开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********627262J | 建设单位法人:孙文莹 |
| 孙文莹 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**区雨润镇深沟村 |
| 农用塑料残膜回收加工综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:36.472500 纬度: 102.310000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-20 |
| 乐环〔2022〕85号 | 本工程排污许可证编号:916********627262J001V |
| 2019-11-21 | 项目实际总投资(万元):510 |
| 29 | 运营单位名称:**** |
| 916********627262J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********627262J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MADMEXFTX7 | 竣工时间:2023-07-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间:2025-07-01 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料残膜回收加工5000吨 | 实际建设情况:塑料残膜实际回收加工5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料分选:****政府收购点取得原料(农用残膜),原料进厂后先对其进行分选,分选主要是去除原料中混有的泥土和植物残枝等固废。由于原料有含水率,分离机分选过程中粉尘产生量极少。 (2)原料破碎:分选后的原料通过上料机至破碎机进行破碎,破碎机将原料破碎成宽50mm左右的条状碎片,破碎为湿式破碎,产生的粉尘量极少。 (3)原料清洗滤干:破碎后的废旧农膜碎片进入清洗水池,经过清洗水池内设置的清洗机清洗和滤网过滤后通过抽洗机转移至下一级清洗水池反复清洗。原料清洗三遍之后经甩干捞料机滤干待用。 (4)熔融挤出:清洗滤干的残膜经人工转移至塑料加热主辅机,原料经过塑料加热主辅机加热挤出形成条状塑料。塑料加热主辅机采用电加热方式将聚乙烯加热温度控制在160~250℃(聚乙烯裂解温度在300℃以上),在此过程**料从固态转化为高弹粘流状态,最后出机形成的条状塑料。 (5)冷却切粒:塑料加热主辅机形成的条状塑料在甩干捞料机的作用下输送至冷却水槽迅速冷却降温,随后进入液压分切机,该工序将料条切成所需的塑料颗粒(粒径在2~3mm)。在塑料加热熔融挤出造粒过程中会产生部分不成丝状的块状塑料,这部分塑料由人工返回塑料加热主辅机重新熔融挤出造粒使用。 成品包装:将塑料颗粒装袋、封口、包装,最后转至产品堆场储存待销。 | 实际建设情况:(1)原料分选:****政府收购点取得原料(农用残膜),原料进厂后先对其进行分选,分选主要是去除原料中混有的泥土和植物残枝等固废。由于原料有含水率,分离机分选过程中粉尘产生量极少。 (2)原料破碎:分选后的原料通过上料机至破碎机进行破碎,破碎机将原料破碎成宽50mm左右的条状碎片,破碎为湿式破碎,产生的粉尘量极少。 (3)原料清洗滤干:破碎后的废旧农膜碎片进入清洗水池,经过清洗水池内设置的清洗机清洗和滤网过滤后通过抽洗机转移至下一级清洗水池反复清洗。原料清洗三遍之后经甩干捞料机滤干待用。 (4)熔融挤出:清洗滤干的残膜经人工转移至塑料加热主辅机,原料经过塑料加热主辅机加热挤出形成条状塑料。塑料加热主辅机采用电加热方式将聚乙烯加热温度控制在160~250℃(聚乙烯裂解温度在300℃以上),在此过程**料从固态转化为高弹粘流状态,最后出机形成的条状塑料。 (5)冷却切粒:塑料加热主辅机形成的条状塑料在甩干捞料机的作用下输送至冷却水槽迅速冷却降温,随后进入液压分切机,该工序将料条切成所需的塑料颗粒(粒径在2~3mm)。在塑料加热熔融挤出造粒过程中会产生部分不成丝状的块状塑料,这部分塑料由人工返回塑料加热主辅机重新熔融挤出造粒使用。 成品包装:将塑料颗粒装袋、封口、包装,最后转至产品堆场储存待销。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目施工期采取定时酒水降尘,对易起尘的砂石料、水泥等用抑尘网遮盖等措施,防控大气污染。运营期大气污染物主要是废旧农膜加热烘干工序中废旧农膜熔融时挥发的非甲烷总烃、臭气、粉尘,项目采用光氧活性炭一体机处理后非甲烷总烃须达到排放点的相关执行排放标准要求。臭气,无组织粉尘浓度须达到恶臭、颗粒物无组织排放浓度的标准限值。废水:施工期施工废水经沉淀池沉淀后循环使用,不外排。生活盥洗污水就地泼酒抑尘,不外排。