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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********970144Q | 建设单位法人:赵强 |
| 王** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **区南韩村镇大固店村 |
| ****医疗器械生产线技改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.303611 纬度: 38.873611 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-01-09 |
| 满经开经环书字〔2024〕01号 | 本工程排污许可证编号:911********970144Q001Z |
| 2024-12-27 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| 911********970144Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********970144Q | 验收监测单位:****公司 |
| ****0105MA08W4LP8K | 竣工时间:2024-11-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间:2025-06-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=323826 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 消毒盒产能1500套/年(其中尼龙浸涂件10吨/年、阳极氧化件5吨/年(折合20000m2/年))、骨科耗材3万套/年、电磁夹具3600台/年、医疗器械1100套/年(电解抛光件15吨/年(折合30000m2/年))、关节器械4000套/年 | 实际建设情况:消毒盒产能1500套/年(其中尼龙浸涂件10吨/年、阳极氧化件5吨/年(折合20000m2/年))、骨科耗材3万套/年、电磁夹具3600台/年、医疗器械1100套/年(电解抛光件15吨/年(折合30000m2/年))、关节器械4000套/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 机械加工——抛光、喷砂处理——表面处理(电解抛光、阳极氧化)——组装——成品 | 实际建设情况:机械加工——抛光、喷砂处理——表面处理(电解抛光、阳极氧化)——组装——成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ①1#厂房湿式加工废气分别经油雾净化器(7套)+1根27m高排气筒(DA005)排放, ②2#厂房电磁夹具装配工序废气等离子+活性炭吸附装置+1根27m高排气筒(DA004)。 ③3#厂房尼龙浸涂、硫化废气分别收集后送入1套等离子+活性炭吸附装置+1根27m高排气筒(DA002)排放; ④电解抛光、阳极氧化工序废气收集后共同经1套碱液喷淋装置处理后经1根29m高排气筒排放。 | 实际建设情况:①变动后湿式加工废气分别经油雾净化器(9套)处理,处理后共同经1根20m高排气筒(DA005)排放。 ②由于工艺调整,不再进行树脂胶封孔处理,因此无该工序废气产生和排放。为了便于生产,2#厂房**1座抛光间,抛光废气采用布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA004)排放。③3#厂房尼龙浸涂、硫化废气实际建设过程淘汰低效的等离子处理技术,改为1套二级活性炭吸附装置+1根26m高排气筒(DA002)排放。 ④电解抛光、阳极氧化工序废气治理设施排气筒高度调整:废气分别收集后共同经1套碱液喷淋装置处理后经1根27m高排气筒排放。 |
| ①湿式加工实际建设过程中考虑生产设备布局,为便于废气收集和处理,增加油雾净化器2套;该排气筒建设于地面,实际建设由于排气筒高度过高,无法进行固定,不安全,故将高度调为20m; ②项目原在1#厂房设置1间抛光间,1#、2#厂房机加后的抛光喷砂处理均在1#厂房抛光间处理,为了便于生产,2#厂房机加后的部分工件在2#厂房进行抛光、喷砂处理,因此在2#厂房**1座抛光间,安装2台喷砂机、2台抛光机,1台拉丝机,增加废气治理设施及排气筒; ③3#厂房尼龙浸涂、硫化废气取消低效等离子处置技术,改为两级活性炭装置; ④电解抛光、阳极氧化工序废气排气筒建设于3#厂房3层楼顶,由于排气筒高度过高,无法进行固定,不安全,故将高度调为27m。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | 1#厂房抛光喷砂废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)120mg/m3;1.75kg/h | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 颗粒物排放浓度4.1mg/m3;排放速率0.0246kg/h | |
| 2 | 2#厂房抛光喷砂工序废气治理设施 | (GB16297-1996)表2:120mg/m3;1.75kg/h | 布袋除尘器+15m高排气筒 | 3.5mg/m3;8.26×10-3kg/h | |
| 3 | 硫化、尼龙涂覆工序废气治理设施 | (GB31572-2015)表5:氨≤20mg/m3;非甲烷总烃≤10mg/m3;(GB14554-93)表2:臭气浓度﹤6000无量纲 | 二级活性炭+26m高排气筒 | 氨≤2.41mg/m3;非甲烷总烃3.18mg/m3;臭气浓度1731 | |
| 4 | 电解抛光、阳极氧化废气治理设施 | (GB21900-2008)表5:硫酸雾≤30mg/m3 | 碱液喷淋吸收+27m排气筒 | 硫酸雾 8.7mg/m3 | |
| 5 | 数控加工、磨削工序湿式加工废气治理设施 | (DB13/2322-2016)表1 : 非甲烷总烃≤40mg/m3 | 油雾净化器(9套)+20m高排气筒 | 非甲烷总烃 3.24mg/m3 |
| 1 | 生产厂房 | (GB12348-2008)昼间≤60dB(A) 夜间≤50dB(A) | 基础减振、厂房隔声 | 昼间:51-54dB(A) 夜间46-47dB(A) |
| 1 | 一般固废:废下脚料、废钼丝、废铜丝、金属屑渣、硫化废边角料、除尘灰、废硅胶条;原辅材料废包装袋均暂存一般固废暂存区定期外售**市****公司;废硫酸、磷酸、硝酸瓶定期由厂家回收,循环利用;污水处理设施产生的污泥定期交******公司加工处理后,最终送至****发电厂处置,细菌检测过程产生的废培养物经过121℃高压灭菌处理检测合格后交环卫部门统一送至**区生活垃圾焚烧厂焚烧,职工生活垃圾采用带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。危险废物:电解抛光工序槽渣和阳极氧化工序槽渣暂存于危废间,定期交由有资质单位******公司处置;活性炭吸附装置产生的废活性炭及机械加工过程产生的废切削液、废机油、废液压油及废油桶暂存于危废间,定期交由有资质单位**市****公司收集处置 | 一般固废:废下脚料、废钼丝、废铜丝、金属屑渣、硫化废边角料、除尘灰、废硅胶条;原辅材料废包装袋均暂存一般固废暂存区定期外售**市****公司;废硫酸、磷酸、硝酸瓶定期由厂家回收,循环利用;污水处理设施产生的污泥定期交******公司加工处理后,最终送至****发电厂处置,细菌检测过程产生的废培养物经过121℃高压灭菌处理检测合格后交环卫部门统一送至**区生活垃圾焚烧厂焚烧,职工生活垃圾采用带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。危险废物:电解抛光工序槽渣和阳极氧化工序槽渣暂存于危废间,定期交由有资质单位******公司处置;活性炭吸附装置产生的废活性炭及机械加工过程产生的废切削液、废机油、废液压油及废油桶暂存于危废间,定期交由有资质单位**市****公司收集处置 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |