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大自然数智化工厂建设与植物纤维弹性材料生产制备提质改造项目

审批

贵州-贵阳

发布时间： 2025年07月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********528509T	陈宗勇
安成	省市高新区
**国家高新区沙文生态科技产业园高川东路777号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工厂建设与植物纤维弹性材料生产制备提质改造项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2190-C2190-其他家具制造
	省市高新区 **国家高新区沙文生态科技产业园高川东路777号
经度:106.66557 纬度: 26.7089	****环境局
	2024-12-19
筑环表〔2024〕256号	****
2025-03-03	2000
150	****
915********528509T	****
915********528509T	****公司,瑞****公司
915******329557J,915******3876930	2025-01-20
2025-02-06	2025-02-23
2025-05-06	2025-06-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=452842

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段，项目建成后，共计建设植物纤维弹性材料床垫生产线4条，定制家具生产线1条，POE空气纤维床上用品实验线1条，生物质燃料生产线1条，年产植物纤维弹性材料床垫40万床床垫，定制家具12万方，1.6万床POE空气纤维床垫、生物质燃料362.979吨	验收阶段，1条定制家具生产线现未建设，年产植物纤维弹性材料床垫40万床床垫，1.6万床POE空气纤维床垫、生物质燃料180.72吨
1、验收阶段由于企业规划发展，定制家具生产线现未建设；2、验收阶段由于“棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序及成片工序棕渣、生物质燃料造粒工序收尘”不再参与项目生物质燃料生产，生物质燃料原料仅为“棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、成片工序收尘”无需再进行破碎，因此生产线生产工序减少了“原料破碎”工序，产品产量由362.979t/a降至180.72t/a

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配胶工序工艺流程投料→搅拌→成品→等待使用（2）植物纤维弹性材料床垫生产线工艺流程分解、筛分→拣选→成片→喷胶→烘干→单片→码垫→热压定型→热风硫化→冷吹→切割/（单元涂胶→组装复合→切割）→成品（3）床垫包装生产线工艺流程绗缝→裁剪→绣花→针车/围边→套装→质检、包装→入库（4）生物质燃料制作工艺流程：投料→破碎→造粒→人工包装→成品外运（5）定制家具生产线工艺流程上料→开料→封边→开孔→打包（6）POE空气纤维床上用品实验线工艺流程人工投料→热熔、挤出→裁剪→码垫→成品→入库存放 ↓ 粉碎→造粒	（1）配胶工序工艺流程投料→搅拌→成品→等待使用（2）植物纤维弹性材料床垫生产线工艺流程分解、筛分→拣选→成片→喷胶→烘干→单片→码垫→热压定型→热风硫化→冷吹→切割/（单元涂胶→组装复合→切割）→成品（3）床垫包装生产线工艺流程绗缝→裁剪→绣花→针车/围边→套装→质检、包装→入库（4）生物质燃料制作工艺流程：投料→造粒→人工包装→成品外运（6）POE空气纤维床上用品实验线工艺流程人工投料→热熔、挤出→裁剪→码垫→成品→入库存放 ↓ 粉碎→造粒
1、验收阶段由于企业规划发展，定制家具生产线现未建设；2、验收阶段由于“棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序及成片工序棕渣、生物质燃料造粒工序收尘”不再参与项目生物质燃料生产，生物质燃料原料仅为“棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、成片工序收尘”无需再进行破碎，因此生产线生产工序减少了“原料破碎”工序；3、POE真空煅烧炉其原理为使聚合物真空高温氧化，实际运行过程中，真空煅烧炉使聚合物充分氧化后，会生成的二氧化碳、水蒸气及微量非甲烷总烃，该部分气体引入POE热熔和挤出工序设置的“活性炭吸附装置”处理后通过17m排气筒（DA009）排放。根据验收现场勘查，POE真空煅烧炉废气属POE真空煅烧炉实际产污，但未纳入本次环评POE真空煅烧炉废气纳入本次验收一并管理

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）喷胶及烘干工序废气：项目在喷胶及烘干工序产污点上方设置集气罩将废气收集（集气效率取90%）收集后的废气引至厂房外的设置的一套活性炭吸附装置（处理效率按50%计）进行处理，处理后的废气通过17m高的排气筒DA005排放。（2）硫化工序废气：项目在硫化工序产污点上方设置集气罩将废气收集（集气效率取90%），收集后的废气引至厂房外的设置的一套“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置”（挥发性有机物处理效率按50%计，硫化氢处理效率按60%计）进行处理，理后的废气通过17m高的排气筒DA006排放。（3）冷却工序废气：项目在冷却工序产污点上方设置集气罩将废气收集（集气效率取90%），收集后的废气引至厂房外的设置的一套“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置”（挥发性有机物处理效率按50%计，硫化氢处理效率按60%计）进行处理，理后的废气通过17m高的排气筒DA006排放。（4）喷胶烘干工序天然气燃烧废气：引入17m排气筒DA005排放。（5）硫化工序天然气燃烧废气：引入17m排气筒DA006排放。（6）配胶投料工序粉尘：项目配胶投料工序共设置4个投料口，其中，碳酸钙投料口共计2个，碳酸钙投料口逸散出的粉尘通过各自投料口上方设置的集气罩（收集效率为90%）收集后，通过投料口附近配套的一套便携式布袋除尘箱（粉尘处理效率按90%计）进行处理，其余粉状原料通过剩余2个投料口投料，投料口逸散出的粉尘通过各自投料口上方设置的集气罩（收集效率为90%）收集后，分别通过各自配套的一套便携式布袋除尘箱进行处理（粉尘处理效率按90%计），项目配胶工序各投料口的逸散粉尘经上述措施处理后，仅有少部分未处理粉尘逸散在配胶车间中，车间采用封闭式钢棚架结构，通过定期对地面粉尘进行清扫，对周围环境影响较小。（7）生物质燃料制造工序粉尘：本次环评中，项目拟在破碎、制粒工序产尘点上方设置集气罩将粉尘收集（收集效率为90%），收集后的粉尘经“袋式除尘器”处理（粉尘处理效率按92%计）处理后的粉尘通过13m排气筒DA007排放。（8）定制家具开料及开孔工序粉尘：项目在各产尘点上方设置集气罩将粉尘收集（集气效率按90%计），收集后的粉尘采用布袋除尘系统（处理效率按90%计）进行处理，处理后的粉尘通过17m排气筒 DA008排放。（9）定制家具封边工序废气：项目在封边工序上方设置集气罩，将封边工序产生的挥发性有机物引入17m排气筒DA008有组织排放。（10）POE空气纤维床上用品实验线热熔和挤出工序、残品造粒工序废气：项目在在热熔挤出工序、造粒工序设置集气罩将废气收集（集气效率按90%计），收集后的废气引至POE空气纤维床上用品实验线配置的活性炭吸附装置处理（处理效率按21%计），处理后的废气后由17m高排气筒DA009排放。（11）POE空气纤维床上用品实验线残品破碎工序粉尘：项目残品破碎工序粉尘排放量较小，环评要求建设单位在厂区生产车间设置相应的换气设施，加强车间空气流动性，定期清扫车间地面，并为生产工人配备必要防护用品，经上述措施处理后，粉尘对周边大气环境影响较小。 2、废水项目采取雨污分流。项目所有生产作业均在厂房内进行，项目A105预处理厂房内左下角区域设置有生物质燃料制作区（面积为200m2），项目生物质燃料生产时，颗粒物部分会沉降到该区域涉及的厂房房顶及周边道路，雨天时，屋面及道路雨水会含有SS，需对该部分雨水进行收集处置，项目拟在A105预处理厂房旁地势低处设置一个初期雨水池（8m3），雨水经初期雨水池收集沉淀后回用于厂区绿化。除A105预处理厂房及厂房周围道路外，项目其余屋面及路面雨水由管道汇集后经厂区雨排水管网排入市政雨水管网。废气喷淋废水、POE热熔挤出**处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)城市绿化水质标准后用于厂区绿化，不外排；真空煅烧炉设备冷却水循环使用，不外排。软水制备浓水回用于厂区绿化不外排。 3、噪声本项目生产活动仅在昼间进行，项目营运期噪声污染源主要为各生产线上的生产设备，运行时产生的噪声级在70-80dB（A）左右，具有间断性。各个产噪设备采取房屋隔声、基础减震、选用低噪声设备等措施后，不会对周围声环境造成明显不利影响。环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固废项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序及成片工序棕渣、棕纤维成片工序收尘、生物质燃料造粒工序收尘、开料及开孔工序边角料、开料及开孔工序产收尘等送至生物质燃料制作车间制作燃料，**燃料厂家；棕纤维床垫切割边角料送至棕床垫预处理车间经打散处理后，作为棕纤维床垫制作原料回收利用；配胶工序收尘回用于配胶工序；污水处理站污泥：定期清淘后送至有资质单位处理；POE残品、废料经破碎机破碎后回用；项目运行过程中产生的废机油、废活性炭：分类收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。	1、废气（1）喷胶及烘干工序废气：项目在喷胶及烘干工序废气通过“集气罩+活性炭吸附装置”进行处理，处理后的废气通过17m高的排气筒DA005排放。（2）硫化工序废气：项目硫化工序废气通过“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置”进行处理，处理后的废气通过17m高的排气筒DA006排放。（3）冷却工序废气：项目冷却工序废气通过硫化工序设置的另一套“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置”进行处理，处理后的废气通过17m高的排气筒DA006排放。（4）喷胶烘干工序天然气燃烧废气：引入17m排气筒DA005排放。（5）硫化工序天然气燃烧废气：引入17m排气筒DA006排放。（6）配胶投料工序粉尘：项目配胶投料工序粉尘通过各投料口配套的“集气罩+便携式布袋除尘箱”处理，处理后的粉尘无组织排放。（7）生物质燃料制造工序粉尘：项目后续实际运行中，生物质燃料制作粉尘产生节点主要在于制粒工序，项目物料输送、破碎、制粒工序均在封闭车间内进行。项目生物质燃料制造工序粉尘通过“集气罩+袋式除尘器”处理，处理后的粉尘通过17m排气筒DA007排放。（8）POE空气纤维床上用品实验线热熔和挤出工序、残品造粒工序废气：项目POE空气纤维床上用品实验线热熔和挤出工序、残品造粒工序废气通过集气罩+活性炭吸附装置”处理，处理后的废气后由17m高排气筒DA009排放。（9）POE空气纤维床上用品实验线残品破碎工序粉尘： POE空气纤维床上用品实验线残品破碎工序粉尘通过在生产车间设置相应的换气设施，加强车间空气流动性，定期清扫车间地面，降低粉尘对周边大气环境影响较小。（10）POE真空煅烧炉废气：引入POE热熔和挤出工序设置的“活性炭吸附装置”处理后通过17m排气筒（DA009）排放（11）配胶工序异味：配胶工序异味通过在配胶车间设置排风扇加强车间通风，减少氨无组织排放影响。 2、废水企业厂区已进行雨污分流，考虑生物质燃料制作区设置在密闭厂房内，且生物质燃料实际生产过程中，生物质燃料原料仅为棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、棕纤维成片工序收尘，不涉及原料的破碎，生物质燃料实际制造过程中，粉尘产生量远小于环评产生量，且各工序都是在密闭厂房内进行，产污影响大大减少，因此，本项目全厂雨水实行雨污分流制，雨水通过厂区设置的雨水沟，直接进入市政雨水管网。废气喷淋废水、POE热熔挤出冷却水、地坪清**处理站处理站处理能力设计为10m3/d，采用“格栅+调节池+提升泵+反应罐+组合气浮装置+中和罐+生化系统（好氧池+生化池+二沉池）+中间水池+提升泵+活性炭过滤器+回用水池+回用水泵”工艺）处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)城市绿化水质标准后用于厂区绿化，不外排；真空煅烧炉设备冷却水循环使用，不外排。软水制备浓水回用于厂区绿化不外排。 3、噪声本项目生产活动仅在昼间进行，项目营运期噪声污染源主要为各生产线上的生产设备，运行时产生的噪声级在70-80dB（A）左右，具有间断性。各个产噪设备采取房屋隔声、基础减震、选用低噪声设备等措施后，不会对周围声环境造成明显不利影响。环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固废项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、棕纤维成片工序收尘等送至生物质燃料制作车间制作燃料，燃料厂家；项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序及成片工序棕渣、生物质燃料造粒工序收尘等送至一般固废间暂存后，交由亦**公司统一清运处置；棕纤维床垫切割边角料送至棕床垫预处理车间经打散处理后，作为棕纤维床垫制作原料回收利用；配胶工序收尘回用于配胶工序；污水处理站污泥定期清淘后，交由生态**公司处理；POE残品、废料经破碎机破碎后回用；项目运行过程中产生的废机油、废活性炭、废导热油、废橡胶暂存于危废暂存间，定期交由生态****公司处理。
废气： 1、生物质燃料制造工序粉尘排气筒DA007高度实际为17m。 2、由于企业发展规划，定制家具生产线现暂未建设，定制家具开料及开孔工序粉尘、定制家具封边工序废气未产生。 3、根据本项目现状调查，企业配胶工序实际运行中，会有异味产生，即配胶投料工序异味属于已有项目实际存在产污，但未纳入已有项目环评的内容，本次环评中，已将配胶工序产生的异味作为“已有项目产污情况”补充说明，本次验收中将其纳入本次验收一并管理。 4、POE真空煅烧炉其原理为使聚合物真空高温氧化，实际运行过程中，真空煅烧炉使聚合物充分氧化后，会生成的二氧化碳、水蒸气及微量非甲烷总烃，该部分气体引入POE热熔和挤出工序设置的“活性炭吸附装置”处理后通过17m排气筒（DA009）排放。根据验收现场勘查，POE真空煅烧炉废气属POE真空煅烧炉实际产污，但未纳入本次环评，POE真空煅烧炉废气纳入本次验收一并管理。废水： 1、根据现场勘察，本项目无新增地坪冲洗区域，但地面清洗频率改为2天1次且清洗方式为拖把清洗，因此，地坪清洗废水产生量发生改变，根据企业经验，废水产生量约为0.5m3 /d，地坪清**处理站处理达后用于厂区绿化。地坪清洗废水产污发生改变，但未纳入本次环评，本次验收中将其纳入本次验收一并管。 2、根据验收现场勘查，软水制备浓水在厂区已建50m3消防水池中存放，未建10m3蓄水池。 3、企业厂区已进行雨污分流，考虑生物质燃料制作区设置在密闭厂房内，且生物质燃料实际生产过程中，生物质燃料原料仅为棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、棕纤维成片工序收尘，不涉及原料的破碎，生物质燃料实际制造过程中，粉尘产生量远小于环评产生量，且各工序都是在密闭厂房内进行，产污影响大大减少，因此，本项目全厂雨水实行雨污分流制，雨水通过厂区设置的雨水沟，直接进入市政雨水管网。固废： 1、根据本项目现状调查，废导热油、废橡胶属于已有项目实际存在产污，但未纳入已有项目环评的内容（未进行验收），本次环评中将废导热油、废橡胶纳入“已有项目产污情况”补充说明，本次验收期间将“废导热油、废橡胶”纳入本次验收一并管理。 2、项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序及成片工序棕渣、生物质燃料造粒工序收尘处置方式发生改变，送至一般固废间暂存后，交由亦****公司统一清运处置 3、由于企业发展规划，定制家具生产线现暂未建设，定制家具开料及开孔工序边角料、收尘未产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段，棕床垫切割车间设置在将A104综合厂房2层	验收阶段，将棕床垫切割车间移至A103棕纤维床垫生产厂房2层。
厂房布局调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)城市绿化水质

