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广西中源机械液压元件智能生态工厂建设项目

审批

广西-柳州-鱼峰区

发布时间： 2025年07月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********619131J	俞传芬
万银	壮族自治区市**区
和祥路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中源机械**工厂建设项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3599-C3599-其他专用设备制造
	壮族自治区市**区阳河工业新区和祥路1号
经度:109.**80301 纬度: 24.**63139	柳****行政审批局
	2023-09-13
阳审批环城审字〔023〕12号	914********619131J003P
2024-11-07	12650
608	****
914********619131J	嘉年**公司
****0200MA5PMPN467	渝公司,****公司
914******591093N,**0209MA5P20U00M	2024-08-31

2025-05-26	2025-06-24
	建设项目环境影响公示平台（https://www.**.com/gs/detail/2?id=505267EWz6）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积为169亩。为改扩建项目，主要建设内容为：(1)新增 1条电镀生产线。(2****中心区域,新增3米油缸加工线 (包括 3米缸筒加工线、3米活塞杆加工线 );新增 1。 5米油缸加工线 (包括1。 5米缸筒加工线、1。 5米活塞杆加工线 );新增活塞杆前加工单元。 (3)新增 1条涂装线,1条粉末涂装线;将原有手动涂装生产线,改造为自动涂装线,阀油性漆涂装线改造为水性漆涂装。	项目占地面积为169亩。为改扩建项目，主要建设内容为：(1)新增 1条电镀生产线。(2****中心区域,新增3米油缸加工线 (包括 3米缸筒加工线、3米活塞杆加工线 );新增 1。 5米油缸加工线 (包括1。 5米缸筒加工线、1。 5米活塞杆加工线 );新增活塞杆前加工单元。 (3)新增 1条涂装线,1条粉末涂装线;将原有手动涂装生产线,改造为自动涂装线,阀油性漆涂装线改造为水性漆涂装。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积为169亩。为改扩建项目，主要建设内容为：(1)新增 1条电镀生产线。(2**中心区域,新增3米油缸加工线 (包括 3米缸筒加工线、3米活塞杆加工线 );新增 1。 5米油缸加工线 (包括1。 5米缸筒加工线、1。 5米活塞杆加工线 );新增活塞杆前加工单元。 (3)新增 1条涂装线,1条粉末涂装线;将原有手动涂装生产线,改造为自动涂装线,阀油性漆涂装线改造为水性漆涂装。加工中心、机械手去毛刺机、高压清洗机、高精度立式珩磨机、试验台、数控车床、焊接机器人、数控磨床、**中心、热处理设各、抛光机、刮削滚光机、摩擦焊机。清洗机、自动涂装线、自动镀镍铬线、特种油缸涂装线、1.5m油缸装配、油缸柔性线装配线、微小挖阀智能化装配线、微小挖阀智能化试验台、3m油缸装配线、挖机油缸出厂试验台、特种油缸装配试验、大油缸装配线、油缸出厂试验台等设各一批。项目以钢材及外购件、焊丝、金属切削液、磨削液、液态氩气、液态二氧化碳、水性防锈剂、清洗剂、油渍清洗剂、金属清洗剂、预涂胶、预涂螺纹锁固剂、硬铬催化剂、铬酸酐、98%硫酸、氢氧化钠、电解除油粉、化学除油粉、镍板、硫酸镍、氯化镍、99.5%硼酸、30%盐酸、丙稀酸聚氨酯稀释剂、各色丙烯酸聚氨酯防锈底漆、各色丙烯酸底漆固化剂、双组份柳工黄面漆、面漆固化剂、柳工灰丙烯酸聚氨酯高光底面合一漆、丙烯酸聚氨酯底面合一漆固化剂、脱脂剂、表面处理剂、脱粘剂-A剂、絮凝剂-B剂、水性双组份环氧底漆、水性环氧底漆用固化剂、水性聚氨酯面漆、水性聚氨酯面漆固化剂、柳工灰超耐侯亚光粉末等原辅料,通过焊接、车、铣、钻加工、热处理、抛光、镀铬、镗孔、精磨、珩磨、去毛刺、清洗、装配、试验、涂装等工序,改扩建后全厂年产各类油缸、阀69.4万套。	项目占地面积为169亩。为改扩建项目，主要建设内容为：(1)新增 1条电镀生产线。(2**中心区域,新增3米油缸加工线 (包括 3米缸筒加工线、3米活塞杆加工线 );新增 1。 5米油缸加工线 (包括1。 5米缸筒加工线、1。 5米活塞杆加工线 );新增活塞杆前加工单元。 (3)新增 1条涂装线,1条粉末涂装线;将原有手动涂装生产线,改造为自动涂装线,阀油性漆涂装线改造为水性漆涂装。加工中心、机械手去毛刺机、高压清洗机、高精度立式珩磨机、试验台、数控车床、焊接机器人、数控磨床、**中心、热处理设各、抛光机、刮削滚光机、摩擦焊机。