首页 /大庆市肇源县大庆永铸石油技术开发有限公司10万方/年油基钻井液、钻屑及其附属物无害化处理项目

大庆市肇源县大庆永铸石油技术开发有限公司10万方/年油基钻井液、钻屑及其附属物无害化处理项目

审批

黑龙江-大庆-肇源县

发布时间： 2025年07月04日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0607MA1BXB8P4Q	梁成
李海燕	******县
****工业园区西北角处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市县****10万方/年油基钻井液、钻屑及其附属物无害化处理项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****县 ****县
经度:124.447222 纬度: 45.824444	****环境局
	2024-01-02
庆环审〔2024〕1号	****0607MA1BXB8P4Q001V
2025-03-14	13000
93.4	****
****0607MA1BXB8P4Q	****
****0607MA1BXB8P4Q	******公司
****0103MA1CDWMU3H	2024-06-01
2025-04-27	2025-05-07
2025-06-06	2025-07-04
	**建设项目竣工环境保护验收信息系统

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设处理废弃油基钻井液、含油钻屑、含油污泥等减量化、无害化处理设备及设施，年处理量10×104m3/a。本项目总占地面积为29897m2	建设处理废弃油基钻井液、含油钻屑、含油污泥等减量化、无害化处理设备及设施，年处理量10×104m3/a。本项目总占地面积为29897m2
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用“固控处理+微生物处理工艺”，主要处理以矿物油为连续相配制含油泥浆用于石油开采、天然气开采所产生的废弃油基钻井液、含油钻屑、含油污泥等。固控处理是通过“甩干机+离心机+泥浆净化”的固控处理工艺，将废弃油基钻井液和含油钻屑中的部分固相岩屑分离出来，分离部分固相岩屑后，经净化处理液态油基钻井基液可作为油基钻井液原料回用于钻井，分离的固相物质进入微生物处理工艺进一步无害化处理。根据环评中预处理油泥检测报告可知，经固控处理后的含油污泥等物料其含油率为5.86%，含水率为28%，可以确保进入微生物处理前的物料处于低含油率状态。微生物处理工艺是通过对固控处理产生的固相物料、含油污泥等通过微生物来处理含油污泥，泥渣中石油类含量控制在3‰以下，每批次生产周期为40～55天左右。项目油基来源主****公司，经过处理的含油污泥按客户要求返还于来料处，用于垫井场、铺井路等。	本项目采用“固控处理+微生物处理工艺”，主要处理以矿物油为连续相配制含油泥浆用于石油开采、天然气开采所产生的废弃油基钻井液、含油钻屑、含油污泥等。固控处理是通过“甩干机+离心机+泥浆净化”的固控处理工艺，将废弃油基钻井液和含油钻屑中的部分固相岩屑分离出来，分离部分固相岩屑后，经净化处理液态油基钻井基液可作为油基钻井液原料回用于钻井，分离的固相物质进入微生物处理工艺进一步无害化处理。根据环评中预处理油泥检测报告可知，经固控处理后的含油污泥等物料其含油率为5.86%，含水率为28%，可以确保进入微生物处理前的物料处于低含油率状态。微生物处理工艺是通过对固控处理产生的固相物料、含油污泥等通过微生物来处理含油污泥，泥渣中石油类含量控制在3‰以下，每批次生产周期为40～55天左右。项目油基来源主****公司，经过处理的含油污泥按客户要求返还于来料处，用于垫井场、铺井路等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)大气环境保护措施。施工期，施工场地酒水抑尘，建筑垃圾、残土及时清运，物料堆放场地加盖苦布，运输车辆采取封闭措施。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期:固控车间及无害化处理车间上方均设置集气罩，气体负压收集后分别通过两套 UV 光解+活性炭装置处理后，通过两根15m 高排气筒排放，非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级有组织排放限值要求，、硫化氢和臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求，危险废物贮存库废气经负压收集后，与固控车间废气一并处理。蒸汽锅炉、蒸汽发生器均采用低氨燃烧技术，烟气分别通过 12m 高排气筒排放，SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度等污染物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2要求。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过高于楼顶排气筒排放，油烟排放浓度应满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2限值要求。选用密闭性能好的泵、阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。