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宁夏重立机械制造有限公司年产10台5G+智能控制悬臂掘进机项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********973870N | 建设单位法人：韩庆伟 |
| 张洁 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市永** |
| ****园区新科街东侧 |
建设项目基本信息
| ****年产10台5G+智能控制悬臂掘进机项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**永** **回族自治区**永** |
| 经度:106.243333 纬度: 38.355000 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-20 |
| 永审服（环）审发〔2024〕48号 | 本工程排污许可证编号：916********973870N002W |
| 2024-10-17 | 项目实际总投资(万元)：1320 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 916********973870N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**枫****公司 |
| ****0100MA76JQE334 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA77426W34 | 竣工时间：2024-12-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | http://new.****.com/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=37185 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产5G+智能控制悬臂掘进机10台/a，维修悬臂掘进机20台/a | 实际建设情况：生产5G+智能控制悬臂掘进机10台/a，维修悬臂掘进机20台/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、5G+智能控制悬臂掘进机制造工艺流程 ①下料切割：将原材料（钢材、管材）按照产品配件加工要求尺寸切割下料，得到产品配件胚料。该工序会产生切割烟尘、噪声及固废等污染物。 ②机加工：对胚料进行机加工，得到产品配件。该工序会产生噪声及固废等污染物。 ③热处理：对部分工件进行退火及淬火处理。退火是降低硬度，提高塑性和韧性，去除残余应力，便于切屑处理。本项目采用高频感应加热设备，工件退火的温度为600-700℃，保温一段时间，然后缓慢冷却。淬火的目的是提高工件的硬度。本项目高频感应加热设备采用电加热，介质为水，工件淬火的温度为800-900℃，然后在淬火介质水中急速冷却，介质水循环使用，不外排。该工序会产生噪声。 ④焊接：机加工得到的产品配件运至对接工序，由焊机焊接在一起得到产品配件。该工序会产生切割烟尘、噪声及固废等污染物。 ⑤抛丸除锈：对部分工件进行抛丸除锈处理。该工序会产粉尘及噪声等污染物。 ⑥喷漆：除锈后用抹布擦拭工件，去除残留杂质后，直接在工件表面喷涂一层底漆，采用自然晾干，晾干时间约3h；最后再喷涂一层面漆，采用自然晾干，晾干时间约3h。用抹布擦拭工件可减少稀释剂使用量。本项目调漆、喷漆及晾干均在喷漆房内进行。清洗、调漆、喷漆时会产生漆雾及有机废气等污染物。 ⑦组装检验：设备的部分零配件由外购获取，与加工得到的产品配件进行组装，经组装得到产品，进行检验。组装时会产生噪声。 2、悬臂掘进机维修工艺流程 悬臂掘进机维修工艺未进行技改，具体工艺流程如下： ①拆卸清洗：故障设备运至厂区以后，按初步了解的情况决定对设备进行拆卸的部位。****维修部位中的废润滑油，再用抹布擦拭去除大部分油脂及污垢，最后用高压清洗机对零件表面反复冲洗，去除部件表面残留油脂及污垢。 清洗后对零件进行进一步检查，按照检查结果按可用、待修、报废分类，同时进一步确定故障问题，出具故障设备的维修方案。 因此在拆卸清洗时会产生废润滑油、废含油抹布、废零部件及清洗废水等污染物。清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用不外排。 ②更换部件：根据设备维修方案，对不同故障设备进行不同处理，对损坏的或缺失的设备部件进行更换，设备的部件来源主要分为市场外购和自制两部分。 自制部件主要工艺为下料切割、机加工、焊接、除锈等，与掘进机部件制造工艺相同。 ③组装测试：各部件维修完成后进行组装测试，测试合格后入库。 | 实际建设情况：/1、5G+智能控制悬臂掘进机制造工艺流程 ①下料切割：将原材料（钢材、管材）按照产品配件加工要求尺寸切割下料，得到产品配件胚料。该工序会产生切割烟尘、噪声及固废等污染物。 ②机加工：对胚料进行机加工，得到产品配件。该工序会产生噪声及固废等污染物。 ③热处理：对部分工件进行退火及淬火处理。退火是降低硬度，提高塑性和韧性，去除残余应力，便于切屑处理。本项目采用高频感应加热设备，工件退火的温度为600-700℃，保温一段时间，然后缓慢冷却。淬火的目的是提高工件的硬度。本项目高频感应加热设备采用电加热，介质为水，工件淬火的温度为800-900℃，然后在淬火介质水中急速冷却，介质水循环使用，不外排。该工序会产生噪声。 ④焊接：机加工得到的产品配件运至对接工序，由焊机焊接在一起得到产品配件。该工序会产生切割烟尘、噪声及固废等污染物。 ⑤抛丸除锈：对部分工件进行抛丸除锈处理。该工序会产粉尘及噪声等污染物。 ⑥喷漆：除锈后用抹布擦拭工件，去除残留杂质后，直接在工件表面喷涂一层底漆，采用自然晾干，晾干时间约3h；最后再喷涂一层面漆，采用自然晾干，晾干时间约3h。用抹布擦拭工件可减少稀释剂使用量。本项目调漆、喷漆及晾干均在喷漆房内进行。清洗、调漆、喷漆时会产生漆雾及有机废气等污染物。 ⑦组装检验：设备的部分零配件由外购获取，与加工得到的产品配件进行组装，经组装得到产品，进行检验。组装时会产生噪声。 2、悬臂掘进机维修工艺流程 悬臂掘进机维修工艺未进行技改，具体工艺流程如下： ①拆卸清洗：故障设备运至厂区以后，按初步了解的情况决定对设备进行拆卸的部位。****维修部位中的废润滑油，再用抹布擦拭去除大部分油脂及污垢，最后用高压清洗机对零件表面反复冲洗，去除部件表面残留油脂及污垢。 清洗后对零件进行进一步检查，按照检查结果按可用、待修、报废分类，同时进一步确定故障问题，出具故障设备的维修方案。 因此在拆卸清洗时会产生废润滑油、废含油抹布、废零部件及清洗废水等污染物。清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用不外排。 ②更换部件：根据设备维修方案，对不同故障设备进行不同处理，对损坏的或缺失的设备部件进行更换，设备的部件来源主要分为市场外购和自制两部分。 自制部件主要工艺为下料切割、机加工、焊接、除锈等，与掘进机部件制造工艺相同。 ③组装测试：各部件维修完成后进行组装测试，测试合格后入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期产生的废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆废气。切割烟尘经集气罩+烟尘净化器处理后无组织排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放；抛丸车间密闭，抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒（DA001）排放；喷漆废气经水幕喷淋装置+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由1根20m 高排气筒（DA002）排放。