清洗机、自动涂装线、自动镀镍铬线、特种油缸涂装线、1.5m油缸装配、油缸柔性线装配线、微小挖阀智能化装配线、微小挖阀智能化试验台、3m油缸装配线、挖机油缸出厂试验台、特种油缸装配试验、大油缸装配线、油缸出厂试验台等设各一批。项目以钢材及外购件、焊丝、金属切削液、磨削液、液态氩气、液态二氧化碳、水性防锈剂、清洗剂、油渍清洗剂、金属清洗剂、预涂胶、预涂螺纹锁固剂、硬铬催化剂、铬酸酐、98%硫酸、氢氧化钠、电解除油粉、化学除油粉、镍板、硫酸镍、氯化镍、99.5%硼酸、30%盐酸、丙稀酸聚氨酯稀释剂、各色丙烯酸聚氨酯防锈底漆、各色丙烯酸底漆固化剂、双组份柳工黄面漆、面漆固化剂、柳工灰丙烯酸聚氨酯高光底面合一漆、丙烯酸聚氨酯底面合一漆固化剂、脱脂剂、表面处理剂、脱粘剂-A剂、絮凝剂-B剂、水性双组份环氧底漆、水性环氧底漆用固化剂、水性聚氨酯面漆、水性聚氨酯面漆固化剂、柳工灰超耐侯亚光粉末等原辅料,通过焊接、车、铣、钻加工、热处理、抛光、镀铬、镗孔、精磨、珩磨、去毛刺、清洗、装配、试验、涂装等工序,改扩建后全厂年产各类油缸、阀69.4万套。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电镀镍铬工艺：工件上挂+PR电解脱脂+水洗+热脱脂+水洗+阳极刻蚀+水洗+电解脱脂+热水洗+酸浸+水洗+半光镍+回收+光镍+水洗+电解刻蚀+镀铬+回收+水洗+挂具干燥+工件下架	电镀镍铬工艺：工件上挂+PR电解脱脂+水洗+热脱脂+水洗+阳极刻蚀+水洗+电解脱脂+热水洗+酸浸+水洗+半光镍+回收+光镍+水洗+电解刻蚀+镀铬+回收+水洗+挂具干燥+工件下架
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）合理布局各种噪声产生源，并对高噪声设备采取有效地减振、隔声和降噪措施,确保厂界噪声达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。（二）项目电镀生产线产生的前处理废水经前处理废水处理系统处理后部分回用，剩余**处理站；含铬废水经含铬废水处理系统处理后回用不外排；含镍废水经含镍废水处理系统处理后回用不外排。须确保各类污染物排放浓度达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表 2 限值要求后，方可处理站。按照《环境保护图形标志-排污口(源)》和《排污口规范化整治要求(试行)》有关规定建设规范化的废水排放口及采样口。项目锅炉废水循环使用，不外排。机加工废水、涂装前处理废水、生活污水与处理后的电镀酸碱废水一同处理站处理，处理工艺为“隔油+涡凹气浮+接触氧化+沉淀”。须确保各污染物排放浓度达到 GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准后，方可排入市政管网。按照《环境保护图形标志-排污口(源)》和《排污口规范化整治要求(试行)》有关规定建设规范化的废水排放口及采样口。（三）厂区内须分类设置废水收集系统，设置镀槽防滴漏散漏设施等。须对生产线区域、危险化学品仓库、危废暂存间及排放管道等按要求进行防腐蚀和防渗漏处理。在厂区及周边建立地下水、土壤监控点，对地下水质、土壤进行定期动态监测。（四）项目电镀生产线电解刻蚀槽、镀铬槽产生的废气经收集后,经 1 套“铬酸雾回收+碱液喷淋塔”装置处理后,通过 1 根16m 排气筒排放 (排气筒编号：DA0011)；酸浸槽、阳极刻蚀槽产生的废气收集后,经 1 套“碱液喷淋塔”处理后,通过 1根 16m 高排气筒排放(排气筒编号：DA0012)。须确保氯化氢、硫酸雾、铬酸雾等排放浓度达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表 5 企业大气污染物排放限值要求，基准排气量达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表 6 单位产品基准排气量限值要求。项目以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术。锅炉燃烧废气经 1根 16m 高排气筒直接排放(排气筒编号：DA003)，须确保二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度达到 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表 2 中**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。全厂共设有 4 条涂装线(原涂装1 线、阀涂装线、新涂装 2 线、1 条粉末涂装线)。新涂装 2线产生的有机废气及燃烧机废气经负压收集后，经 1 套“干式过滤+活性炭吸附浓缩-RCO 催化燃烧”装置处理后，一同通过 1根 20m 排气筒排放(排气筒编号：DA0013)；原涂装 1 线产生的有机废气及燃烧机废气经负压收集后，经 1 套“纸盒过滤+活性炭吸附+RCO 催化燃烧”装置处理后,一同通过 1 根 20m 排气筒排放(排气筒编号：DA005)；阀涂装线面漆喷漆、面漆烘干、底漆喷漆、底漆烘干工序产生的有机废气分别负压收集后，分别经“纸盒过滤+活性炭吸附”装置处理后，分别通过4 根 16m 排气筒排放(排气筒编号：DA006、DA007、DA008、DA009)。须确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度及速率达到 GB16297- 1996《大气污染物综合排放标准》表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准。项目机加工废气、焊接废气、粉末涂装线产生的废气无组织排放，应加强生产过程中物料输送、进出料包装、生产使用过程、末端治理等各环节无组织废气控制措施。须确保颗粒物、非甲烷总烃等各污染物排放浓度达到GB16297- 1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值要求。挥发性有机物无组织排放管控措施执行 GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中的相关要求。按照《环境保护图形标志-排污口(源)》和《排污田规范化整治要求(试行)》有关规定建设规范化的废气排放口及采样口。（五）做好一般固体废物的综合利用和妥善处置工作。须按GB18599-2020 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求设置相关污染防治设施。（六）须按 GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求建设废切削液、磨削液、浮油、槽渣、废滤芯、废包装袋、废活性炭、石英砂、含镍污泥、含铬污泥、酸碱废水压滤污泥、压滤机废滤布、废有机树脂、废监测液、废盐、废油、表面转化槽、漆渣、废过滤纸盒、废涂料桶、废屏蔽物、废催化剂、收集粉末、污水处理站废油、污水处理站污泥、废机油、废含油抹布、废铅酸蓄电池等危险废物的临时收集存放设施，定期收集并交由有危险废物处资质的单位处置。	电镀镍铬线前处理酸洗、活化等工序：在封闭区域设顶部+槽边抽风引至位于项目所在建筑物楼顶的碱液喷淋塔进行中和处理后经 16m 高、内径 0.85m 的排气筒排放。电镀废气采用铬雾回收器+碱喷淋净化塔处理后经 21m高、内径 1.1m 的排气筒排放。铬酸雾回收器铬酸经两级阻隔净化后、采用水雾分离器进行分离、冷凝器进行回收，未回收的铬酸再经碱喷淋塔处理。涂装线 2：涂装废气经负压收集后经“活性炭吸附浓缩+RCO 催化燃烧”处理后排放，每套废气处理系统设有 1 根20m 高排气筒。天然气燃烧机燃烧废气：低氮燃烧技术。焊接废气：焊接工序设置密闭负压收集，焊接工序整体设置在密闭焊接室内，收集风量在在顶部抽尘后经高效滤筒除尘处理，厂区内无组织排放。焊接工序设置密闭负压收集，焊接工序整体设置在密闭焊接室内，收集风量在在顶部抽尘后经高效滤筒除尘处理，厂区内无组织排放。镀后抛光废气：本项目新增的镀后抛光工序设备自带抽排风系统和除尘系统，颗粒物收集后，经布袋除尘系统处理后，在厂房内无组织排放。电镀镍铬线含镍铬废水：含镍废水主要污染物为镍、pH，原水为酸性，收集池收集后经通过调节pH 值、混凝反应（投加硫化物沉淀废水中的镍），进入沉淀池，其中沉淀经现有工程浓缩池浓缩后经压滤机压滤成为干化污泥，上清液进入现有工程含铬废水的中间水池后与含铬废水采用同一套处理措施，采用通过两段处理工艺，即 1）“机械滤→活性炭滤→重金属捕捉→过渡水池”，2）“活性炭滤→MF 过滤→UF 过滤→RO 膜分离→纯水箱”，确保达到回用要求。酸碱废水：酸碱废水主要污染物为 pH、石油类、LAS，原水为碱性，收集进入调节池，通过搅拌机搅拌均匀水质，通过“活性炭滤→酸碱超滤→RO 膜分离→中间水箱”再通过“石英砂滤→活性炭滤→树脂软化→精密过滤→RO 膜分离→纯水箱”确保达到回用要求，剩余部分（RO 膜分离系统的浓水经碱反应沉淀→机械滤→活性炭滤）确保达到排放要求。设备噪声：选用低噪声设备、加强设备保养、厂房隔声等噪声防治措施。一般工业固体废物：金属废料、废边角料、废包装材料、废焊渣收集后外售，不外排。危险废物：废切削液、磨削液、浮油、前处理槽渣、镀镍槽渣、镀镍槽废滤芯、电解刻蚀、镀铬槽槽渣、电解刻蚀、镀铬槽废滤芯、废活性炭、石英砂、废包装袋、含镍污泥、含铬污泥、酸碱废水压滤污泥、废有机树脂、监测废液、费油、表面转化槽液、漆渣、废过滤纸盒、废涂料桶、涂装线废屏蔽物、废催化剂、污水处理站废油、污水处理站污泥、废铅蓄电池、废机油等收集后依托现有项目危废暂存间存放，委托有危废处置资质的单位处置；废含油抹布存放在垃圾桶，由环卫部门收集处理。生活垃圾：垃圾桶存放，由环卫部门统一收集清运。
酸碱废气排气筒高度16m，内径0.85m；电镀废气排气筒高度为 21m 内径 1.1m

