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年产100万吨机制砂石技改项目

审批

安徽-宣城-宣州区

发布时间： 2025年07月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1802MA2UUJ150X	王明轩
王明轩	******区
省市区镇蒲田村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万吨机制砂石技改项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****区 ****区
经度:118.797500 纬度: 30.734722	******分局
	2023-10-31
宣区环审〔2023〕98号	****
	6720
30	****
****1802MA2UUJ150X	****
****1802MA2UUJ150X	****公司
****1800MA2TE8937J	2024-11-05
2024-11-10	2025-03-20
2025-06-04	2025-07-01
	http://www.****.cn/tzgg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司年产100万吨机制砂石技改项目，选址于区镇蒲田村，项目经区经信局备案(宣区经信(2023)42号)	**位于省市区镇蒲田村，项目于2023年5月5日经宣**信息化局以宣区经信[2023]42号对该项目予以备案。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产160万吨机制砂石	公司按照环评建设要求，利用原项目的主体建筑和部分设备，在原有项目第**筛分工序后新增1条制砂生产线，形成环评设计的年产160万吨机制砂石产能项目，故本次验收范围为年产160万吨机制砂石技改项目及配套公辅设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程说明：（1）投料：原料由铲车铲至振动给料机投料，此过程会产生噪声和粉尘。（2）鄂破、中转：采用鄂式破碎机进行初次破碎，将大粒径灰岩矿、青石和卵石加工成小粒径半成品，**中心料仓进行中转，此过程会产生噪声和粉尘。（3）圆锥破、筛分：采用圆锥破碎机对鄂式破碎机来料进行再次破碎，破碎后采用1#振动筛进行筛分，筛分出30-50mm、50-80mm的2种粒径产品直接输送至成品库，＜30mm粒径的产品进入2#振动筛进行筛分，筛分出0-5mm、5-30mm的2种粒径的产品，此过程会产生噪声和粉尘。（4）洗砂、脱水、回收：0-5mm粒径的产品进入轮式一体洗砂机进行水洗、脱水，采用细沙回收装置回收废水中细小砂砾，脱水后0-5mm粒径的产品输送至成品库，此过程会产生废水和噪声。（5）中转、整形：5-30mm粒径的中心料仓进行中转，转入立轴整形机，对石子进行破碎、平整，此过程会产生噪声。（6）筛分：将整形后的石子筛分出0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm的4种粒径产品，部分5-10mm、10-20mm、20-30mm产品直接输送至成品库；0-5mm粒径的产品进入轮式一体洗砂机进行水洗、脱水，采用细沙回收装置回收废水中细小砂砾，脱水后0-5mm粒径的产品输送至成品库，此过程会产生废水和噪声。（7）中转、制砂：筛分出的另一部分5-10mm粒径的**中心料仓进行中转，转入对辊机制砂，在对辊制砂机的高强度破碎辊的挤压力和剪切力作用下，5-10mm粒径的产品破碎成0-5mm以下粒径的细砂，此过程会产生噪声。（8）洗砂、脱水、回收：0-5mm粒径的产品进入洗砂机、脱水筛进行水洗、脱水，采用细沙回收装置回收废水中细小砂砾，脱水后0-5mm粒径的产品输送至成品库，此过程会产生废水和噪声。	本项目以灰岩矿石、卵石、青石等为主要原料，加工生产机制砂石。主要生产工艺如下： 1、生产工艺（1）投料：原料由铲车铲至振动给料机投料，此过程会产生噪声和粉尘。（2）鄂破、中转：采用鄂式破碎机进行初次破碎，将大粒径灰岩矿、青石和卵石加工成小粒径半成品，**中心料仓进行中转，此过程会产生噪声和粉尘。（3）圆锥破、筛分：采用圆锥破碎机对鄂式破碎机来料进行再次破碎，破碎后采用1#振动筛进行筛分，筛分出30-50mm、50-80mm的2种粒径产品直接输送至成品库，＜30mm粒径的产品进入2#振动筛进行筛分，筛分出0-5mm、5-30mm的2种粒径的产品，此过程会产生噪声和粉尘。（4）洗砂、脱水、回收： 0-5mm粒径的产品进入轮式一体洗砂机进行水洗、脱水，采用细沙回收装置回收废水中细小砂砾，脱水后0-5mm粒径的产品输送至成品库，此过程会产生废水和噪声。（5）中转、整形： 5-30mm粒径的中心料仓进行中转，转入立轴整形机，对石子进行破碎、平整，此过程会产生噪声（6）筛分：将整形后的石子筛分出0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-30mm的4种粒径产品，部分5-10mm、10-20mm、20-30mm产品直接输送至成品库；0-5mm粒径的产品进入轮式一体洗砂机进行水洗、脱水，采用细沙回收装置回收废水中细小砂砾，脱水后0-5mm粒径的产品输送至成品库，此过程会产生废水和噪声。（7）中转、制砂：筛分出的另一部分5-10mm粒径的**中心料仓进行中转，转入对辊机制砂，在对辊制砂机的高强度破碎辊的挤压力和剪切力作用下，5-10mm粒径的产品破碎成0-5mm以下粒径的细砂，此过程会产生噪声和粉尘。（8）洗砂、脱水、回收： 0-5mm粒径的产品进入洗砂机、脱水筛进行水洗、脱水，采用细沙回收装置回收废水中细小砂砾，脱水后0-5mm粒径的产品输送至成品库，此过程会产生废水和噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气颚式破碎废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放；2台圆锥破碎产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放；头道筛分产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA003）排放；无组织废气投料装卸粉尘：投料装卸过程在密闭厂房内进行，投料装卸过程降低装卸落差，并在投料口上方加装雾化喷淋装置，喷淋抑尘后无组织排放。