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重庆臻宝实业有限公司集成电路、光电显示零部件生产基地技改项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-九龙坡区

发布时间： 2025年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0107MA5U4QJ58P	王兵
古祥	市坡区
市坡区西彭镇森迪大道56号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**公司集成电路、光**基地技改项目（一阶段）	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业
	市坡区重****工业园区D28-2/04号地块
经度:106.30615 纬度: 29.32789	****生态环境局
	2022-06-20
渝（九）环准）〔2022〕038号	****0107MA5U4QJ58P001Q
2020-03-13	39000
1000	****
****0107MA5U4QJ58P	******研究院有限公司
****0000MA614L462J	******公司
****0112MA5UMBWK03	2023-09-01

2024-04-29	2024-05-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50429E6DRU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目用地面积45230平方米，建筑面积47296.23平方米，租用研发楼、厂房及各类附属厂房。使用高纯度硅、石英、陶瓷、白刚玉、氧化铝粉末、氧化钇粉末等材料，采用机加、酸洗、碱洗、熔射、喷砂等工艺，建设2条阳极氧化处理线，建成后阳极氧化面积规模达28.32万平方米。预计建成后达到年生产半导体生产设备零部件235200件，液晶显示生产设备零部件4280件	项目用地面积45230平方米，建筑面积47296.23平方米，租用研发楼、厂房及各类附属厂房。使用高纯度硅、石英、陶瓷、白刚玉、氧化铝粉末、氧化钇粉末等材料，采用机加、酸洗、碱洗、熔射、喷砂等工艺，建设2条阳极氧化处理线，建成后阳极氧化面积规模达28.32万平方米，验收阶段新增GASKET机加工生产线和垫片生产线。建成后，年生产半导体生产设备零部件235200件，液晶显示生产设备零部件4280件，GASKET产品68476件。其中未完成搬迁的蚀刻线和清洗线纳入**公司集成电路、光**基地项目下阶段验收。
1条小型阳极氧化生产线未建设、蚀刻线和清洗线未完成搬迁，纳入下阶段验收；因生产需要，新增GASKET机加工生产线和垫片生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硅和石英材质零部件：下料、掏芯、切割、冲洗、平磨、平磨后冲洗、打孔、粘蜡、精加工、脱蜡、粘蜡区煮沸清洗、3D测量、研磨/喷砂、研磨区清洗、喷砂区清洗、火加工、蚀刻、抛光、抛光区清洗、3D测量、打标、千级区清洗、百级区清洗包装；陶瓷材质零部件：陶瓷生产：成型、粗加工、烧结、精加工、3D测量、清洗包装；陶瓷清洗：碱洗、纯水冲洗、烧结、清洗包装线；真空腔零部件：入库检查、阳极氧化、检查、遮蔽、喷砂、熔射、清洗、干燥、出库检查、包装；液晶生产设备零部件：下部电极零部件：入库检查、研磨、前道化学清洗、喷砂、安装电极棒、喷砂、熔射、加工中心、清洗、干燥、遮蔽、塑封、擦拭、硬化、遮蔽、熔射、装饰抛光、后道化学清洗、高压纯水清洗、干燥、出库检查、包装；上部电极零部件：入库检查、化学剥离、阳极氧化、喷砂、熔射、干冰清洗、封孔清洗、高压清洗、出库检查、包装；陶瓷零部件：入库检查、化学剥离、检查、遮蔽、喷砂、熔射、高压清洗、干燥、出库检查、包装；壁板零部件：入库检查、阳极氧化、检查、遮蔽、喷砂、熔射、封孔、清洗、高压清洗、干燥、出库检查、包装；气体分散板零部件：入库检查、热处理、检查、化学剥离、喷砂、碱清洗、中和清洗、高压清洗、出库检查、包装；阳极氧化线：脱脂、喷淋水洗、剥离槽、喷淋水洗、酸蚀、喷淋水洗、研磨、喷砂、遮蔽、高压冲洗、脱脂、喷淋水洗、蚀刻、喷淋水洗、阳极氧化、喷淋、水洗、封孔、冷却	硅和石英材质零部件：下料、掏芯、切割、冲洗、平磨、平磨后冲洗、打孔、粘蜡、精加工、脱蜡、粘蜡区煮沸清洗、3D测量、研磨/喷砂、研磨区清洗、喷砂区清洗、火加工、蚀刻、抛光、抛光区清洗、3D测量、打标、千级区清洗、百级区清洗包装；陶瓷材质零部件：陶瓷生产：成型、粗加工、烧结、精加工、3D测量、清洗包装；陶瓷清洗：碱洗、纯水冲洗、烧结、清洗包装线；真空腔零部件：入库检查、阳极氧化、检查、遮蔽、喷砂、熔射、清洗、干燥、出库检查、包装；液晶生产设备零部件：下部电极零部件：入库检查、研磨、前道化学清洗、喷砂、安装电极棒、喷砂、熔射、加工中心、清洗、干燥、遮蔽、塑封、擦拭、硬化、遮蔽、熔射、装饰抛光、后道化学清洗、高压纯水清洗、干燥、出库检查、包装；上部电极零部件：入库检查、化学剥离、阳极氧化、喷砂、熔射、干冰清洗、封孔清洗、高压清洗、出库检查、包装；陶瓷零部件：入库检查、化学剥离、检查、遮蔽、喷砂、熔射、高压清洗、干燥、出库检查、包装；壁板零部件：入库检查、阳极氧化、检查、遮蔽、喷砂、熔射、封孔、清洗、高压清洗、干燥、出库检查、包装；气体分散板零部件：入库检查、热处理、检查、化学剥离、喷砂、碱清洗、中和清洗、高压清洗、出库检查、包装；阳极氧化线：脱脂、喷淋水洗、剥离槽、喷淋水洗、酸蚀、喷淋水洗、研磨、喷砂、遮蔽、高压冲洗、脱脂、喷淋水洗、蚀刻、喷淋水洗、阳极氧化、喷淋、水洗、封孔、冷却 GASKET塑料加工件：车床加工、抛光、清洗脱脂、千级清洗、烘干、包装； GASKET垫片：裁切下料、表面清洁、模切成型、表面清洁、包装。
增加GASKET塑料加工件和GASKET垫片生产工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：①阳极氧化废水站包括两个系统：氧化及氧化后工序废水回用处理系统（100m3/d）处理后100%回用，氧化线车间其他废水经生化处理（140m3/d）达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求，经总排口接入市政污水管网。 ②蚀刻、清洗产生的生产废水进**处理站（80m3/d），处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后与厂区生化池处理后的生活污水一起接入市政污水管网。废气处理：①半导体蚀刻废气经1#酸雾净化塔处理，1根15m高排气筒（1#）排放； ②半导体千级清洗区酸雾经2#酸雾净化塔处理，由1根15m高排气筒（2#）排放； ③液晶生产设备零部件生产车间1台喷砂（1用1备）废气经旋风+滤筒除尘器处理，1根15m高排气筒（3#）排放；阳极氧化车间2台喷砂设备废气分别设旋风+滤筒除尘器处理后由1根15m排气筒（4#）排放； ④14台熔射机分别设置旋风除尘+滤筒除尘器处理后，由5根15m排气筒排放（5#~9#）； ⑤塑封、擦拭废气经收集由一套光催化氧化+活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒（10#）排放； ⑥1#和2#阳极氧化线的酸、碱雾统一收集后，经3#酸雾净化塔处理后由1根15m高排气筒（11#）排放； ⑦3台燃气蒸汽发生器废气排气筒（12#、13#和14#）； ⑧食堂油烟经油烟净化器处理后楼顶15m排气筒排放。噪声治理：高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声；固体废物：一般工业固废：设一般固废暂存间约100m2，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设。废RO膜由设备供应商回收，除尘灰由一般工业固废处置场处置，公司回收利用。危险废物：设危废暂存间约187m2，按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）建设。废化学品包装桶由原厂家回收利用，其它危险废物委托资质单位定期转运处置。处理站*处理站污泥未鉴定前作为危险废物处理。生活垃圾：集中收集后交由环卫部门统一收集处理。环境风险防范措施：（1）2条阳极氧化线槽体均架空，大产线置70m10.5m4m地坑内，小产线四周设置地沟收集，槽体架空可视并设置泄露报警系统和视频监控系统，槽体泄露事故发生槽液可封堵地坑，必要时引至事故池内。（2）氧化废水回用处理系统、*处理站、处理站的事故池规模依次为100m3、140m3、162m3。收集槽、**处理站连通并设置应急启闭装置，非应急应关闭。（3）大产线槽体区地坑及小产线收集池、收集槽、化学品库、污水处理站、危废间按重点防渗区要求防渗防腐，以满足泄漏物料拦截需求。	废水治理：①阳极氧化废水站包括两个系统：氧化及氧化后工序废水回用处理系统（100m3/d）处理后100%回用，氧化线车间其他废水经处理（140m3/d）达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求，经总排口接入市政污水管网。 ②厂区清洗废水（除蚀刻、千级清洗车间、阳极氧化车间和生活废水外）进入综合废水站（80m3/d），处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；外排废水一起经总排口接入市政污水管网。废气处理： ①液晶生产设备零部件生产车间喷砂（1用1备）废气经旋风+滤筒除尘器处理，1根15m高排气筒（3#）排放；阳极氧化车间2台喷砂设备废气分别设旋风+滤筒除尘器处理后由1根15m排气筒（4#）排放； ②14台熔射机分别设置旋风除尘+滤筒除尘器处理后，由5根15m排气筒排放（5#~9#）； ③塑封、擦拭废气经收集由一套光催化氧化+活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒（10#）排放； ④1#阳极氧化线的酸、碱雾统一收集后，经3#酸雾净化塔处理后由1根15m高排气筒（11#）排放； ⑤3台燃气蒸汽发生器废气排气筒（12#、13#和14#）； ⑥食堂油烟经油烟净化器处理后楼顶15m排气筒排放。噪声治理：高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声；固体废物：一般工业固废：设一般固废暂存间约100m2，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设。废RO膜由设备供应商回收，除尘灰由一般工业固废处置场处置，**公司回收利用。危险废物：设危废暂存间约187m2，按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）建设。废化学品包装桶由原厂家回收利用，其它危险废物委托资质单位定期转运处置。处理站*处理站污泥未鉴定前作为危险废物处理。生活垃圾：集中收集后交由环卫部门统一收集处理。环境风险防范措施：（1）1条阳极氧化线槽体架空，置70m10.5m4m地坑内，槽体架空可视并设置泄露报警系统和视频监控系统，槽体泄露事故发生槽液可封堵地坑，必要时引至事故池内。（2）氧化废水回用处理系统、*处理站、处理站的事故池规模依次为100m3、140m3、194.4m3。收集槽、**处理站连通并设置应急启闭装置，非应急应关闭。（3）大产线槽体区地坑及小产线收集池、收集槽、化学品库、污水处理站、危废间按重点防渗区要求防渗防腐，可以满足泄漏物料拦截需求。
蚀刻线和清洗线未完成搬迁，相应产生的废气及其治理措施纳入下阶段验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
5.014	3.981	5.014	3.981	-1.033
0.752	0.473	0.752	0.473	-0.279
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.306	0.306	0.306	0.306	0	/
0.293	0.341	0.293	0.341	0.048	/
2.01	2.004	2.01	2.004	-0.006	/
0.205	0.205	0.205	0.205	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	阳极氧化及氧化后工序废水回用处理系统	无（不外排）	氧化及氧化后工序倒槽废水经槽体底部的阀门泄流由排污管道排入氧化废水收集罐内，然后通过提升水泵排入氧化****处理站（100m3/d）。氧化废水处理后作为回用系统进水，回用系统采用“超滤+两级RO+EDI”工艺，处理后的水100%回用，不外排	全部回用，不外排
2	****处理站	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	氧化线车间其他废水主要包括阳极氧化车间内高压冲洗水等，通过提升水泵进****处理站（140m3/d）进行处理	车间排放口达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）
3	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	半导体生产各车间研磨冲洗废水，经排污管道汇****处理站（80m3/d）处理	尾水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
4	生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	生活污水及食堂废水经生化池（40m3/d）处理	厂区废水总排口废水污染物达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	液晶生产设备零部件生产车间喷砂（1用1备）废气配制旋风+滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	液晶生产设备零部件生产车间喷砂（1用1备）废气经旋风+滤筒除尘器处理，1根15m高排气筒（3#）排放	排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）的废气排放要求
2	阳极氧化车间2台喷砂设备废气配套2套旋风+滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	阳极氧化车间2台喷砂设备废气分别设旋风+滤筒除尘器处理后由1根15m排气筒（4#）排放	排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）的废气排放要求
3	14台熔射机分别设置14套旋风除尘+滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	14台熔射机分别设置旋风除尘+滤筒除尘器处理后，由5根15m排气筒排放（5#~9#）	排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）的废气排放要求
4	塑封、擦拭废气经收集配套1套光催化氧化+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	塑封、擦拭废气经收集由一套光催化氧化+活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒（10#）排放	排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）的废气排放要求
5	1#阳极氧化线的酸、碱雾配套设置3#酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5	1#阳极氧化线的酸、碱雾统一收集后，经3#酸雾净化塔处理后由1根15m高排气筒（11#）排放	排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值
6	3台燃气蒸汽发生器分别设置废气排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及其修改单标准限值	3台燃气蒸汽发生器废气排气筒（12#、13#和14#）	3台蒸汽发生器燃烧废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及其修改单标准限值
7	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）	食堂油烟经油烟净化器处理后楼顶15m排气筒排放	食堂油烟废气满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

基础减振、厂房隔声

南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：设一般固废暂存间约100m2，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设。废RO膜由设备供应商回收，除尘灰由一般工业固废处置场处置，****公司回收利用。危险废物：设危废暂存间约187m2，按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）建设。废化学品包装桶由原厂家回收利用，其它危险废物委托资质单位定期转运处置。****处理站****处理站污泥未鉴定前作为危险废物处理。生活垃圾：集中收集后交由环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）2条阳极氧化线槽体均架空，大产线置70m*10.5m*4m地坑内，小产线四周设置地沟收集，槽体架空可视并设置泄露报警系统和视频监控系统，槽体泄露事故发生槽液可封堵地坑，必要时引至事故池内。（2）氧化废水回用处理系统、****处理站、****处理站的事故池规模依次为100m3、140m3、162m3。收集槽、****处理站连通并设置应急启闭装置，非应急应关闭。（3）大产线槽体区地坑及小产线收集池、收集槽、化学品库、污水处理站、危废间按重点防渗区要求防渗防腐，以满足泄漏物料拦截需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程