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栾川县合峪镇砭上金秋萤石粉厂技术升级改造日处理400吨萤石矿项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0324MA416KC92H | 建设单位法人：柴效文 |
| 柴效文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县合峪镇砭上村 |
建设项目基本信息
| ****技术升级改造日处理400吨萤石矿项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B1099-B1099-其他未列明非金属矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**县 合峪镇砭上村 |
| 经度:111.883056 纬度: 33.894306 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-29 |
| 栾环审（书）〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0324MA416KC92H001X |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 112.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0324MA416KC92H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0324MA416KC92H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间：2025-04-15 |
| 2025-04-15 | 调试结束时间：2025-05-05 |
| 2025-06-04 | 验收报告公开结束时间：2025-07-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50604sw1PD |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 400t/d | 实际建设情况：400t/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主生产工艺：碎矿石直接进入球磨机经过一段磨矿分级流程后进入浮选工序，颗粒较大的矿石经过两级破碎筛分、磨矿分级后进入浮选工序；共有一段粗选、三段扫选和六段精选，选出的精粉经脱水后外售，选矿尾矿经分离细砂后，部分****砖厂作为制砖原料，其余尾矿经砂浆泵排至现有尾矿库。 破碎生产工艺：调配后的萤石矿经进料口上方放置的过滤网后，碎矿石经给料机进入球磨机，大块矿石进入颚式破碎机中进行两级粗碎，之后进入圆锥破碎机进行细碎。 尾矿压滤生产工艺：尾砂分离振动筛筛下物进入尾矿浆压滤机，压滤产生的泥饼送入泥饼暂存区，压滤废水经沉淀池沉淀后返回选厂高位水池，回用于生产。 | 实际建设情况：主生产工艺：碎矿石直接进入球磨机经过一段磨矿分级流程后进入浮选工序，颗粒较大的矿石经过两级破碎筛分、磨矿分级后进入浮选工序；共有一段粗选、三段扫选和六段精选，选出的精粉经脱水后外售，选矿尾矿经分离细砂后，部分****砖厂作为制砖原料，其余尾矿经砂浆泵排至现有尾矿库。 破碎生产工艺：调配后的萤石矿在原料库内初步分离后，碎矿石经给料机进入球磨机，大块矿石进入颚式破碎机中进行一级粗碎，之后进入圆锥破碎机进行细碎。 尾矿压滤生产工艺：尾砂分离振动筛筛下物进入尾矿浆浓密机，浓密后泥浆进入尾矿浆压滤机压滤，压滤泥饼排入泥饼暂存库暂存，压滤废水与尾矿浆浓密机废水一并排入选厂沉淀池，经沉淀池沉淀后返回选厂高位水池，回用于生产。 |
| 破碎生产工艺：①萤石矿经进料口上方放置的过滤网过滤调整为在原料库内初步分离，原料库密闭并安装喷淋降尘装置；②实际生产过程中颚式破碎机一级粗碎即可满足圆锥破碎机进料要求，颚式破碎机两级粗碎调整为一级粗碎，减少产尘工序。 尾矿压滤生产工艺：尾矿压滤前增加浓密机，尾矿浆浓密后有利于泥浆分离，更便于压滤，降低压滤机运行负荷，优化工艺设计。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：精矿脱除水、尾矿压滤水经选厂沉淀池沉淀后返回生产工序，不外排；浮选废水排入尾矿库，澄**经回水池及回水管道返回生产工序，不外排；车辆冲洗废水经1座4m3沉淀池处理后循环利用，不外排；生活污水利用现有厂区内1座5m3化粪池收集处理后肥田；初期雨水收集排入事故池（容积900m3，兼做初期雨水池）沉淀后回用浮选工序。 废气：设置密闭原料库并安装喷雾降尘装置；投料口在车间内二次封闭，安装喷淋降尘装置，上料、破碎、筛分废气经袋式除尘器处理后，由1根15m高的排气筒排放；尾矿库扬尘利用现有洒水软管，专人洒水；堆积坝坡面及时覆土绿化，边生产边恢复；厂区出入口设置车辆冲洗装置，对进厂车辆进行冲洗，减少运输扬尘；食堂油烟经高效油烟净化器处理后排放。 固废：①尾矿渣：部分经尾砂分离后作为建筑材料，部分经压滤外售制砖，剩余部分进入尾矿库安全处置；②废机油：经辅料仓库内1座17m2危废暂存间暂存后委托有资质单位进行处理；③收尘灰：经收集后直接返回浮选车间再利用；④生活垃圾：经收集后运往砭上村垃圾中转站统一处理。 噪声：高噪声设备隔声、减振等。 环境风险：浮选车间设置1座10m3车间事故池，选厂厂区内设置1座900m3事故池（兼做初期雨水池），尾矿库初期坝设置1座240m3回水池和1座50m3事故池，在尾矿库下游250m自然冲沟河道狭窄处设置应急物资库。 | 实际建设情况：废水：精矿脱除水、尾矿脱除水经选厂沉淀池沉淀后返回生产工序，不外排；浮选废水排入尾矿库，澄**经回水池及回水管道返回生产工序，不外排；车辆冲洗废水经1座4m3沉淀池处理后循环利用，不外排；生活污水利用现有厂区内1座5m3化粪池收集处理后肥田；厂区地势最低处设1座7m3初期雨水池（1#），厂区地面初期雨水经1#初期雨水池收集后泵至事故池（容积900m3，兼做初期雨水池），沿河路段设1座3m3初期雨水池（2#），路面雨水经2#初期雨水收集池收集后自流排入事故池（容积900m3，兼做初期雨水池），初期雨水沉淀后回用浮选工序。 废气：设置密闭原料库并安装喷雾降尘装置；投料口在车间内二次封闭，安装喷淋降尘装置，破碎机上料落料口、破碎、筛分废气采用集气罩收集，经袋式除尘器处理，由1根15m高的排气筒排放；尾矿库扬尘利用现有洒水软管，专人洒水；堆积坝坡面及时覆土绿化，边生产边恢复；厂区出入口设置车辆冲洗装置，对进厂车辆进行冲洗，减少运输扬尘；食堂油烟经高效油烟净化器处理后排放。 固废：①尾矿渣：部分经尾砂分离后作为建筑材料外售给**省佳兴****公司****公司，部分经压滤后外售给******公司等公司制砖，剩余部分进入尾矿库安全处置；②废机油：在机修间南侧设1座17m2危废暂存间，验收调查期间废机油未产生，要求项目验收运营后废机油依据环评要求处置，即在选厂危废暂存间暂存，定期委托有资质单位进行处理；③收尘灰：经收集后直接返回浮选车间再利用；④生活垃圾：经收集后运往砭上村垃圾中转站统一处理。 噪声：高噪声设备隔声、减振等。 环境风险：浮选车间设置1座10m3车间事故池，选厂厂区内设置1座900m3事故池（兼做初期雨水池），尾矿库初期坝设置240m3回水池和50m3事故池，在尾矿库管理房处建设1座应急物资库。 |
| ①危废间位置调整，按环保要求建设；②尾矿库应急物资库位置调整至尾矿库管理房处，满足环境风险防控需要。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地点：**市**县合峪镇砭上村 | 实际建设情况：地点：**市**县合峪镇砭上村 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.41 | 0.4518 | 0.55 | 0.41 | 0 | 0.452 | 0.042 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 选厂沉淀池 | 不外排 | 选厂建设1座1200m3沉淀池，1座600m3沉淀池 | 可确保精矿脱除水、尾矿脱除水全部排入选厂沉淀池，沉淀后回用，不外排 | |
| 2 | 尾矿库回水池 | 不外排 | 尾矿库初期坝下游设240m3回水池 | 尾矿澄**中各项监测因子监测浓度均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值要求。本项目选矿用水水质要求一般，尾矿澄**可以满足生产工序用水水质要求，调查期间，本项目尾矿澄**全部回用，回用率达到100%。 | |
| 3 | 车辆冲洗废水沉淀池 | 不外排 | 车辆冲洗装置配套建设1座4m3沉淀池 | 可确保车辆冲洗废水全部排入沉淀池，沉淀后循环利用，不外排 | |
| 4 | 生活污水化粪池 | 不外排 | 建设1座5m3化粪池 | 可确保生活污水全部收集排入化粪池，经化粪池处理后肥田，不外排 | |
| 5 | 初期雨水池 | 不外排 | 厂区地势最低处设1座7m3初期雨水池（1#），沿河路段设1座3m3初期雨水池（2#），选厂事故池兼做初期雨水池（容积900m3） | 厂区地面初期雨水经1#初期雨水池收集后泵至事故池（兼做初期雨水池），沿河路段路面雨水经2#初期雨水收集池收集后自流排入事故池（兼做初期雨水池），可确保初期雨水全部收集，初期雨水经收集沉淀后回用，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎车间除尘器及排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》矿石采选与加工企业要求 | 投料口在车间内二次封闭，安装喷淋降尘装置，破碎机上料落料口、破碎、筛分废气采用集气罩收集，经袋式除尘器处理，由1根15m高的排气筒排放 | 破碎车间袋式除尘器排气筒颗粒物有组织排放浓度为6.8mg/m3~9.0mg/m3，排放速率为0.112kg/h~0.149kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》矿石采选与加工企业要求。 | |
| 2 | 原料库喷淋降尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | 建设密闭原料库，并设置喷淋洒水降尘措施 | 选厂厂界无组织粉尘排放浓度监测值为0.223mg/m3~0.389mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | |
| 3 | 尾矿库洒水软管 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | 尾矿库利用现有洒水软管，安排专人洒水 | 尾矿库场界无组织粉尘排放浓度监测值为0.225mg/m3~0.391mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | |
| 4 | 车辆冲洗装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | 厂区出入口设置车辆冲洗装置，对进厂车辆进行冲洗，减少运输扬尘 | 选厂厂界无组织粉尘排放浓度监测值为0.223mg/m3~0.389mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | |
| 5 | 食堂油烟净化器 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1小型标准 | 食堂安装油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放 | 食堂油烟经油烟净化器处理后，排放浓度为0.4mg/m3~0.7mg/m3，能够满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1小型标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 高噪声设备降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 高噪声车间位于封闭厂房内，并采取消声、减震、隔声等措施 | 选厂厂界昼间噪声监测值为52~53dB（A），夜间噪声监测值为45~48dB（A），尾矿库四周场界昼间噪声监测值为52~54dB（A），夜间噪声监测值为44~48dB（A），均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 完善危废暂存间、**车间等区域防渗措施 | 危废暂存间地面及接地墙面刷环氧树脂漆防渗，尾矿综合利用车间、原料库、成品仓库、细砂暂存库地面及各沉淀池、初期雨水池池体硬化防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 尾矿渣：部分经尾砂分离后作为建筑材料，部分经压滤外售制砖，剩余部分进入尾矿库安全处置；废机油：暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；收尘灰：经收集后直接返回浮选车间再利用；生活垃圾：经收集后运往砭上村垃圾中转站统一处理。 | 尾矿渣：部分经尾砂分离后作为建筑材料外售给**省佳兴****公司****公司，部分经压滤后外售给******公司等公司制砖，剩余部分进入尾矿库安全处置；废机油：在机修间南侧设1座17m2危废暂存间，验收调查期间废机油未产生，要求项目验收运营后废机油依据环评要求处置，即在选厂危废暂存间暂存，定期委托有资质单位进行处理；收尘灰：经收集后直接返回浮选车间再利用；生活垃圾：经收集后运往砭上村垃圾中转站统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 尾矿库堆积坝坡面及时覆土绿化，边生产边恢复 | 尾矿库堆积坝坡面及时覆土绿化，边生产边恢复 |
表7 风险设施
| 1 | 浮选车间设置1座10m3车间事故池，选厂厂区内设置1座900m3事故池（兼做初期雨水池），尾矿库初期坝设置1座240m3回水池和1座50m3事故池，在尾矿库下游250m自然冲沟河道狭窄处设置应急物资库，修订应急预案。 | 浮选车间设置1座10m3车间事故池，选厂厂区内设置1座900m3事故池（兼做初期雨水池），尾矿库初期坝设置240m3回水池和50m3事故池，在尾矿库管理房处建设1座应急物资库，修订突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利用浮选车间现有1座10m3事故池，将选厂原有900m3**池调整为沉淀池，将原有1500m3事故池分隔为1座900m3事故池和1座600m3沉淀池；改造后选厂共计1座600m3沉淀池，1座900m3沉淀池，1座900m3事故池；生活污水经现有1座5m3化粪池处理后肥田；尾矿排入现有小路沟尾矿库，利用尾矿库现有回水管道，尾矿库坝下回水池由140m3扩建至240m3；废机油利用辅料仓库内现有1座17m2危废暂存间暂存；食堂油烟经现有高效油烟净化器处理后排放。 | 验收阶段落实情况：利用浮选车间现有1座10m3事故池，将选厂原有900m3**池调整为沉淀池，并扩建300m3，将原有1500m3事故池分隔为1座900m3事故池和1座600m3沉淀池；改造后选厂共计1座600m3沉淀池，1座1200m3沉淀池，1座900m3事故池；生活污水经现有1座5m3化粪池处理后肥田；尾矿排入现有小路沟尾矿库，利用尾矿库现有回水管道，尾矿库坝下回水池由140m3扩建至240m3；危废暂存间位置调整至机修间南侧，面积17m2；食堂油烟经现有高效油烟净化器处理后排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 服务期满后，选厂拆除厂区内不可利用的建筑，采取平整、生态恢复；尾矿库及时清理、封场，委托有资质的单位进行尾矿库闭库设计。 | 验收阶段落实情况：服务期满后按要求落实 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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