含油污泥暂存池等设置在厂房内，泥渣堆场、预处理物料堆场设置罩棚及围挡。厂区内非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求，厂界氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建要求。(二)水环境保护措施。**园区污水处理厂处理。施工期，施工废水经沉淀后回用于地面降尘。运营期，蒸汽锅炉、蒸汽发生器排污水及软园区污水处理厂处理。生产区初期雨水排入初期雨水池，经泵抽排至含油污泥暂存池后回用于生产。(三)地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库、事故池、钻井基液暂存池为重点防渗区，采用100mm 厚、强度 C15 混凝土垫层+双层合成高分子防水卷材+50mm 厚、强度 C20 细石混凝土保护层+2.0mm 厚 HDPE 土工膜构筑防渗层，含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库防渗层防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)防渗要求，事故池、钻井基液暂存池防渗层防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。重点防渗区以外的生产装置区域地面、生产区内部道路为一般防渗区，采用100mm 厚、强度 C25、抗渗等级P6 抗渗钢纤维混凝土浇筑，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。生活区道路采取简单防渗措施，进行一般地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中简单防渗区要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度，设置3口地下水跟踪监测井，定期进行监测，一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。(四)声环境保护措施。施工期，加强施工管理，采用低噪声设备，保证现场设备安装质量，确保施工设备正常运行。高噪声的施工设备封闭使用或四周加设隔声屏障。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求运营期,采用低噪声设备，噪声源较高的固定设备采取隔声措施,泵等高发声设备基础加减震装置，优化厂区布置，生产区和生活区分开布设。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，(五)固体废物污染防治措施。**园区生活垃圾收集站，最终送至县利民**公司处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，实验室含油污泥及泥渣样品属于危险废物(HW08)，返回本项目装置处理废活性炭(HW49)、废UV灯管(HW29)、废润滑油(HWO8)及化验废液(HW49)属于危险废物，暂存于危险废物贮存库定期委托有资质单位处理。废离子交换树脂、废包装桶由厂家回收处理。本项目处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T 3104-2022)求。泥渣需按批次进行检测，油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、**填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。	(一)大气环境保护措施。施工期，施工场地酒水抑尘，建筑垃圾、残土及时清运，物料堆放场地加盖苦布，运输车辆采取封闭措施。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期:固控车间及无害化处理车间上方均设置集气罩，气体负压收集后分别通过两套 UV 光解+活性炭装置处理后，通过两根15m 高排气筒排放，非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级有组织排放限值要求，、硫化氢和臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求，危险废物贮存库废气经负压收集后，与固控车间废气一并处理。蒸汽锅炉、蒸汽发生器均采用低氨燃烧技术，烟气分别通过 12m 高排气筒排放，SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度等污染物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2要求。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过高于楼顶排气筒排放，油烟排放浓度应满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2限值要求。选用密闭性能好的泵、阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。含油污泥暂存池等设置在厂房内，泥渣堆场、预处理物料堆场设置罩棚及围挡。厂区内非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求，厂界氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建要求。(二)水环境保护措施。**园区污水处理厂处理。施工期，施工废水经沉淀后回用于地面降尘。运营期，蒸汽锅炉、蒸汽发生器排污水及软园区污水处理厂处理。生产区初期雨水排入初期雨水池，经泵抽排至含油污泥暂存池后回用于生产。(三)地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库、事故池、钻井基液暂存池为重点防渗区，采用100mm 厚、强度 C15 混凝土垫层+双层合成高分子防水卷材+50mm 厚、强度 C20 细石混凝土保护层+2.0mm 厚 HDPE 土工膜构筑防渗层，含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库防渗层防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)防渗要求，事故池、钻井基液暂存池防渗层防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。重点防渗区以外的生产装置区域地面、生产区内部道路为一般防渗区，采用100mm 厚、强度 C25、抗渗等级P6 抗渗钢纤维混凝土浇筑，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。生活区道路采取简单防渗措施，进行一般地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中简单防渗区要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度，设置3口地下水跟踪监测井，定期进行监测，一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。(四)声环境保护措施。施工期，加强施工管理，采用低噪声设备，保证现场设备安装质量，确保施工设备正常运行。高噪声的施工设备封闭使用或四周加设隔声屏障。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求运营期,采用低噪声设备，噪声源较高的固定设备采取隔声措施,泵等高发声设备基础加减震装置，优化厂区布置，生产区和生活区分开布设。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，(五)固体废物污染防治措施。**园区生活垃圾收集站，最终送至县利民**公司处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，实验室含油污泥及泥渣样品属于危险废物(HW08)，返回本项目装置处理废活性炭(HW49)、废UV灯管(HW29)、废润滑油(HWO8)及化验废液(HW49)属于危险废物，暂存于危险废物贮存库定期委托有资质单位处理。废离子交换树脂、废包装桶由厂家回收处理。本项目处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T 3104-2022)求。泥渣需按批次进行检测，油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、**填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防控措施。设计上充分考虑总图、选址、工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。预处理物料堆场及储浆罐四周设置围堰,发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。定期对引风、可燃气体报警等系统进行巡检，预防环境风险事故发生。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要储存设施。建立应急管理组织机构，在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。	环境风险防控措施。设计上充分考虑总图、选址、工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。预处理物料堆场及储浆罐四周设置围堰,发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。定期对引风、可燃气体报警等系统进行巡检，预防环境风险事故发生。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要储存设施。建立应急管理组织机构，在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.016	0.235	0.016	0.016	/
0.228	0.94	0.228	0.228	/
0.035	0.094	0.035	0.035	/
0.22	25.414	0.22	0.22	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区污水处理厂处理。施工期，施工废水经沉淀后回用于地面降尘。运营期，蒸汽锅炉、蒸汽发生器排污水及软****园区污水处理厂处理。生产区初期雨水排入初期雨水池，经泵抽排至含油污泥暂存池后回用于生产

