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新型碳纳米材料建设项目（一期）

审批

湖北-宜昌-当阳市

发布时间： 2025年07月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0582MA7J1BCQ1D	马**
沈洲亚	省市**市
**市坝陵化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型碳纳米材料建设项目（一期）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C30-C30-非金属矿物制品业
	省市市市坝陵化工产业园
经度:111.84349 纬度: 30.8189	****环境局
	2022-07-29
宜市环审〔2022〕73号	****0582MA7J1BCQ1D001V
2023-06-17	64620
405	****
****0582MA7J1BCQ1D	******公司
****0500MACGL0TR3Q	******公司
****0804MA49M9F88N	2025-03-20

2025-06-06	2025-07-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457771

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳纳米管：5000t/a、导电浆料：100000t/a、铁系催化剂：63t/a 钴系催化剂：50t/a	碳纳米管：2500t/a、导电浆料：20000t/a、铁系催化剂：63t/a 钴系催化剂：50t/a
本次进行阶段性验收，验收产能未超过环评设计产能

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钴系碳纳米管催化剂：溶解→络合→焙烧→粉碎→包装；铁系碳纳米管催化剂:溶解→沉淀→焙烧→粉碎→包装；碳纳米管：催化剂还原→催化裂解→酸洗→水洗→烘干→纯化→粉碎；导电浆料：搅拌→球磨→砂磨→灌装	钴系碳纳米管催化剂：溶解→络合→焙烧→粉碎→包装；铁系碳纳米管催化剂:溶解→沉淀→焙烧→粉碎→包装；碳纳米管：催化剂还原→催化裂解→酸洗→水洗→烘干→纯化→粉碎；导电浆料：搅拌→球磨→砂磨→灌装
原料由丙烯变更为丙烯和乙烯；原因：现有碳纳米管生产原材料采用丙烯催化裂解生产碳纳米管，**在碳纳米管实验中发现原材料采用乙烯由于分子结构简单，在催化裂解过程中更容易控制，可以更精确地调整生长条件以得到高质量的碳纳米管，因此部分碳纳米管采用乙烯进行生产。污染物排放情况：丙烯裂解后的物质主要为碳、氢气以及未裂解完的丙烯，其通过焚烧炉处理后的尾气主要为二氧化碳和水；乙烯裂解后的物质主要为碳、氢气以及未裂解完的乙烯，其通过焚烧炉处理后的尾气主要为二氧化碳和水；尾气排放污染物种类均为二氧化碳和水，不涉及新增污染物种类；乙烯和丙烯分子通式均为（CH）n，其中碳元素所占比例均为85.7%，因此，生产相同产能的碳纳米管，其污染物排放量相同。因此，原料中增加乙烯来代替丙烯是可行的，不会新增污染物种类及排放量，且项目已于2025年2月编制了《**新型碳纳米材料建设项目（一期）综合配套工程项目环境影响报告表》及批复（宜当环审〔2025〕5号），其环评主要建设内容为3个50m3乙烯储罐及相应配套工程，本项目中所涉及原料变更不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目钴系催化剂络合废气、钴系催化剂焙烧废气、铁系催化剂焙烧废气经二级碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒排放；钴系催化剂粉碎废气、铁系催化剂焙烧废气经各自布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；天然气烘干废气经自带布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放；碳纳米管粉碎废气经布袋除尘器处理后与酸洗工序产生的酸性废气经碱液喷淋装置处理后一起通过15m排气筒排放；灌装废气由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放；储罐呼吸废气通过一级碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒排放；废水：项目酸洗废水经三效蒸发系统处理后回用，不外排。生活污水经化粪池预处理，洗釜废水、离心废水、设备、车间冲洗废水、碱液喷淋废水采用中和沉淀预处理，之后与水洗废水、软水制备废水和循**园区处理厂深度处理。规范化建设排污口，设置废水在线监测系统1套，监测因子：流量、pH、COD、氨氮、氟化物；噪声：选用低噪声设备，针对声源的不同特性，对机泵、风机等动力设备采取隔声、安装消声器、减振垫等措施加以控制；固废：废活性炭、废催化剂、废包装桶等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。建设单位在项目运营阶段委托专业机构对项目产生的污泥和蒸发残渣进行采样、分析，进行毒性鉴别。