****处理站

根据******公司出具的检测报告（报告编号：DH****097），验收监测期间，****处理站废水出口所测指标均达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)城市绿化水质。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷胶及烘干工序废气处置设施：一套“活性炭吸附装置+17m高的排气筒DA005”	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准	喷胶及烘干工序废气处置设施：一套“活性炭吸附装置+17m高的排气筒DA005”	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），喷胶及烘干工序废气排放口（DA005）非甲烷总烃浓度为5.15~5.42mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准
2	硫化工序废气处置设施：一套“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置+17m排气筒DA006”	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准	硫化工序废气处置设施：一套“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置+17m排气筒DA006”	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），硫化及冷却工序废气排放口（DA006）非甲烷总烃浓度为5.48~5.82mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准
3	冷却工序废气处置设施：一套“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置+17m排气筒DA006”	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准	冷却工序废气处置设施：一套“碱水洗涤塔+活性炭吸附装置+17m排气筒DA006”	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），硫化及冷却工序废气排放口（DA006）非甲烷总烃浓度为5.48~5.82mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准
4	配胶工序异味处置设施：通过设置排风扇加强车间通风减小无组织排放。	《**省环境污染物排放标准》DB52/864-2022中表2限值	配胶工序异味处置设施：通过设置排风扇加强车间通风减小无组织排放。	根据瑞公司出具的《自行监测项目》检测报告（编号：GZRSK-067(2025)-02），厂界四周监测的氨浓度为0.05~0.20mg/m3，满足《省环境污染物排放标准》DB52/864-2022中表2限值
5	生物质燃料制造工序粉尘处置设施：一套“布袋除尘器+17m排气筒 DA007”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	生物质燃料制造工序粉尘处置设施：一套“布袋除尘器+17m排气筒 DA007”	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），生物质燃料制造工序废气排放口（DA007）颗粒物浓度为4.7~5.8mg/m3，排放速率为0.009~0.013kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
6	POE热熔和挤出工序、造粒工序、真空煅烧炉废气处置设施：一套“活性炭吸附装置+17m高的排气筒DA009”	合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 9 标准	POE热熔和挤出工序、造粒工序、真空煅烧炉废气处置设施：一套“活性炭吸附装置+17m高的排气筒DA009”	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），POE空气纤维床上用品实验线热熔和挤出工序、残品造粒工序废气排放口（DA009）非甲烷总烃浓度为46.9~48.6mg/m3，排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 9 标准
7	烘干工序天然气燃烧废气处置设施：通过17m排气筒DA005排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	烘干工序天然气燃烧废气处置设施：通过17m排气筒DA005排放	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），天然气燃烧废气污染物颗粒物、SO2、NOX 排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
8	硫化工序天然气燃烧废气处置设施：通过17m排气筒DA006排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	硫化工序天然气燃烧废气处置设施：通过17m排气筒DA006排放	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），天然气燃烧废气污染物颗粒物、SO2、NOX 排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
9	项目配胶投料工序粉尘处置设施：通过各投料口配套的“集气罩+便携式布袋除尘箱”处理，处理后的粉尘无组织排放。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9 企业边界大气污染物浓度限值）	项目配胶投料工序粉尘处置设施：通过各投料口配套的“集气罩+便携式布袋除尘箱”处理，处理后的粉尘无组织排放。	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），厂界上下风向检测的颗粒物指标满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9 企业边界大气污染物浓度限值）；
10	POE空气纤维床上用品实验线残品破碎粉尘处置设施：设置相应的换气设施，加强车间空气流动性，定期清扫车间地面	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9 企业边界大气污染物浓度限值	POE空气纤维床上用品实验线残品破碎粉尘处置设施：设置相应的换气设施，加强车间空气流动性，定期清扫车间地面	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），厂界上下风向检测的颗粒物指标满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9 企业边界大气污染物浓度限值
11	厂区内厂区内非甲烷总烃：加强车间空气流动性，种植绿化	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放标准浓度限值	厂区内厂区内非甲烷总烃：加强车间空气流动性，种植绿化	根据****公司出具的检测报告（报告编号：DH**097），厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放标准浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

基础减震

根据******公司出具的检测报告（报告编号：DH****097），验收监测期间，N1~N4监测点位中，噪声昼间等效声值为51.0~58.3dB（A）监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序及成片工序棕渣、棕纤维成片工序收尘、生物质燃料造粒工序收尘、开料及开孔工序边角料、开料及开孔工序产收尘等送至生物质燃料制作车间制作燃料，****燃料厂家；棕纤维床垫切割边角料送至棕床垫预处理车间经打散处理后，作为棕纤维床垫制作原料回收利用；配胶工序收尘回用于配胶工序；污水处理站污泥：定期清淘后送至有资质单位处理；POE残品、废料经破碎机破碎后回用；项目运行过程中产生的废机油、废活性炭：分类收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序收尘、棕纤维成片工序收尘等送至生物质燃料制作车间制作燃料，****燃料厂家；项目棕纤维预处理（分解、筛分及拣选）工序及成片工序棕渣、生物质燃料造粒工序收尘等送至一般固废间暂存后，交由**亦****公司统一清运处置；棕纤维床垫切割边角料送至棕床垫预处理车间经打散处理后，作为棕纤维床垫制作原料回收利用；配胶工序收尘回用于配胶工序；污水处理站污泥定期清淘后，交由**生态****公司处理；POE残品、废料经破碎机破碎后回用；项目运行过程中产生的废机油、废活性炭、废导热油、废橡胶暂存于危废暂存间，定期交由**生态****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程