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骁马机械（上海）有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********406357W | 建设单位法人：CARSTENPAESLACK |
| 王斌 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| 上****开发区新界路3号~5号 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C35-C35-专用设备制造业 |
| 建设地点： | **市**区 ****开发区新界路3号~5号 |
| 经度:121.29844 纬度: 31.04299 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 松环保许管〔2024〕223号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-22 | 项目实际总投资(万元)：1610 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 913********406357W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********406357W | 验收监测单位：埃欧孚（上****公司 |
| ****0117MA1J24G69N | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-28 | 验收报告公开结束时间：2025-06-30 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产大型塑料破碎机345台/年、大型塑料撕碎机125台/年、大型磨粉机14台/年 | 实际建设情况：年生产大型塑料破碎机345台/年、大型塑料撕碎机125台/年、大型磨粉机14台/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要从事废塑料再生专用设备的制造 | 实际建设情况：本项目主要从事废塑料再生专用设备的制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水纳管收集后汇入市政管网，送至**松****公司处理。废气：北厂区：切割产生的北厂区金属粉尘经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA002（风量6000m3/h）排放；焊接产生的焊接烟尘经集气罩收集后，4股废气分别经滤筒除尘净化后从15m高排气筒DA003~DA006排放（风量均为6000m3/h）；南厂区：焊接产生的南厂区焊接烟尘经移动焊烟除尘器收集处理后于厂房内排放；喷房2废弃停用。改扩建后，刮涂腻子、喷漆烘干工序集中在现有项目喷房1进行，涂腻子产生的腻子挥发废气、腻子晾干产生的腻子晾干废气、表面打磨产生的腻子粉尘、油漆喷涂产生的喷漆废气、油漆晾干产生的晾干废气，经喷房密闭收集后，通过2级过滤棉+RCO催化燃烧装置处理，从15m高排气筒DA001（风量60000m3/h）排放。食堂油烟于静电油烟净化器处理后通过5m高排气筒DA007（风量9630m3/h）排放。南厂区危废间废气密闭收集后，通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（风量4500m3/h）排放；噪声：采取基础减振；选用低噪声设备，所有空压机均位于空压机棚中实行建筑隔声。 | 实际建设情况：废水：生活污水纳管收集后汇入市政管网，送至**松****公司处理。废气：北厂区：切割产生的北厂区金属粉尘经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA002（风量6000m3/h）排放；焊接产生的焊接烟尘经集气罩收集后，4股废气分别经滤筒除尘净化后从15m高排气筒DA003~DA006排放（风量均为6000m3/h）；南厂区：焊接产生的南厂区焊接烟尘经移动焊烟除尘器收集处理后于厂房内排放；喷房2废弃停用。改扩建后，刮涂腻子、喷漆烘干工序集中在现有项目喷房1进行，涂腻子产生的腻子挥发废气、腻子晾干产生的腻子晾干废气、表面打磨产生的腻子粉尘、油漆喷涂产生的喷漆废气、油漆晾干产生的晾干废气，经喷房密闭收集后，通过2级过滤棉+RCO催化燃烧装置处理，从15m高排气筒DA001（风量60000m3/h）排放。食堂油烟于静电油烟净化器处理后通过5m高排气筒DA007（风量9630m3/h）排放。南厂区危废间废气密闭收集后，通过活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（风量4500m3/h）排放；噪声：采取基础减振；选用低噪声设备，所有空压机均位于空压机棚中实行建筑隔声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行临时贮存，危险废物委托具有相关危废经营许可资质的单位清运处置。危废暂存间位于项目南厂区南侧，占地面积约8m2。 在北厂区北侧新增一个危废暂存间，占地面积约为5m2，内部布设情况与现有项目一致，南厂区危废暂存间增设15m排气筒1根及活性炭吸附设备1套。作为应急措施。 | 实际建设情况：危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行临时贮存，危险废物委托具有相关危废经营许可资质的单位清运处置。危废暂存间位于项目南厂区南侧，占地面积约8m2。 北厂区北侧危废暂存间已撤除，南厂区危废暂存间增设15m排气筒1根及活性炭吸附设备1套。作为应急措施。 |
| 北厂区北侧危废暂存间已撤除,危废仅存于项目南厂区南侧。企业2个厂区产生的危险废物主要存放在南厂区暂存间，为避免北厂区产生的危险废物在厂区外道路运输至南厂区出现泄漏，原环评中北厂区北侧设置1个危废暂存间。实际生产过程中，北厂区危废产生量较少，在往南厂区运输过程中危废密封贮存，且2个厂区相距100m，未对厂区内及厂界外道路产生环境影响，因此未利用到北厂区危废暂存间。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0022 | 0.0004 | 0.0032 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0.0002 | 0.0001 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0027 | 0.0002 | 0.0022 | 0.0006 | 0 | 0.002 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级过滤棉+活性炭吸附+RCO催化燃烧脱附装置净化处理 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 南厂区喷房废气经密闭收集，通过二级过滤棉+活性炭吸附+RCO 催化 燃烧处理后由 15m 高排气筒 DA001 排放 | 设施正常运行，监测数据表明，本项目DA001排气筒排放的污染物颗粒物、二甲苯、苯系物、正丁醇、非甲烷总烃、锌及其化合物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值、附录A限值要求；臭气浓度、乙酸丁酯、苯乙烯及乙苯排放满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1、表2限值 | |
| 2 | 集气罩收集+布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 北厂区金属粉尘经集气罩收集后，通过袋式除尘器净化处理后由 15m 高排气筒 DA002 排放 | 设施正常运行，监测结果表明，DA002排气筒排放的污染物颗粒物、锰及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值要求 | |
| 3 | 集气罩收集+滤筒除尘净化 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 北厂区焊接烟尘经集气罩分别收集后，分别通过滤筒除尘净化处理后 由 15m 高排气 DA003~DA006 排放 | 设施正常运行，DA003~DA006排气筒排放的污染物颗粒物、锰及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1限值要求 | |
| 4 | 静电油烟净化器处理 | 《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014） | 食堂油烟废气收集后，通过静电油烟净化器净化处理后由 5m 高排气 筒 DA007 排放 | 设施正常运行，DA007餐饮油烟、臭气排放浓度满足《餐饮业油烟排放标准》（DB31/844-2014）限值 | |
| 5 | 密闭收集+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 南厂区危废暂存间废气经整室密闭收集后，通过活性炭吸附净化处理 后由 15m 高排气筒 DA008 排放 | 设施正常运行，监测结果表明，DA008非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）限值 | |
| 6 | 集气罩收集+移动式焊烟除尘后厂房内排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 南厂区焊接烟尘经移动式焊烟除尘器自带集气罩收集后，通过焊烟除 尘器净化处理后厂房内排放 | 设施正常运行，监测数据表明，本项目厂界无组织废气污染物均满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3限值要求，厂区内非甲烷总烃的浓度可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）A.1标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取基础减振 | 由监测结果可知，本项目南厂区及北厂区厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）达到3类标准限值。 | |
| 2 | 建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，空压机均位于空压机棚中实行建筑隔声 | 由监测结果可知，本项目南厂区及北厂区厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）达到3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行临时贮存，危险废物委托具有相关危废经营许可资质的单位清运处置。危废暂存间位于项目南厂区南侧，占地面积约8m2。 在北厂区北侧新增一个危废暂存间，占地面积约为5m2，内部布设情况与现有项目一致，南厂区危废暂存间增设15m排气筒1根及活性炭吸附设备1套。作为应急措施。 | 危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行临时贮存，危险废物委托具有相关危废经营许可资质的单位清运处置。危废暂存间位于项目南厂区南侧，占地面积约8m2。 北厂区北侧危废暂存间已撤除，南厂区危废暂存间增设15m排气筒1根及活性炭吸附设备1套。作为应急措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①风险物质的储存保持良好的通风环境，密封避光储 存，且远离火种、热源。 ②根据《危险废物贮存污染控制标准》等规范，加强危险废物管理。针对各类危险物质危险特性及燃爆性，分类别、分区域进行储存。化学品仓库、喷房、危废暂存间设置环氧地坪，设置防渗漏托盘。 ③及时对南、北厂区生产区域及废气处理系统进行清理，减少作业场所粉尘量；生产区域严禁各类明火，设备、电源开关采取防爆、防静电措施；定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。 ④严格落实危险废物暂存间的巡检制度。定期组织开展与环保、安全、消防等相关的培训教育，提高员工意识，并熟练掌握事故发生时应急措施和正确处理方法。 ⑤项目建成后重新编制突发环境事件应急预案并备 案，定期开展突发环境事件应急预案培训与演练，提高突发环境事件应急处置能力。 | ①风险物质的储存保持良好的通风环境，密封避光储 存，且远离火种、热源。 ②根据《危险废物贮存污染控制标准》等规范，加强危险废物管理。针对各类危险物质危险特性及燃爆性，分类别、分区域进行储存。化学品仓库、喷房、危废暂存间设置环氧地坪，设置防渗漏托盘。 ③及时对南、北厂区生产区域及废气处理系统进行清理，减少作业场所粉尘量；生产区域严禁各类明火，设备、电源开关采取防爆、防静电措施；定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。 ④严格落实危险废物暂存间的巡检制度。定期组织开展与环保、安全、消防等相关的培训教育，提高员工意识，并熟练掌握事故发生时应急措施和正确处理方法。 ⑤项目建成后正在重新编制突发环境事件应急预案，在编制完成后进行备案，定期开展突发环境事件应急预案培训与演练，提高突发环境事件应急处置能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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