制砂粉尘：物料自带水分且厂房顶部加装雾化喷淋装置，降尘后无组织排放。堆场扬尘：堆场上方加装雾化喷淋装置，喷淋抑尘后无组织排放。运输扬尘：地面采用混凝土硬化地面、厂区定期洒水降尘、进出场车辆冲洗、及时清扫路面；废水治理雨污分流；初期雨水经雨水收集池（三格式沉淀，容积为300m3）收集处理后回用于生产，不外排；生产废水经污水处理系统（2座100m3的污水池+2座350m3的絮凝罐+1套加药装置+1座100m3的转换池+4台污泥压滤机+1座1000m3的**池，处理能力2000m3/d）收集处理后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池收集后用于农肥或山林施肥，不外排；固废暂存一般固废：设置一般固废暂存库，位于压滤机下方的库房，占地面积100m2 危险废物：设置危废暂存库，位于生产厂房内，占地面积10m2 生活垃圾：环卫部门清运；噪声采用设备基础减振、厂房隔声、合理布局、绿化吸声等措施；地下水、土壤防护分区防渗：辅料库、危废暂存库和污水、雨水管网等区域采取重点防渗；其他仓库区、生产区等区域采取一般防渗；其他区域为简单防渗；环境风险防范及事故应急风险防范措施及应急措施、突发环境事件应急预案，技改项目新增风险防范措施，对原突发环境事件应急预案进行修编。	颚式破碎废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；圆锥破碎产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；头道筛分产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；投料装卸粉尘：投料装卸过程在密闭厂房内进行，投料装卸过程降低装卸落差，增设雾炮机进行抑尘后无组织排放。制砂粉尘：制砂过程在密闭厂房内进行，物料自带水分，少量粉尘无组织排放。堆场扬尘：堆场装卸过程在密闭厂房内进行，增设雾炮机进行抑尘后无组织排放。运输扬尘：地面采用混凝土硬化地面、厂区定期洒水降尘、进出场车辆冲洗、及时清扫路面；雨污分流；初期雨水经雨水收集池（三格式沉淀，容积为300m3）收集处理后回用于生产，不外排；生产废水经污水处理系统（2座100m3的污水池+2座350m3的絮凝罐+1套加药装置+1座100m3的转换池+4台污泥压滤机+1座1000m3的池+10台渣浆泵+旋流器（若干个），处理能力2000m3/d）收集处理后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池收集后用于农肥或山林施肥，不外排；一般固废：设置一般固废暂存库，位于压滤机下方的库房，占地面积100m2。危险废物：设置危废暂存库，地面硬化后表层铺设防渗漏材料，采取了重点防渗措施，位于生产厂房内，占地面积10m2。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。；选用低噪声设备，厂房隔声、设备安装减振垫等措施。分区防渗：辅料库、危废暂存库和污水池、雨水收集池等区域地面硬化后表层铺设环氧树脂防渗漏材料采取了重点防渗；其他仓库区、生产区等区域地面硬化，采取一般防渗；其他区域为简单防渗；风险防范措施及应急措施、突发环境事件应急预案，技改项目新增风险防范措施，已对原突发环境事件应急预案进行修编，应急预案已经****分局备案，备案编号：02-341801-2025-015-L。
环评要求：投料装卸粉尘：投料装卸过程在密闭厂房内进行，投料装卸过程降低装卸落差，并在投料口上方加装雾化喷淋装置，喷淋抑尘后无组织排放。制砂粉尘：物料自带水分且厂房顶部加装雾化喷淋装置，降尘后无组织排放。堆场扬尘：堆场上方加装雾化喷淋装置，喷淋抑尘后无组织排放。考虑到实际投料装卸粉尘、堆场扬尘、制砂粉尘采用雾化喷淋装置易造成管道堵塞，抑尘效果不明显，实际现场对无组织防治措施进行了调整，经调整后：投料装卸粉尘：投料装卸过程在密闭厂房内进行，投料装卸过程降低装卸落差，增设雾炮机进行抑尘后无组织排放。制砂粉尘：制砂过程在密闭厂房内进行，物料自带水分，少量粉尘无组织排放。堆场扬尘：堆场装卸过程在密闭厂房内进行，增设雾炮机进行抑尘后无组织排放。环评中除尘器集尘的产量为121.176吨/年，实际生产中物料由于受厂内喷淋抑尘效果影响，物料大部分均为潮湿状态无大量收集尘产生，故实际的除尘器集尘的产量为1.8吨/年，收集尘在厂内集中收集后外售。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中对辊机为2台、脱水筛1台。双绞龙洗砂机共计3台。	实际对对辊机数量进行了调整，根据实际现场情况，仅涉及筛分出的另一部分5-10mm粒径的产品需要进入对辊机进行挤压和剪切，而实际1台对辊机制砂效率≈150t/h，足以满足生产线中筛分出的另一部分5-10mm粒径的产品的制砂需求。同时为了提高脱水效率，将脱水筛数量调整为5台。故进行调整后实际现场对辊机1台，脱水筛5台。同时为满足生产需求，方便布局操作，购置2台双绞龙+2台单绞龙，其中每台单绞龙生产能力为50-150t/h,每台双绞龙生产能力为80-360t/h。故此次调整仅涉及绞龙洗砂机类型变化，不影响项目整体产能。
1、环评中对辊机为2台、脱水筛1台。实际对对辊机数量进行了调整，根据实际现场情况，仅涉及筛分出的另一部分5-10mm粒径的产品需要进入对辊机进行挤压和剪切，而实际1台对辊机制砂效率≈150t/h，足以满足生产线中筛分出的另一部分5-10mm粒径的产品的制砂需求。同时为了提高脱水效率，将脱水筛数量调整为5台。故进行调整后实际现场对辊机1台，脱水筛5台。 2、环评中双绞龙洗砂机共计3台，实际生产为满足生产需求，方便布局操作，购置2台双绞龙+2台单绞龙，其中每台单绞龙生产能力为50-150t/h,每台双绞龙生产能力为80-360t/h。故此次调整仅涉及绞龙洗砂机类型变化，不影响项目整体产能。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.344	0.8928	2.018	1.237	0.893	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

厂内污水处理系统（絮凝沉淀+压滤）

生产废水经污水处理系统收集处理后回用于生产，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中相应排放标准要求	颚式破碎废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；圆锥破碎产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；头道筛分产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放。	该项目颚式破碎废气处理设施排口颗粒物两日排放浓度最大值分别为3.6mg/m3，3.4mg/m3；圆锥破碎废气处理设施排口颗粒物两日排放浓度最大值分别为4.3mg/m3，4.5mg/m3；头道筛分废气处理设施排口颗粒物两日排放浓度最大值分别为4.7mg/m3，3.8mg/m3；检测结果满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中标准限值要求，即颗粒物≤10mg/m3；
2	雾炮机	**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2中相应排放标准要求	投料装卸过程在密闭厂房内进行，投料装卸过程降低装卸落差，增设雾炮机进行抑尘后无组织排放；运输扬尘：地面采用混凝土硬化地面、厂区定期洒水降尘、进出场车辆冲洗、及时清扫路面；制砂粉尘：制砂过程在密闭厂房内进行，物料自带水分，少量粉尘无组织排放。堆场扬尘：堆场装卸过程在密闭厂房内进行，增设雾炮机进行抑尘后无组织排放	检测结果表明，验收检测期间，该项目厂界无组织两日监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值的最大值分别为0.074mg/m3，0.165mg/m3，检测结果满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2中标准限值要求，即颗粒物≤0.5mg/m3；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。

项目选用低噪声设备，厂房隔声、设备安装减振垫等措施

检测结果表明，验收检测期间：厂界四周共设4个噪声检测点位，昼间噪声测量值范围为54.0～58.8dB（A），夜间噪声测量值范围为44.4～48.8dB（A）均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水、土壤防护分区防渗：辅料库、危废暂存库和污水、雨水管网等区域采取重点防渗；其他仓库区、生产区等区域采取一般防渗；其他区域为简单防渗

分区防渗：辅料库、危废暂存库和污水池、雨水收集池等区域地面硬化后表层铺设环氧树脂防渗漏材料采取了重点防渗；其他仓库区、生产区等区域地面硬化，采取一般防渗；其他区域为简单防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废需分类收集、分质处理，贮存、处置方式符合国家相关技术规范要求

厂区一般固废：泥饼、除尘器集尘收集后外售，生活垃圾交环卫部门处理。厂区危险废物：废机油、废机油桶贮存危废仓库，待积累一定量后交由有资质单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范及事故应急风险防范措施及应急措施、突发环境事件应急预案，技改项目新增风险防范措施，对原突发环境事件应急预案进行修编

风险防范措施及应急措施、突发环境事件应急预案，技改项目新增风险防范措施，已对原突发环境事件应急预案进行修编，应急预案已经******分局备案，备案编号：02-341801-2025-015-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程