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年产3500吨吡啶硫酮系列杀菌防腐剂项目

审批

山东-潍坊-昌邑市

发布时间： 2025年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7244351	邱彬
单新政	省市**市
市下营化工产业园新区东二路以东、大坝路以南、化工以北、奥工以西**院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3500吨吡啶硫酮系列杀菌防腐剂项目	****

2021版本:044-23--044基础化学原料制造261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造267	C2662-C2662-专项化学用品制造
	**市市下营化工园
经度:119.5726 纬度: 37.04454	**环境局分局
	2024-05-31
昌环审书〔2024〕5号	913********7244351001R
	3000
150	****
913********7244351	青绿**公司
****0705MA3MPB922R	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2024-12-30

2025-06-03	2025-06-30
	http://www.****.com/gongshi/873.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3500吨吡啶硫酮系列杀菌防腐剂项目	年产3500吨吡啶硫酮系列杀菌防腐剂项目
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

吡啶硫酮钠生产装置工程分析 1、反应原理：在水溶液中2-氯吡啶和双氧水在酸性环境及催化剂（钨酸）作用下发生氧化反应生成2-氯吡啶氮氧化物，2-氯吡啶氮氧化物与硫氢化钠在碱性条件下发生取代反应，生成吡啶硫酮钠粗品，吡啶硫酮钠粗品经盐酸中和剩余的杂质，最后经过活性炭脱色和含量配置得到产品吡啶硫酮钠。催化剂再生装置工程分析 1、工艺流程（1）再生（年运行小时5000h）将得到的钨酸钙湿品投入钨酸再生釜，加水，搅匀后，滴加盐酸，钨酸钙转化为钨酸。吡啶硫酮铜生产装置工程分析 1、反应原理：吡啶硫酮钠和氯化铜在水溶液中，于80℃温度下发生复分解反应生成吡啶硫酮铜，分散、罐装得到吡啶硫酮铜液体产品。吡啶硫酮锌生产装置工程分析 1、反应原理：吡啶硫酮钠和氯化锌在水溶液中，于80℃温度下发生复分解反应生成吡啶硫酮锌，分散、罐装得到吡啶硫酮锌液体产品。	吡啶硫酮钠生产装置工程分析 1、反应原理：在水溶液中2-氯吡啶和双氧水在酸性环境及催化剂（钨酸）作用下发生氧化反应生成2-氯吡啶氮氧化物，2-氯吡啶氮氧化物与硫氢化钠在碱性条件下发生取代反应，生成吡啶硫酮钠粗品，吡啶硫酮钠粗品经盐酸中和剩余的杂质，最后经过活性炭脱色和含量配置得到产品吡啶硫酮钠。催化剂再生装置工程分析 1、工艺流程（1）再生（年运行小时5000h）将得到的钨酸钙湿品投入钨酸再生釜，加水，搅匀后，滴加盐酸，钨酸钙转化为钨酸。吡啶硫酮铜生产装置工程分析 1、反应原理：吡啶硫酮钠和氯化铜在水溶液中，于80℃温度下发生复分解反应生成吡啶硫酮铜，分散、罐装得到吡啶硫酮铜液体产品。吡啶硫酮锌生产装置工程分析 1、反应原理：吡啶硫酮钠和氯化锌在水溶液中，于80℃温度下发生复分解反应生成吡啶硫酮锌，分散、罐装得到吡啶硫酮锌液体产品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织：吡啶硫酮钠生产装置氧化工序不凝气，催化剂再生装置烘干工序不凝气、高温活化工序不凝气、2-氯吡啶储罐呼吸废气经过“二级活性炭吸附”处理后；吡啶硫酮钠生产装置酸化工序废气，催化剂再生装置再生工序废气经过“二级碱喷淋+一级水喷淋”处理后；催化剂再生装置粉碎工序废气，吡啶硫酮铜生产装置投料废气，吡啶硫酮锌生产装置投料废气经过“布袋除尘器”处理后一起通过20m高的排气筒P8（DA008）排放；盐酸储罐呼吸废气经过“三级碱喷淋”（依托现有）处理后通过25m高的排气筒P1（DA001）排放。污水处理站、危废库、化验室废气经过“两级碱喷淋+一级水喷淋+UV光氧催化氧化装置+活性炭吸附”（依托现有）后通过15m高排气筒P4（DA001）（依托现有）排放。无组织：本项目产生的无组织废气主要为生产装置区无组织排放废气、污水处理站未收集的废气。对于无组织废气采取“应收尽收、分质收集”的原则，将无组织废气全部通过密闭、收集处置、平衡管等方式进行治理，以尽量减少无组织废气的产生。其中：压滤、脱色过滤、全部密闭设置；粉状、液体物料全部密闭运输，投出料口设置负压收集后进入废气装置处理。参照《省重点行业挥发性有机物专项治理方案》的要求在项目实施过程中应逐步开展设备泄漏检测修复（LDAR）及时对泄漏点进行修复，落实泄漏检测与修复台账的记录，控制设备泄漏率。本项目技术水管理水平均较高，通过采取泄漏检测修复技术（LDAR）后，可有效减少废气无组织排放量。项目废水依托现有工程低盐废水处理系统，处理规模710m3/d，采用“LBQ-ABR厌氧单元+LBQ-连续好氧单元+LBQ-BAF生化单元”工艺，项目生产及生**处理站处理后，排至公司水厂。现有工程处理废水量为53.5m3/d，在建工程处理废水量为15.7m3/d，拟建项目最大废水量为90.62m3/d，**处理站能够满足本项目使用。脱色废活性炭、污水处理站污泥、废机油、废气处理废活性炭、化验室废弃物、含尘的废布袋为危险废物，委托处置；一般废包装物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。危废库占地面积216m2，储存容积430m3，储存能力400t。一般固废库占地面积100m2。选用低噪声设备，对主要噪声源采取了消声、吸声、隔声、减振等防治措施。	有组织：吡啶硫酮钠生产装置、催化剂再生装置、吡啶硫酮铜生产装置、吡啶硫酮锌生产装置有机废气经收集后通过“水喷淋+汽水分离器+二级活性炭吸附”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放；酸性气体经收集后通过“1#二级碱喷淋吸收+1#一级水喷淋吸收”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放；粉尘废气经收集后通过“布袋除尘器+水喷淋”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放。污水处理站、危废库、化验室废气经过“两级碱喷淋+一级水喷淋+两级性炭吸附”后通过15m高排气筒P4（DA001）（依托现有）排放。无组织：本项目产生的无组织废气主要为生产装置区无组织排放废气、污水处理站未收集的废气。对于无组织废气采取“应收尽收、分质收集”的原则，将无组织废气全部通过密闭、收集处置、平衡管等方式进行治理，以尽量减少无组织废气的产生。其中：压滤、脱色过滤、全部密闭设置；粉状、液体物料全部密闭运输，投出料口设置负压收集后进入废气装置处理。参照《省重点行业挥发性有机物专项治理方案》的要求在项目实施过程中应逐步开展设备泄漏检测修复（LDAR）及时对泄漏点进行修复，落实泄漏检测与修复台账的记录，控制设备泄漏率。本项目技术水管理水平均较高，通过采取泄漏检测修复技术（LDAR）后，可有效减少废气无组织排放量。项目废水依托现有工程低盐废水处理系统，处理规模710m3/d，采用“LBQ-ABR厌氧单元+LBQ-连续好氧单元+LBQ-BAF生化单元”工艺，项目生产及生**处理站处理后，排至公司水厂。现有工程处理废水量为53.5m3/d，在建工程处理废水量为15.7m3/d，拟建项目最大废水量为90.62m3/d，**处理站能够满足本项目使用。脱色废活性炭、污水处理站污泥、废机油、废气处理废活性炭、化验室废弃物、含尘的废布袋为危险废物，委托处置；一般废包装物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。危废库占地面积216m2，储存容积430m3，储存能力400t。一般固废库占地面积100m2。选用低噪声设备，对主要噪声源采取了消声、吸声、隔声、减振等防治措施。
原环评中盐酸储罐废气经“三级碱喷淋”（依托现有）处理后通过25m高的排气筒P1（DA001）排放；实际建设过程中为方便盐酸储罐废气收集治理，储罐废气经收集后通过“1#二级碱喷淋吸收+1#一级水喷淋吸收”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放，P8（DA008）排气筒为一般排放口； ****处理站、危废库、化验室废气经过“两级碱喷淋+一级水喷淋+UV光氧催化氧化装置+活性炭吸附”（依托现有）后通过15m高排气筒P4（DA001）（依托现有）排放；实际建设过程中企业为提高废气处理能力，降低安全隐患将UV光氧催化氧化装置替换成活性炭吸附装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托厂区现有的1座2000m3的事故水池及管网。增加车间应急物资。	依托厂区现有的1座2000m3的事故水池及管网。增加车间应急物资。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.866	10.25	0.866	0.866
0.0055	0.382	0.006	0.006
0	0	0	0
0	3.1	0	0
0	0	0	0	/
0	0.413	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0468	0.23	0.047	0.047	/
0.2628	1.77	0.263	0.263	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1水污染物排放限值“间接排放”要求及****公司****水厂入口接收要求

本项目废水处理****处理站，****处理站低盐废水处理系统处理（采用“LBQ-ABR厌氧单元+LBQ-连续好氧单元+LBQ-BAF生化单元”工艺）。处理后的污水达标后排入****公司****水厂处理，达标后排入漩河。