切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的排放限值要求。 项目运营期产生的废水主要为生活污水。生活污水经厂区化粪池处理，排放满足《 污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂接管标准后，排入园区污水管网，最终进入永******处理厂处理。 项目运营期产生的噪声主要为数控车床、抛丸清理机和液压弯曲机等设备运行产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，厂房隔声和基础减震等综合降噪措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物(钢材边角料、废加工件、金属碎屑、焊渣、收集 粉尘、废包装物)和危险废物（含油抹布、废液压油、废润滑油、废乳化液、废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、沉淀污泥）。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置；钢材边角料、废加工件、金属碎屑、废包装物收集后外售，收集粉尘和含油抹布收集后由环卫部门清运处置；危险废物(除含油抹布外)暂存于危废贮存间（20m2），定期交由有资质单位处理。危废暂存间应根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准及要求设置。 | 实际建设情况：项目运营期产生的废气主要为切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆废气。切割烟尘经集气罩+烟尘净化器处理后无组织排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放；抛丸车间密闭，抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒（DA001）排放；喷漆废气经水幕喷淋装置+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由1根20m 高排气筒（DA002）排放。切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆废气须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的排放限值要求。 项目运营期产生的废水主要为生活污水。生活污水经厂区化粪池处理，排放满足《 污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂接管标准后，排入园区污水管网，最终进入永******处理厂处理。 项目运营期产生的噪声主要为数控车床、抛丸清理机和液压弯曲机等设备运行产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，厂房隔声和基础减震等综合降噪措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物(钢材边角料、废加工件、金属碎屑、焊渣、收集 粉尘、废包装物)和危险废物（含油抹布、废液压油、废润滑油、废乳化液、废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、沉淀污泥）。生活垃圾集中收集后由环卫部门清运处置；钢材边角料、废加工件、金属碎屑、废包装物收集后外售，收集粉尘和含油抹布收集后由环卫部门清运处置；危险废物(除含油抹布外)暂存于危废贮存间（20m2），定期交由有资质单位处理。危废暂存间应根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准及要求设置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| A、在油漆储存库出口设置门槛，一旦发生泄漏迅速将物料控制在油漆储存库内，确保不排出油漆仓库。油漆泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。 B、在喷漆房、仓库等所在区域严格做好防渗措施。 C、各种原材料应分别储存于符合相应要求的库房中。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。 D、总平面布置应充分考虑布局的安全性，生产区与区外道路应保持畅通，以便于安全疏散和消防车辆通行，同时在厂内设置完善的消防设施。 E、应加强火源的管理，厂区禁止烟火，并张贴禁止烟火的标示。加强职工安全素质教育和岗位操作能力培训。 | 实际建设情况：A、在油漆储存库出口设置门槛，一旦发生泄漏迅速将物料控制在油漆储存库内，确保不排出油漆仓库。油漆泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。 B、在喷漆房、仓库等所在区域严格做好防渗措施。 C、各种原材料应分别储存于符合相应要求的库房中。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。 D、总平面布置应充分考虑布局的安全性，生产区与区外道路应保持畅通，以便于安全疏散和消防车辆通行，同时在厂内设置完善的消防设施。 E、应加强火源的管理，厂区禁止烟火，并张贴禁止烟火的标示。加强职工安全素质教育和岗位操作能力培训。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.06 | 0.456 | 0.022 | 1.06 | 0 | 0.456 | -0.604 | / |
| 0.376 | 0.24 | 0.453 | 0.376 | 0 | 0.24 | -0.136 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 生活污水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值及永******处理厂接管标准（《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准） | 依托厂区现有化粪池 | 生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值及永******处理厂接管标准（《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准 | 抛丸粉尘采用抛丸机自带布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA001）排放。 | 抛丸有组织废气颗粒物最大排放浓度为33.3mg/m3，排放速率为0.19kg/h。 | |
| 2 | 有机废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级标准 | 喷漆废气采用密闭喷漆房+水幕喷淋+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后通过20m高排气筒（DA002）排放。 | 喷漆有组织废气颗粒物最大排放浓度为25.6mg/m3，排放速率为0.28kg/h，非甲烷总烃的最大排放浓度为9.15mg/m3，排放速率为0.10kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外3类声环境功能区标准 | 选用低噪设备，车间合理布局，设备进行基础减振或安装减震垫，经车间墙体隔音、距离衰减等综合降噪措施。 | 厂界各监测点昼间噪声值在53~57dB(A)范围内，夜间噪声值在40~45dB(A)范围内。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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