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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0922MABR4FKF4M | 建设单位法人:周旋 |
| 吴祥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区新能源产业园 |
| 年产200万吨含锂卤水建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:44-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造; 合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区新能源产业园 |
| 经度:114.495873 纬度: 28.222521 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-10 |
| 宜环环评〔2023〕125号 | 本工程排污许可证编号:****0922MABR4FKF4M002V |
| 2024-04-03 | 项目实际总投资(万元):81099 |
| 13598.85 | 运营单位名称:**时****公司 |
| ****0922MABR4FKF4M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0000MA3ADE3J5W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA38DF562G | 竣工时间:2024-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-04 | 验收报告公开结束时间:2025-07-02 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| **工程 | 实际建设情况:**工程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产200万吨含锂卤水 | 实际建设情况:年产200万吨含锂卤水 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 以锂云母为原料,与硫酸钾钠混盐等焙烧后通过破碎、湿磨、浸出、过滤、洗涤等单元操作,得到含锂卤水产品 | 实际建设情况:以锂云母为原料,与硫酸钾钠混盐等焙烧后通过破碎、湿磨、浸出、过滤、洗涤等单元操作,得到含锂卤水产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:(1)废气处理废水预处理(调节池+除氟一体化设施+除铊一体化****处理站(除氟一体化设施+除铊一体化设施+pH调节+过滤),处理达标后排****处理厂; (2)地面冲洗废水、车辆冲洗废水、降雨****处理站(除氟一体化设施+除铊一体化设施+pH调节+过滤)处理,处理达标后排****处理厂; (3)生活污水经化粪池处理后排****处理厂。 废气:(1)原料配料、输送废气:经8套集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理后,每2条线的配料、输送废气合并经1根H25m排气筒(DA001、DA002)排放。 (2)回转窑烘干焙烧烟气:设4套烟气处理设施,经4套高温金属布袋除尘+SCR脱销+布袋除尘+水喷淋+石灰—石膏脱硫脱氟+湿电除尘除雾装置处理,经4根H48m排气筒(DA003、DA004、DA005、DA006)排放。 (3)破碎筛分废气:回转窑系统破碎筛分废气经4套覆膜长袋低压脉冲布袋除尘器处理后,每2条线破碎筛分废气合并经2根H25m排气筒(DA007、DA008)排放。 固废:在厂区设置一般工业固体废物暂存库,面积为300m2;渣库面积为15779m2;危险废物暂存库300m2,分区暂存各类固废。 | 实际建设情况:废水:(1)废气处理废水预处理(调节池+除氟一体化设施+除铊一体化****处理站,预处理系统设计处理能力250m3/d。 (2)地面冲洗废水、车辆冲洗废水、降雨初期雨水和预处理后的废气****处理站(超临界一体化除铊设备+超临界一体化除氟设备+过滤)处理,处理达标后排****处理厂;废水处理站设计处理能力1500m3/d。 (3)生活污水经化粪池+****设备处理后排****处理厂,设计处理能力50m3/d。 (4)废水、雨水排放口分别安装了氟化物、铊、COD、氨氮、PH在线监测设备。 废气:(1)原料配料、输送废气:经8套集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理后,每2条线的配料、输送废气合并经1根H27m排气筒(DA001、DA002)排放。 (2)破碎筛分废气:回转窑系统破碎筛分废气经4套覆膜长袋低压脉冲布袋除尘器处理后,每2条线破碎筛分废气合并经2根H25m排气筒(DA003、DA004)排放。 (3)回转窑烘干焙烧烟气:设4套烟气处理设施,经4套旋风除尘+布袋除尘+SCR脱硝+石灰石—石膏脱硫脱氟+除雾器处理,经4根H48m排气筒(DA005、DA006、DA007、DA008)排放。 (4)实验室废气:设1套酸雾净化塔处理,经1根H15m排气筒(DA009)排放。 固废:在厂区设置一般工业固体废物暂存库,面积为130m2;渣库面积为6000m2;危险废物暂存库面积为300m2,分区暂存各类固废。 |
| 原料配料、输送废气排气筒高度由25m提高到27m,原因为减少对周边环境的影响,提高排气筒高度;新增实验室废气:设1套酸雾净化塔处理,经1根H15m排气筒排放;实验室废气由无组织排放改变为有组织排放,减少实验室酸性废气的影响。生活污水经化粪池处理后排****处理厂变更为生活污水经化粪池+****设备处理后排****处理厂;原因增加一体化处理设施,****处理厂的冲击。建设的渣库面积减少为6000m2,原因为增设6m围挡墙,可暂存36178t锂渣,所形成的库容未发生变化。 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险防治:严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施,事故收集装置正常情况下必须空置,一旦发生突发性事故时,企业必须立即停产,启用收集设施收集事故下的废水,待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产,确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案(须报当地生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。 | 实际建设情况:已严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施,强化了化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范,储罐区设置了围堰、防渗排水沟,已建1座有效容积达1200m3的事故池。公司环境风险应急预案已备案(备案号为360922—2024—036—L)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 27.54 | 27.54 | 0 | 0 | 27.54 | 27.54 | |