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案各案管理办法 (试行 )〉的通知》(环发〔2015〕 4号 )等相关要求,制订应急预案,配各相应的应急保障物资,落实环境风险防范措施,定期进行应急演练。加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。	按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案各案管理办法 (试行 )〉的通知》(环发〔2015〕 4号 )等相关要求,制订应急预案，应急预案同步编写备案。配各相应的应急保障物资,落实环境风险防范措施,定期进行应急演练。加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 石油类(吨/年) LAS(吨/年) 氟化物(吨/年) 六价铬(吨/年) 总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铬酸雾(吨/年) 氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 苯(吨/年) 甲苯(吨/年) 二甲苯(吨/年)

0	0	0	0
2.811	0.189	3	0.189
0.169	0.0213	0.19	0.021
0.009	0.0012	0.01	0.001
0.303	0.003	0.306	0.003
2.091	0.0342	2.125	0.034
0.255	0.0022	0.257	0.002
0.001	0.0003	0.001	0
0	0.0007	0.001	0.001
0	0.0004	0	0
0	0.0005	0	0
0	0	0	0	/
0.0192	0	0.019	0	/
1.233	0	1.233	0	/
2.187	0	2.187	0	/
13.925	0	13.925	0	/
0.0045	0.0003	0.005	0	/
0.121	1.79	1.911	1.79	/
0.0066	0.4025	0.409	0.403	/
0.096	0	0.096	0	/
0.26	0	0.26	0	/
0.664	0	0.664	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两段处理工艺：“机械滤→活性炭滤→重金属捕捉→过渡水池”，“活性炭滤→MF过滤→UF过滤→RO膜分离→纯水箱”

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，六价铬、总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放限值标准

两段处理工艺：“机械滤→活性炭滤→重金属捕捉→过渡水池”，“活性炭滤→MF过滤→UF过滤→RO膜分离→纯水箱”

电镀车间排放口六价铬、总镍浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）限值标准；根据******公司监测结果，企业总排口各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铬雾回收器+碱喷淋净化塔	《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表 5 标准	电镀废气采用铬雾回收器+碱喷淋净化塔处理后经 21m 高、内径 1.1m 的排气筒排放	DA0011有组织废气排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5标准限值要求
2	碱喷淋净化塔	《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表 5 标准	碱喷淋净化塔	DA0012有组织废气排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备进行基础减振、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

选用低噪声设备，对高噪声设备进行基础减振、消声

厂界四周外1m处，连续等效A声级监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区及周边建立地下水、土壤监控点,对地下水质、土壤进行定期动态监测

建立地下水监控点，对地下水质进行定期动态监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好一般固体废物的综合利用和要善处置工作。须按GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求设置相关污染防治设施。须按 GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求建设废切削液、磨削液、浮油、槽渣、废滤芯、废包装袋、废活性炭、石英砂、含镍污泥、含铬污泥、酸碱废水压滤污泥、压滤机废滤布、废有机树脂、废监测液、废盐、废油、表面转化槽、漆渣、废过滤纸盒、废涂料桶、废屏蔽物、废催化剂、收集粉末、污水处理站废油、污水处理站污泥、废机油、废含油抹布、废铅酸蓄电池等危险废物的临时收集存放设施,定期收集并交由有危险废物处置资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在启动生产设施或者在实际排污之前须依照国家相关规定申领排污许可证。

项目在启动生产设施或者在实际排污之前须依照国家相关规定申领排污许可证（编号：914********619131J003P ）。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案各案管理办法 (试行 )〉的通知》 (环发〔2015〕 4号 )等相关要求,制订应急预案,配各相应的应急保障物资,落实环境风险防范措施,定期进行应急演练。加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放

按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案各案管理办法 (试行 )〉的通知》 (环发〔2015〕 4号 )等相关要求,同步办理环境风险应急预案备案,配各相应的应急保障物资,落实环境风险防范措施,定期进行应急演练。加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程