运营期生产用水主要是破碎用水、清洗用水、冷却水槽冷却用水,废水经三级沉淀处理后回用于生产,不外排,施工废水和生活污水均不得以渗坑、渗井或漫流方式直接排放。噪声:施工期采取合理安排施工时间;选择低噪声的机械设备;加强施工组织和施工管理等降噪措施控制噪声。运营期主要噪声源有破碎机、清洗机、上料机、切割机等机械设备,采取设备安装基础减震,设置隔声和消声等措施。固废:施工期产生的生活垃圾统一收集****填埋场处置。运营期间产生的固体废物主要是分拣杂质、浮渣、沉淀池污泥、废滤网、废活性炭和生活垃圾。生活垃圾、分拣杂质、浮渣统一集中收集后及时清运处置;废滤网、废活性炭定期更换后交由有资质厂家回收处置,不在厂区内储存严禁和一般固体废物混装,严格按照《危险废物转移联单管理办法》相关要求,执行危险废物转移联单制度,建立台账建立企业环境管理规章制度,制定突发环境事件应急预案,并定期开展演练。 | 实际建设情况:废气:项目施工期采取了定时酒水降尘,对易起尘的砂石料、水泥等用抑尘网遮盖等措施。运营期大气污染物主要是废旧农膜加热烘干工序中废旧农膜熔融时挥发的非甲烷总烃、臭气、粉尘,项目采用了光氧活性炭一体机处理后通过1根高15米排气筒排放。经过采取以上措施,根据本次验收监测数据分析可知:非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015(含2024年修改单)表4中的排放标准限值; 厂界废气中非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015(含2024年修改单)表9中的排放标准限值;颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的排放标准限值;臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值。废水:施工期施工废水经沉淀池沉淀后循环使用,不外排。生活盥洗污水就地泼酒抑尘,不外排。运营期生产用水主要是破碎用水、清洗用水、冷却水槽冷却用水,废水经三级沉淀处理后回用于生产,不外排。噪声:施工期采取了合理安排施工时间;选择了低噪声的机械设备;加强了施工组织和施工管理等降噪措施控制噪声。运营期主要噪声源有破碎机、清洗机、上料机、切割机等机械设备,采取了设备安装基础减震,设置了隔声和消声等措施后。固废:施工期产生的生活垃圾统一****填埋场处置。运营期间产生的固体废物主要是分拣杂质、浮渣、沉淀池污泥、废滤网、废活性炭和生活垃圾。生活垃圾、分拣杂质、浮渣统一集中收集后由环卫部门清运处置;沉淀池污泥统一收****填埋场进行填埋处置;废滤网、废活性炭定期更换后交由**美****公司处置,不在厂区内暂存。危废收集、转移按照《危险废物转移联单管理办法》相关要求,严格执行危险废物转移联单制度,设置了台账。目前正在编制突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 1 | 光氧活性炭一体机 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015(含2024年修改单)表4中污染物排放标准限值 | 废气经集气罩收集,通过活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。 | 通过本次验收监测数据可知:非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015(含2024年修改单)表4中污染物排放标准限值,达标排放。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 项目选用了低噪声设备,对于高噪声设备采取了隔声、减振措施外加厂房隔声,加强设备维护保养。 | 经本次验收监测数据可知:本项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 |
| 1 | 施工期产生的生活垃圾统一收集****填埋场处置。运营期间产生的固体废物主要是分拣杂质、浮渣、沉淀池污泥、废滤网、废活性炭和生活垃圾。生活垃圾、分拣杂质、浮渣统一集中收集后及时清运处置;废滤网、废活性炭定期更换后交由有资质厂家回收处置,不在厂区内储存严禁和一般固体废物混装,严格按照《危险废物转移联单管理办法》相关要求,执行危险废物转移联单制度,建立台账建立企业环境管理规章制度,制定突发环境事件应急预案,并定期开展演练。 | 施工期产生的生活垃圾统一****填埋场处置。运营期间产生的固体废物主要是分拣杂质、浮渣、沉淀池污泥、废滤网、废活性炭和生活垃圾。生活垃圾、分拣杂质、浮渣统一集中收集后由环卫部门清运处置;沉淀池污泥统一收****填埋场进行填埋处置;废滤网、废活性炭定期更换后交由**美****公司处置,不在厂区内暂存。危废收集、转移按照《危险废物转移联单管理办法》相关要求,严格执行危险废物转移联单制度,设置了台账。目前正在编制突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |