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华能白城风力发电有限公司通榆分公司新华风电场危险废物库房改造项目

审批

吉林-白城-通榆县

发布时间： 2025年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0822MA154WY33L	于景龙
孟磊华	******县
省市县**风电场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******风电场危险废物库房改造项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****县 ****县
经度:122.841389 纬度: 44.571111	**环境局**分局
	2024-05-17
通环审字〔2024〕12号	无
	36.5
23.29	****
****0822MA154WY33L	****
****0822MA154WY33L	省**公司
912********977805L	2025-05-01

2025-05-30	2025-06-30
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=50530rBkRn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废贮存点面积60m2，废齿轮箱油2.0t/a、废变压器油0.5t/a、废液压油0.2t/a、废轴承油脂0.2t/a、废滤清器0.04t/a、废滤芯0.5t/a、废含油抹布0.15t/a、废油桶0.2t/a、废活性炭0.005t/a、废电路板0.002t/a、废铅蓄电池0.075t/a、废酸性气体吸附剂0.001t/a、废防酸滤铅网0.001t/a。	危废贮存点面积60m2，废齿轮箱油2.0t/a、废变压器油0.5t/a、废液压油0.2t/a、废轴承油脂0.2t/a、废滤清器0.04t/a、废滤芯0.5t/a、废含油抹布0.15t/a、废油桶0.2t/a、废活性炭0.005t/a、废电路板0.002t/a、废铅蓄电池0.075t/a、废酸性气体吸附剂0.001t/a、废防酸滤铅网0.001t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

检修期间需对部分蓄电池进行更换，更换过程不会导致蓄电池外包装损坏，废铅蓄电池搬运至危废暂存间，原包装在铜制货架临时存放，如发生意外导致原包装破损，则破损的废铅蓄电池存放在密闭的塑料桶中，分开单独存放在防渗托盘上，废铅蓄电池贮存在半固态废物存放区。变压器、液压设备、齿轮箱、轴承经检修后产生的废变压器油、废液压油、废齿轮箱油、废轴承油脂，装入密闭油桶，运送至危险废物暂存间临时存放，产生的废油桶装入防渗漏防腐蚀加盖容器，运送至危险废物暂存间临时存放，废矿物油贮存在液态废物存放区。检修过程更换的废滤清器、废滤芯，装入防渗漏防腐蚀加盖容器，运送至危险废物暂存间临时存放；检修过程产生的废含油抹布、废电路板，装入密封塑封袋，运送至危险废物暂存间临时存放。废含油抹布、废滤清器、废滤芯、废油桶、废电路板贮存在固态废物存放区。贮存在危险废物暂存间的危险废物定期委****运输处置。	检修期间需对部分蓄电池进行更换，更换过程不会导致蓄电池外包装损坏，废铅蓄电池搬运至危废暂存间，原包装在铜制货架临时存放，如发生意外导致原包装破损，则破损的废铅蓄电池存放在密闭的塑料桶中，分开单独存放在防渗托盘上，废铅蓄电池贮存在半固态废物存放区。变压器、液压设备、齿轮箱、轴承经检修后产生的废变压器油、废液压油、废齿轮箱油、废轴承油脂，装入密闭油桶，运送至危险废物暂存间临时存放，产生的废油桶装入防渗漏防腐蚀加盖容器，运送至危险废物暂存间临时存放，废矿物油贮存在液态废物存放区。检修过程更换的废滤清器、废滤芯，装入防渗漏防腐蚀加盖容器，运送至危险废物暂存间临时存放；检修过程产生的废含油抹布、废电路板，装入密封塑封袋，运送至危险废物暂存间临时存放。废含油抹布、废滤清器、废滤芯、废油桶、废电路板贮存在固态废物存放区。贮存在危险废物暂存间的危险废物定期委****运输处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目无生产废水产生及排放，不新增员工，无新增生活污水。废气：正常工况下，废铅蓄电池不会发生破损泄漏情况，原包装贮存，不会产生废气。危废暂存间内废齿轮箱油、废变压器油、废液压油、废轴承油脂等废油脂采用密封铁通储存，废滤清器、废滤芯、废油桶采用防渗漏防腐蚀加盖容器储存，废含油抹布、废电路板、废活性炭用塑料袋密封收集储存，产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），经负压排气装置防爆轴流风机+活性炭活性炭吸附后无组织排放。非正常工况下，废铅酸蓄电池储存过程中若出现破碎会产生硫酸雾和铅尘。事故状态下废气经紧急处理后产生量极少，再经负压排气装置防爆轴流风机+活性炭（安装防酸滤铅网）+碱液填料吸收装置处理后无组织排放。噪声：本项目噪声源主要来自于轴流风机排风扇设备噪声，其声级值约为75-85dB（A）。采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。固体废物：项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。本项目主要暂存华能**公司风电场产生的废齿轮箱油、废变压器油、废液压油、废轴承油脂、废含油抹布、废滤芯、废滤清器、废油桶、废电路板、废铅蓄电池及危废暂存间废气治理过程中产生的废活性炭、废酸性气体吸附剂、废防酸滤铅网等危险废物，按性质进行分类贮存，委**处理中心有限公司处置。	废水：本项目无生产废水产生及排放，不新增员工，无新增生活污水。废气：正常工况下，废铅蓄电池不会发生破损泄漏情况，原包装贮存，不会产生废气。危废暂存间内废齿轮箱油、废变压器油、废液压油、废轴承油脂等废油脂采用密封铁通储存，废滤清器、废滤芯、废油桶采用防渗漏防腐蚀加盖容器储存，废含油抹布、废电路板、废活性炭用塑料袋密封收集储存，产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），经负压排气装置防爆轴流风机+活性炭活性炭吸附后无组织排放。非正常工况下，废铅酸蓄电池储存过程中若出现破碎会产生硫酸雾和铅尘。事故状态下废气经紧急处理后产生量极少，再经负压排气装置防爆轴流风机+活性炭（安装防酸滤铅网）+酸性气体吸附剂吸收装置处理后无组织排放。噪声：本项目噪声源主要来自于轴流风机排风扇设备噪声，其声级值约为75-85dB（A）。采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。固体废物：项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。本项目主要暂存华能**公司风电场产生的废齿轮箱油、废变压器油、废液压油、废轴承油脂、废含油抹布、废滤芯、废滤清器、废油桶、废电路板、废铅蓄电池及危废暂存间废气治理过程中产生的废活性炭、废酸性气体吸附剂、废防酸滤铅网等危险废物，按性质进行分类贮存，委**处理中心有限公司处置。
经现场调查和与核实，验收阶段建设项目废气治理措施碱液填料更换为酸性气体吸附剂（主要成分包括碱土金属的氢氧化物、硅铝酸盐和活性炭等），其他建设性质、建设规模、建设地点、生产设备、生产工艺和污染源的环保设施均未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0204	0.02
0.061	0.061
0.006	0.006
0	0
0	0
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0.081	0.081	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	危废暂存间废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放限值要求	设置防爆轴流风机+活性炭（安装防酸滤铅网）+酸性气体吸附剂吸收装置，废气通过风机出风口排放	厂界无组织排放非甲烷总烃浓度为0.48~0.75mg/m3
2	危废暂存间废气治理措施	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求	设置防爆轴流风机+活性炭（安装防酸滤铅网）+酸性气体吸附剂吸收装置，废气通过风机出风口排放	厂区内非甲烷总烃排放浓度小时值浓度为0.58~1.01mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

危废暂存间噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区标准要求

选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，定期保养维护

厂界四周噪声为昼间44~48dB（A）、夜间41~43dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水、土壤防治措施。设置围堰，导流沟，废液收集池，基础防渗，防渗层采用环氧树脂，厚度不得小于2.0mm，运营过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，对不同的区域采取不同的污染防治措施；强化监控手段，定期检查，及时检查及维护事故应急设施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

风电场运行过程产生的废齿轮箱油、废变压器油、废液压油、废轴承油脂等废矿物油类、废含油抹布、废滤芯、废滤清器、废油桶、废电路板、废铅蓄电池等危险废物及危废暂存间废气治理过程中产生的废活性炭、废防酸滤铅网、废酸性气体吸附剂等危险废物按性质分类贮存于本项目危废间，定期委托有资质单位进行运输及处置。

风电场运行过程产生的废齿轮箱油、废变压器油、废液压油、废轴承油脂等废矿物油类、废含油抹布、废滤芯、废滤清器、废油桶、废电路板、废铅蓄电池等危险废物及危废暂存间废气治理过程中产生的废活性炭、废防酸滤铅网、废酸性气体吸附剂等危险废物按性质分类贮存于本项目危废间，委****处理中心有限公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定进行建设，进行防风、防雨、防晒、防渗漏“四防”处理，设置照明、通风等设施。设置围堰，导流沟，废液收集池，基础防渗，防渗层采用环氧树脂，厚度不小于2.0mm，防渗效果≤1.0×10-10cm/s。严格落实环境风险等各项风险防范措施。建立健全的规章制度，加强培训管理，定期巡检演练；配置足够数量的消防、警报、个人防护设备；严格执行相关法律法规和技术规范要求；严禁明火；按照有关规定，设置标识警示标志；设置围堰、导流沟和收集池等完善的环境应急防控体系，基础防渗。完善应急处理措施和预案，避免环境污染事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程