若鉴别结果判定为危险废物，则上述污泥和蒸发残渣需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行化、无害化处置	废气：①经二级碱液喷淋装置处理钴系催化剂络合废气、催化剂焙烧废气与经布袋除尘器处理的催化剂破碎废气一起通过15m排气筒（DA001）排放；②天然气烘干废气经自带布袋除尘器处理后与碳纳米管酸洗废气一并经碱液喷淋处理后通过15m排气筒（DA002）排放；③丙烯裂解废气用于烘干工序原料气；④碳纳米管粉碎废气通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放；⑤储罐呼吸废气通过一级碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒（DA004）排放；⑥灌装废气由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA005）排放；废水：生活污水与生产废水分质处理，生活污水经化粪池**处理厂接管标准后，通过园区污水处理厂；洗釜废水、离心废水、碱液喷淋废水、酸洗废水、设备清洗废水、车间冲洗废水经“中和+沉淀”园区污水管网；软水制备废水、循环冷却水和园区污水管网。已设置废水在线监测系统1套，监测因子：流量、pH、COD、氨氮、氟化物；噪声：本项目在设备采购时采用低噪声设备，对于风机、压缩机均采用加底座和隔震振垫，厂内道路均进行了限速，运营期加强对设备的维护；固废：一般固废：烘干废气处理产生的粉尘、废包装袋和生活垃圾交环卫部门统一处理，高温纯化废气处理过程中截流的粉尘和碳纳米管破碎废气处理产生的粉尘回用于生产，原水处理废树脂由厂家进行回收处理，经鉴定为一般固废的污泥进行填埋处理或相关单位综合利用；危险废物：废催化剂暂存于危废贮存库，交**公司处理；废活性炭、废包装桶、废液压油暂存于危废贮存库，交****公司和处理；
废气变动：裂解气由原环评设计燃烧处理变更为裂解气经焚烧炉焚烧处理后副产蒸汽，原因：裂解气由原环评设计燃烧处理变更为裂解气经焚烧炉焚烧处理后副产蒸汽。项目裂解气来源于乙烯或丙烯裂解产生，主要成分为乙烯、丙烯、氢气，其经过燃烧处理后主要成分为二氧化碳和水；实际运行过程中发现直接燃烧处理后热值浪费量较大且处理过程安全风险较高。因此，2024年3月，**投资700万元在坝陵化工园建设有机废气焚烧处理系统改造配套余热利用项目，履行了环评手**生态环境局分局批复（当环审〔2024〕12号），废气经焚烧炉处理后用于副产蒸汽，尾气主要成分亦为二氧化碳和水，未新增污染物种类及排放量，本项目废气处理方式变更不属于重大变动废水变动：酸洗废水由原环评设计中和沉淀+MVR处理后回用变更为中和沉淀处处理厂处理；原因：酸洗废水由原环评设计中和沉淀+MVR处理后回用变更为中和沉淀处处理厂处理。原环评设计酸洗比例为碳管:氢氟酸:盐酸:水比例为1:3:6:20，现酸洗比例为碳管:氢氟酸:盐酸:水比例为1:1:5:10或1:0:6:8，酸洗环节用酸和水减少；本次验收时碳纳米管为原环评设计产能50%，其用酸量和用水量大大减少；部分碳纳米管酸洗工序委外处理，由于以上原因，导致项目产生的酸洗废水量较少，其经过中和沉**园区污水处理厂，且项目总外排废水量（约400m3/d）远低于环评设计排水量（按碳纳米管产能折算约3250m3/d）及总量控制指标，废水处理设施变动不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应急事故池（1200m3）和初期雨水池（654m3），建立完善的事故收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施	本项目建立地表水环境风险三级防控体系，罐区已按要求设置了围堰；本项目已建设事故应急池，容积可达到1200 m3可满足事故状态下废水容积需求；本项目已建设1个初期雨水收集池，容积可达到700 m3，公司已编制应急预案，并同步进行了职工培训和应急预案演练工作
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.533	30.264	1.533	1.533
0.076	1.077	0.076	0.076
0.005	0.384	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.059	0.259	0.059	0.059	/
0.745	4.471	0.745	0.745	/
0.399	0.897	0.399	0.399	/
0.041	1.8	0.041	0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020****处理厂进水水质要求，总钴参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中间接排放标准

生活污水与生产废水分质处理，生活污水经化粪池****处理厂接管标准后，通过园区污水****处理厂；洗釜废水、离心废水、碱液喷淋废水、酸洗废水、水洗废水、设备清洗废水、车间冲洗废水经“中和+沉淀”****园区污水管网；软水制备废水、循****园区污水管网