| 0 | 11.84 | 13.63 | 0 | 0 | 11.84 | 11.84 | |
| 0 | 0.36 | 1.31 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 17.18 | 58 | 0 | 0 | 17.18 | 17.18 | / |
| 0 | 9.754 | 54.16 | 0 | 0 | 9.754 | 9.754 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放标准,**省地标《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019),铍执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996),同时满****处理厂接管标准 | 已建设 | 废水总排口废水中污染物铊浓度满足**省地标《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019)标准限值要求,铍浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)及修改单中表1标准限值要求,pH值、总磷、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、氟化物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573—2015)及修改单中表1间接排放标准要求,全盐量、动植物油浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)表1C级标准要求;同时废水满****处理厂接管标准。 |
| 1 | 废气处理设施 | 无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3和表5限值;其中氨最高允许排放速率参考执行《恶臭污染排放标准》(GB14554-93)排放标准 | 已建设 | 有组织排放废气排放口中各污染物均满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准限值要求,废气排口(DA003~DA006)氨排放速率满足《恶臭污染排放标准》(GB14554-93)要求 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准要求 | 采取优化高噪声设备布局,采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 东厂界、南厂界、西厂见、北厂界昼间噪声范围为(54.5~58.8dB(A)),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准(昼间65dB(A))的限值要求;夜间噪声范围为(46~47.2dB(A)),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准(昼间50dB(A))的限值要求 |
| 1 | 采取分区防渗措施,管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测井,严格落实土壤和地下水监测计划。一旦地下水污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利影响 | 企业按照了“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照了环境影响报告书有关要求采取分区防渗措施。加强了防渗设施的日常维护,建立了完善的土壤和地下水监测制度,合理设置了地下水监测井 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化减量化、无害化”处置原则,认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质单位进行综合利用或处置,转移应办理相关环保手续。厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)要求;一般工业固体废物综合利用或合理处置,一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599—2020)要求。 | 行分类收集、处理和处置,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)及修改清单要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库,危险废物交由瀚蓝工业****公司、******公司和宜****公司处置,危险废物转移执行联单制度。 |
| 1 | 事故收集装置正常情况下必须空置,一旦发生突发性事故时,企业必须立即停产,启用收集设施收集事故下的废水,待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产,确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案(须报当地生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。 | 已严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施,强化了化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范,储罐区设置了围堰、防渗排水沟,已建1座有效容积达1200m3的事故池。公司环境风险应急预案已备案(备案号为360922—2024—036—L) | |
| 2 | 严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施,事故收集装置正常情况下必须空置,一旦发生突发性事故时,企业必须立即停产,启用收集设施收集事故下的废水,待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产,确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案(须报当地生态环****园区相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。 | 已严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施,强化了化学品从贮运、使用到生产各个环节的事故防范,储罐区设置了围堰、防渗排水沟,已建1座有效容积达1200m3的事故池。公司环境风险应急预案已备案(备案号为360922—2024—036—L) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |