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舍得酒业增产扩能项目-酿造准备中心（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********3581985 | 建设单位法人：蒲吉洲 |
| 胥俊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市沱牌镇 |
建设项目基本信息
| 舍得酒业增产扩能项目-****中心（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1314-C1314-杂粮加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市沱牌镇 |
| 经度:105.41891 纬度: 30.74141 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-01 |
| 射环建函〔2022〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-30 | 项目实际总投资(万元)：26186.62 |
| 485.42 | 运营单位名称：**** |
| 915********3581985 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0903MACCRGD70M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA67FNH077 | 竣工时间：2024-05-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-04 | 验收报告公开结束时间：2025-07-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/newsInfo_5308.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 粮食粉碎生产能力：780t/d（合计195000t/a）；蒸糠生产能力：280t/d（合计70000t/a） | 实际建设情况：粮食粉碎生产能力：780t/d（合计195000t/a）；蒸糠生产能力：280t/d（合计70000t/a） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 五粮加工工艺简介：投料、初清、二次清理、粉碎、配比混合、成品五粮输送 蒸糠加工生产工艺：投料、清理、入仓、清蒸、成品暂存、称重发放 | 实际建设情况：五粮加工工艺简介：投料、初清、二次清理、粉碎、配比混合、成品五粮输送 蒸糠加工生产工艺：投料、清理、入仓、清蒸、成品暂存、称重发放 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水及设备清洗废水：经厂区内管网收集进入现有污水收集管排入********处理站处理后达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2直接排放标准后依托原有排口排放至涪江。 废气：粉尘废气均由出气口直接通过管道连接进入脉冲除尘器（17套）处理后达标排放，少量的异味经管道引至楼顶排放。 | 实际建设情况：生活污水及设备清洗废水：污水近期通过厂区内污水管网进入****污水处理站，处理达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中直接排放标准限值后排入涪江，****处理厂****园区污水处理厂达标处理。 水幕净化系统排水：水幕净化系统循环用水每周排放一次，每台设备排放水量约2m3，共计12m3/周（504m3/a），通过厂区内污水管网进入****污水处理站，处理达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中直接排放标准限值后排入涪江，****处理厂****园区污水处理厂达标处理。 润粮废水：全部进入产品，不外排。 废气：本项目在各产尘点均设置脉冲除尘器，共计18套，每套脉冲除尘器配备1根排气筒，清蒸异味经管道收集后引至厂房屋顶经6套水幕净化系统处理后排放。 |
| 本项目新增水幕净化系统，水幕净化系统需要定期补排水。本项目环评设计全厂17套脉冲除尘装置，4根排气筒，全厂实际建设18套脉冲除尘装置，每套除尘装置各自配套建设1根排气筒，对全厂废气进行了有组织收集，新增6套水幕净化系统对蒸糠废气异味处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声：合理平面布置，厂房隔声、减震、距离衰减等。 固废：粉碎粉尘：综合利用，回用于生产工序，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；高粱外壳和霉变的高粱：脱下的高粱壳经回收箱回收后和霉变的高粱一起外售给其他单位再次利用，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；玉米胚：脱下的玉米胚经回收箱回收后交由厂家回收，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；筛选的杂质：小石头和碎屑交由环卫部门收集运输，****回收站处置，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；废包装材料：定期处置，****收购站，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；污泥：定期委托环卫部门清运； 废润滑油：经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置：分类收集的含油抹布及棉纱手套：经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；废机油桶：经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：噪声：合理布置噪声源；厂房隔声、距离衰减，选型上使用先进的低噪声设备，安装时底座设置减振垫；加强设备的日常维护保养，防止出现因机器不正常运转造成噪声值异常升高的问题。 固废：生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部分统一清运处理；除尘器收集的粉尘中五粮投料、初清工序产生的除尘灰外售进行综合利用，二次清理、磨粉、混合配比、成品输送工序产生的除尘灰回用于生产；糠壳投料、清理、清蒸输送、发放过程产生的除尘灰外售进行综合利用；高粱外壳和霉变的高粱外售给其他单位综合利用，车间专门设置杂质仓，暂存于杂质仓内，定期清运；玉米胚经杂质仓收集暂存，外售进行综合利用，定期清运处置；筛选的杂质经收集后定期清运处置，小石头交由环卫部门收集运输，****回收站处置，粮食杂质、糠壳杂质外售进行综合利用；废包装材料经收集后定期清运，暂存在厂区一般固废暂存区，定期处置，****收购站；污水处理站污泥定期委托有相应处理能力的单位清运处置；废润滑油、废机油桶、含油抹布及棉纱手套依托****已建危废暂存区，面积约100m2，全厂危废集中暂存，危险废物委托有资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2898 | 0 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | |
| 0 | 0.0493 | 59.8268 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.0103 | 5.9807 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0.6001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 17.9 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 63.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2中直接排放标准 | 舍得酒业在厂****处理站，厂区污水近期通过污水管网进入****污水处理站 | ****处理站排口（DW001）废水中pH、色度、悬浮物、化学耗氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中直接排放标准允许的最高浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 18套每套脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 本项目在各产尘点均设置脉冲除尘器，共计18套，每套脉冲除尘器配备1根排气筒。 | 验收监测期间，厂区有组织废气颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值规定的最高允许排放浓度和排放速率要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理平面布置，厂房隔声、减震、距离衰减等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 合理布置噪声源；厂房隔声、距离衰减，选型上使用先进的低噪声设备，安装时底座设置减振垫；加强设备的日常维护保养，防止出现因机器不正常运转造成噪声值异常升高的问题。 | 验收监测期间，厂界环境噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 简单防渗区：除一般防渗区及重点防渗区以外的其他区域进行一般地面硬化； 一般防渗区：生产车间（五粮加工生产车间、蒸糠加工生产车间）、筒仓区、事故应急池进行混凝土硬化地面； 重点防渗区：危废暂存间进行重点防渗，建设单位拟铺装2mm厚的环氧树脂+托盘/围堰；综合维修车间建设单位拟采用铺装1.5mm人工材料防渗层。 | 简单防渗区：除一般防渗区及重点防渗区以外的其他区域进行一般地面硬化； 一般防渗区：生产车间（五粮加工生产车间、蒸糠加工生产车间）、筒仓区进行一般防渗，建设单位使用混凝土使地面硬化； 重点防渗区：依托已建的危废暂存间，危废暂存间地面及墙裙均铺设环氧树脂、设置防渗托盘、导流沟、收集坑；综合维修车间铺装1.5mm厚的聚氨酯（两道）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 粉碎粉尘：综合利用，回用于生产工序，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；高粱外壳和霉变的高粱：脱下的高粱壳经回收箱回收后和霉变的高粱一起外售给其他单位再次利用，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；玉米胚：脱下的玉米胚经回收箱回收后交由厂家回收，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；筛选的杂质：小石头和碎屑交由环卫部门收集运输，****回收站处置，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；废包装材料：定期处置，****收购站，车间专门设置堆放区域，每天从车间直接清运，做到日产日清；污泥：定期委托环卫部门清运； 废润滑油：经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置：分类收集的含油抹布及棉纱手套：经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；废机油桶：经收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。 | 生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部分统一清运处理；除尘器收集的粉尘中五粮投料、初清工序产生的除尘灰外售进行综合利用，二次清理、磨粉、混合配比、成品输送工序产生的除尘灰回用于生产；糠壳投料、清理、清蒸输送、发放过程产生的除尘灰外售进行综合利用；高粱外壳和霉变的高粱外售给其他单位综合利用，车间专门设置杂质仓，暂存于杂质仓内，定期清运；玉米胚经杂质仓收集暂存，外售进行综合利用，定期清运处置；筛选的杂质经收集后定期清运处置，小石头交由环卫部门收集运输，****回收站处置，粮食杂质、糠壳杂质外售进行综合利用；废包装材料经收集后定期清运，暂存在厂区一般固废暂存区，定期处置，****收购站；污水处理站污泥定期委托有相应处理能力的单位清运处置；废润滑油、废机油桶、含油抹布及棉纱手套依托****已建危废暂存区，面积约100m2，全厂危废集中暂存，危险废物委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 对危废暂存间设置围堰并做重点防渗措施，综合维修车间做重点防渗，编制应急预案并进行备案。 | ****已建危废暂存区，面积约100m2，危废暂存间重点防渗，设置设置防渗托盘、导流沟、收集坑；综合维修车间重点防渗；公司编制了《****突发环境事件应急预案》并备案（备案号：510900-2023-009-H）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水依托****处理站处理后达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2直接排放标准后依托原有排口排放至涪江。****园区集中式供气站。 | 验收阶段落实情况：废水处理与供汽依托工程同环评，危废暂存依托舍得酒业已建危废暂存间暂存。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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