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

固控车间及无害化处理车间上方均设置集气罩，气体负压收集后分别通过两套 UV 光解+活性炭装置处理后，通过两根15m 高排气筒排放；危险废物贮存库废气经负压收集后，与固控车间废气一并处理。蒸汽锅炉、蒸汽发生器均采用低氨燃烧技术，烟气分别通过 12m 高排气筒排放；选用密闭性能好的泵、阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。含油污泥暂存池等设置在厂房内，泥渣堆场、预处理物料堆场设置罩棚及围挡；

非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级有组织排放限值要求，SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度等污染物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2要求硫化氢和臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值要求，油烟排放浓度应满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2限值要求，厂区内非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求。厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求，厂界氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建要求。

废气排放口主要排放污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氨、非甲烷总烃、臭气浓度及食堂油烟。经低氮燃烧器处理后（DA001）颗粒物基准氧含量排放浓度：6.7~9.8mg/m3，排放速率：0.002~0.003kg/h；二氧化硫基准氧含量排放浓度：＜4~10mg/m3，排放速率：＜0.001~0.003kg/h；氮氧化物基准氧含量排放浓度84~107mg/m3，排放速率：0.024~0.031kg/h；烟气黑度小于1级。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准限值要求。经低氮燃烧器处理后（DA002）颗粒物基准氧含量排放浓度：5.8~8.9mg/m3，排放速率：0.002kg/h；二氧化硫基准氧含量排放浓度：＜4~10mg/m3，排放速率：＜0.001~0.003kg/h；氮氧化物基准氧含量排放浓度80~113mg/m3，排放速率：0.022~0.035kg/h；烟气黑度小于1级。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准限值要求。 DA003处理前非甲烷总烃实测排放浓度：148~163mg/m3，排放速率：0.726~0.839kg/h，经UV光解+活性炭装置处理后非甲烷总烃实测排放浓度：11.8~12.8mg/m3，排放速率0.047~0.053kg/h，处理效率约为92%。非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准15m高排气筒限值要求。 DA004处理前非甲烷总烃实测排放浓度：0.73~1.01mg/m3，排放速率：0.003~0.004kg/h；氨实测排放浓度：0.67~0.96mg/m3，排放速率：0.014~0.017kg/h；硫化氢实测排放浓度：0.887~0.978mg/m3，排放速率：0.014~0.017kg/h；臭气实测排放浓度：416~851无量纲，经UV光解+活性炭装置处理后各污染物排放浓度：非甲烷总烃实测排放浓度：8.31~11.0mg/m3，排放速率：0.042~0.056kg/h，处理效率约为91%；氨实测排放浓度：0.67~0.96mg/m3，排放速率：0.003~0.004kg/h，处理效率约为75%；硫化氢实测排放浓度：0.105~0.134mg/m3，排放速率：＜0.001kg/h，处理效率约为87%；臭气实测排放浓度：54~85无量纲，处理效率约为89.5%。非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准15m高排气筒限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物15m高排气筒限值要求。 DA005食堂油烟处理后排放浓度为1.0mg/m3，排放速率＜0.001kg/h，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准（油烟最高允许排放浓度≤2.0mg/m3）。根据表9.2.2-1监测结果可知：厂界无组织颗粒物浓度上风向：0.188~0.212mg/m3，下风向：0.369mg/m3~0.434mg/m3；厂界无组织非甲烷总烃上风向：0.87~1.01mg/m3，下风向：1.16mg/m3~1.36mg/m3；厂界无组织氨浓度上风向：0.03~0.05mg/m3，下风向：0.07mg/m3~0.14mg/m3；厂界无组织硫化氢浓度上风向：0.001~0.003mg/m3，下风向：0.003mg/m3~0.012mg/m3；厂房外非甲烷总烃浓度：1.85~2.32mg/m3，厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值的要求；厂界无组织臭气浓度上风向、下风向均＜10无量纲，厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级排放限值要求，厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期，加强施工管理，采用低噪声设备，保证现场设备安装质量，确保施工设备正常运行。高噪声的施工设备封闭使用或四周加设隔声屏障。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求运营期,采用低噪声设备，噪声源较高的固定设备采取隔声措施,泵等高发声设备基础加减震装置，优化厂区布置，生产区和生活区分开布设

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

厂界噪声监测点位昼间51dB（A）～54dB（A），夜间39dB（A）～42dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水实施分区防控含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库、事故池、钻井基液暂存池为重点防渗区，采用100mm 厚、强度 C15 混凝土垫层+双层合成高分子防水卷材+50mm 厚、强度 C20 细石混凝土保护层+2.0mm 厚 HDPE 土工膜构筑防渗层，含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库防渗层防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)防渗要求，事故池、钻井基液暂存池防渗层防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。重点防渗区以外的生产装置区域地面、生产区内部道路为一般防渗区，采用100mm 厚、强度 C25、抗渗等级P6 抗渗钢纤维混凝土浇筑，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗要求。生活区道路采取简单防渗措施，进行一般地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中简单防渗区要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度，设置3口地下水跟踪监测井，定期进行监测，一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****园区生活垃圾收集站，最终送至**县利民****公司处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，实验室含油污泥及泥渣样品属于危险废物(HW08)，返回本项目装置处理废活性炭(HW49)、废UV灯管(HW29)、废润滑油(HWO8)及化验废液(HW49)属于危险废物，暂存于危险废物贮存库定期委托有资质单位处理。废离子交换树脂、废包装桶由厂家回收处理。本项目处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T 3104-2022)求。泥渣需按批次进行检测，****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设计上充分考虑总图、选址、工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。预处理物料堆场及储浆罐四周设置围堰,发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。定期对引风、可燃气体报警等系统进行巡检，预防环境风险事故发生。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要储存设施。建立应急管理组织机构，在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程