面积大于2 M2,高度要求高于2.4 M; 4、要求安装场地的标准温度为20 ℃~24 ℃,标准相对湿度为50%~60%; 5、要求有普通氮气,压强要在2~3个大气压之间; 6、外排废气管道; 7、注: 设备前方、后方需要根据实际留出气源等的操作空间,大约0.5米。 五、培训 1、培训时间:3天 培训人数:2-3人 2、培训内容及要求: 培训内容及要求:了解设备的工作原理、组成及各部组件、控制系统的工作原理和使用方法。熟练掌握整套系统的操作规程。能够对设备的一般故障进行诊断和简单维修,进行易损件的更换。对设备能够进行日常的维护和保养。 提供终身人员培训:可以为客户培训操作人员,不限人次。 六、相关的技术资料 1、设备操作、维护使用说明书(1套) 2、各类外购件使用说明书 3、设备出厂合格检验证明(1套) 4、装箱单(1套) | 1.质量保证期:自交货验收完毕之日算起,所有产品质保24个月。投标供应商对提供的物资在质保期内,因产品质量而导致的缺陷,应当免费提供包修、包换、包退服务,因此导致的损失采购单位 有权向中标供应商追偿。超出质保期后,投标供应商应当提供上门维修服务,仅收取成本费。 2.投标供应商须提供全套完整的产品中文技术资料,包括产品说明书、图纸、操作手册、维修指南、电路总框图等。 3.投标供应商应当承诺提供该物资的技术培训、技术支持和维修巡检服务,服务内容包括每一年技术培训不少于2次,并在投标文件中提供相应书面方案。根据项目情况,提供产品建档计划等。 4.维修备件支持、零配件及耗材供应保障时间:5年。 5.主要零配件及耗材价格:提供**统一报价,并提供本项目具体报价表(按**统一报价折扣率换算,且不得超过**统一报价的70%)。 6.保修期外维修收费:免收除零配件及耗材外的一切费用。 7.投标供应商应当承诺,对售后服务需求提供2小时电话响应,48 小时内到达现场实施维修,72小时仍未排除故障、恢复正常运转的,由投标供应商提供同类型备品、备件等。 8.售后服务网点:(厂所人员电话)标书代写 |