企业外排废水：pH值为8.3~8.4（无量纲），悬浮物最大排放浓度为27mg/L，氨氮最大排放浓度为1.01mg/L，溶解性总固体最大排放浓度为3530mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为55.9mg/L，化学需氧量最大排放浓度为158.5mg/L，总磷最大排放浓度为11.55mg/L，色度最大稀释倍数为30倍，总氮最大排放浓度为10.3mg/L，石油类最大排放浓度为0.2mg/L，总锌、总铜、动植物油、硫化物未检出满足排放标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放标准要求；《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB37/3161-2018）标准要求。

本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气，有组织废气包括工艺废气、罐区呼吸废气、污水处理站废气、危废库废气、检验废气，无组织废气****处理站未收集的废气。（1）氧化工序不凝气G1-1 氧化工序产生一部分不凝气，主要成分为VOCs（2-氯吡啶），该废气经过“水喷淋+汽水分离器+二级活性炭吸附”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（2）酸化废气G1-2 酸化工序产生一部分废气，主要成分为硫化氢，该废气经过“1#二级碱喷淋吸收+1#一级水喷淋吸收”处理后，由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（3）再生工序废气G1-3 再生工序会产生一部分废气，主要成分为氯化氢，该废气经过“1#二级碱喷淋吸收+1#一级水喷淋吸收”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（4）烘干工序不凝气G1-4 烘干工序会产生一部分不凝气，主要成分为VOCs（2-氯吡啶），该废气经过“水喷淋+汽水分离器+二级活性炭吸附”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（7）高温活化工序不凝气G1-4 高温活化工序会产生一部分冷凝不凝气，主要成分为VOCs（2-氯吡啶），该废气经过“水喷淋+汽水分离器+二级活性炭吸附”处理后，最终由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（8）催化剂粉碎工序废气G1-5 催化剂粉碎工序会产生一部分粉尘，主要成分为颗粒物（钨酸），该废气经过“布袋除尘器+水喷淋”处理后，由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（9）投料工序废气G2-1 投料工序（吡啶硫酮铜装置）会产生一部分粉尘，主要成分为颗粒物（氯化铜），该废气经过“布袋除尘器+水喷淋”处理后，由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（10）投料工序废气G3-1 投料工序（吡啶硫酮锌装置）会产生一部分粉尘，主要成分为颗粒物（氯化锌），该废气经过“布袋除尘器+水喷淋”处理后，由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（11）储罐呼吸废气G4 项目挥发性储罐设有盐酸储罐、2-氯吡啶储罐，储罐为固定顶罐，储罐区无组织废气来自储罐的大、小呼吸损失，该废气经过“1#二级碱喷淋吸收+1#一级水喷淋吸收”处理后，由20m高的P8（DA008）排气筒排放。（12****处理站废气G5 本项目依****处理站低盐废水系统处理，废水处理工艺过程中废水调节池、好氧池、污泥池、压滤机均会有臭气逸散，主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度。该废气经过“两级碱喷淋+一级水喷淋+两级活性炭吸附”处理后，由15m高的P4（DA004）排气筒排放。（13）危废库废气G6 危废库废气主要由含挥发性的危废产生的废气，该废气经过“两级碱喷淋+一级水喷淋+两级活性炭吸附”处理后，由15m高的P4（DA004）排气筒排放。（14）化验废气G7 产品质量化验废气主要是化验过程中有机溶剂挥发产生，化验操作过程中产生的废气该废气经过“两级碱喷淋+一级水喷淋+两级活性炭吸附”处理后，由15m高的P4（DA004）排气筒排放。

DA008排气筒废气：挥发性有机物最大排放浓度为1.83mg/m3，最大排放速率为0.0065kg/h满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准要求；颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求；氯化氢最大排放浓度为0.86mg/m3满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准要求；硫化氢最大排放速率为0.00063kg/h满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放标准要求； DA004排气筒挥发性有机物最大排放浓度为5.98mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h，氨最大排放浓度为0.45mg/m3，最大排放速率为0.0023kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.03mg/m3，最大排放速率为0.00015kg/h，臭气浓度最大排放浓度为416（无量纲）满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB37/3161-2018）标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

项目噪声污染控制从声源、传播途径和受体防护三方面进行。选用低噪声设备，采用消声、隔声、减振等措施从声源上控制噪声产生。采用隔声、吸声及绿化等措施在传播途径上减低噪声。在噪声强度较大的生产区域，采取加强个人防护措施，通过佩戴耳塞、耳罩来减少噪声对工人的伤害。

昼间噪声范围为52~54dB，夜间噪声范围为43~46dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱色废活性炭、污水处理站污泥、废机油、废气处理废活性炭、化验室废弃物、含尘的废布袋为危险废物，委托处置；一般废包装物外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。危废库占地面积216m2，储存容积430m3，储存能力400t。一般固废库占地面积100m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂区现有的1座2000m3的事故水池及管网。增加车间应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程