验收监测期间，污水处理站废水中pH值在7.8~8.0之间；化学需氧量浓度值在11mg/L～16mg/L之间，日均值为13mg/L；悬浮物浓度值在11mg/L～19mg/L之间，日均值为14.6mg/L；氨氮浓度值在0.570mg/L～0.763mg/L之间，日均值为0.644mg/L；总磷浓度值在0.03mg/L～0.06mg/L之间，日均值为0.04 mg/L；氟化物浓度值在1.91mg/L～4.22mg/L之间，日均值为2.99 mg/L；总钴浓度最大值为0.02mg/L。****处理站废水pH、COD、SS、NH3-N、TP、氟化物日均值均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020****处理厂进水水质要求，总钴可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中间接排放标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋装置、布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	经二级碱液喷淋装置处理钴系催化剂络合废气、催化剂焙烧废气与经布袋除尘器处理的催化剂破碎废气一起通过15m排气筒（DA001）排放	颗粒物最大排放浓度30mg/m3：氮氧化物最大排放浓度141mg/m3
2	碱液喷淋装置、布袋除尘器	氟化物、 HCl、氮氧化物《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）	天然气烘干废气经自带布袋除尘器处理后与碳纳米管酸洗废气一并经碱液喷淋处理后通过15m排气筒（DA002）排放	颗粒物最大浓度：12.2mg/m3，二氧化硫最大浓度：3mg/m3，氮氧化物最大浓度：14mg/m3，氯化氢最大浓度1.68mg/m3，氟化物最大浓度0.77mg/m3，烟气黑度I级
3	布袋除尘器	大气污染物综合排放标准GB16297-1996	碳纳米管粉碎废气通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放	颗粒物最大排放浓度：11.7mg/m3
4	碱液喷淋装置	大气污染物综合排放标准GB16297-1996	储罐呼吸废气通过一级碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒（DA004）排放	氟化物最大排放浓度：0.64mg/m3，氯化氢最大排放浓度13.4mg/m3
5	活性炭吸附装置	大气污染物综合排放标准GB16297-1996	灌装废气由集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA005）排放	非甲烷总烃最大排放浓度：4.99mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置高噪设备、利用距离减噪、绿化降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

本项目在设备采购时采用低噪声设备，对于风机、压缩机均采用加底座和隔震振垫，厂内道路均进行了限速，运营期加强对设备的维护

验收监测期间，东侧、南侧、西侧、北侧厂界昼间噪声测量值在55～63 dB(A)之间，夜间噪声测量值在48～52dB(A)之间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强土壤、地下水污染防治。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中本项目重点防渗区包括罐区、地下管道、应急事故池、初期雨水池、污水处理池等。建立地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作，并依法向社会公开

本项目进行了分区防渗。生产装置区、罐区、危废贮存库、初期雨水池、事故池以及污水管线为重点防渗区域，均按照等效黏土防渗层厚度MB≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s进行防渗；物料运输、储存等过程均按照管理要求进行。严格执行环评和排污许可证要求的自行监测，并依法对社会公开。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各项固体废物污染防治措施，规范管理、妥善处置。废活性炭、废催化剂、废包装桶等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。建设单位在项目运营阶段委托专业机构对项目产生的污泥和蒸发残渣进行采样、分析，进行毒性鉴别。若鉴别结果判定为危险废物，则上述污泥和蒸发残渣需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行**化、无害化处置

一般固废：烘干废气处理产生的粉尘、废包装袋和生活垃圾交环卫部门统一处理，高温纯化废气处理过程中截流的粉尘和碳纳米管破碎废气处理产生的粉尘回用于生产，原水处理废树脂由厂家进行回收处理，经鉴定为一般固废的污泥进行填埋处理或相关单位综合利用；危险废物：废催化剂暂存于危废贮存库，交******公司处理；废活性炭、废包装桶、废液压油暂存于危废贮存库，交******公司和处理；由于目前仅6条生产线，三效蒸发器尚未建设，待后期建设后产生蒸发残渣后鉴别认定

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。建立地表水环境风险三级防控体系，罐区四周设置围堰和导流设施，**应急事故池（1200m3）和初期雨水池（654m3），建立完善的事故收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

本项目建立地表水环境风险三级防控体系，罐区已按要求设置了围堰；本项目已建设事故应急池，容积可达到1200 m3可满足事故状态下废水容积需求；本项目已建设1个初期雨水收集池，容积可达到700 m3，公司已编制应急预案，并同步进行了职工培训和应急预案演练工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程